多種組合技術在煉廠氣回收利用中的應用(編輯修改稿)
2025-02-14 12:05 本頁面
【文章內容簡介】 烯回收能力差， C3+損失較高。 ?淺冷分離法： 操作壓力 ~；消耗低溫冷劑，溫度一般為 20℃ 。 具有一定的 C2回收能力，但回收率不高。 ?深冷分離法： 操作壓力＞ ，冷劑 /膨脹制冷結合，溫度可達 80℃ 。 輕烴回收率高，但對設備、預處理的要求高，能耗非常高。 回收輕烴的方法 14 ?變壓吸附法： 操作壓力 ~，真空解吸，能耗高且產品氣中含水。 對 C2+的富集效果較好，特殊吸附劑具有烯烴 /烷烴分離功能。 ?有機蒸汽膜法： 操作壓力 ~，產品氣為常壓。 對 C2+富集效果較好，烯烴 /烷烴分離效果不明顯。 ?氫氣膜分離法： 操作壓力 ~ ，產品氣維持較高壓力。 對含氫量＞ 30%體系有效，不能脫除甲烷及氮氣。 輕烴富集方法 15 煉廠尾氣回收方法和現(xiàn)狀 回收方法 原理 特 點 深冷分離 氣體的液化溫度不同 回收物質純度高，投資較大，能耗高，設備維護費用高 PSA 氣體在分子篩中的吸附 量不同 純度高，要求原料氫濃度 60V%，排放氣中氫濃度高，分子篩再生能耗高 膜分離 氣體在高分子膜中的溶 解和擴散系數(shù)不同 能耗低、但純度不夠高 油洗技術 氣體在汽油和柴油中的 溶解度不同 解析需消耗大量蒸汽，能耗高 精餾 組分的相對揮發(fā)度不同 多級分離，分離精度高，但首先要液化，要與冷凝聯(lián)用 16 單一回收技術的缺陷 缺 陷 效益差 產品單一 回收率低 17 采用單一分離技術的傳統(tǒng)工藝在煉廠氣處理過程中發(fā)揮了重要作用 ， 但存在原料適應范圍窄 、 回收目標單一 、 回收率低 、 單產能耗高等缺點 。 在此基礎上 ， 通過將氫氣分離膜 、 變壓吸附 、 有機蒸汽膜等新技術與傳統(tǒng)的壓縮冷凝 、 油吸收等方法進行耦合 ， 開發(fā)出聯(lián)產氫氣 、 乙烷 、 LPG及輕油的集成工藝 。 在集成工藝中
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