【文章內(nèi)容簡介】 iR、 O9MnNiDR 。 低溫鋼主要性能要求：保證使用溫度下具有足夠的韌性和抵抗脆性破壞的能力，主要通過降低含碳量、限制 S、P等雜質(zhì)元素含量、通過微量合金元素細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化，配合正火或正火加回火處理獲得良好的低溫韌性。 不含鎳低溫鋼含碳量低、合金元素含量低，冷裂傾向小，焊接性良好；一般不需預(yù)熱； 含鎳低溫鋼具有冷裂傾向小，當(dāng)厚板焊接或拘束較大時應(yīng)預(yù)熱；焊接材料應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素含量防止 熱裂紋；焊接盡量采用小線能量，多層多道焊控制層間溫度； （ 3）低合金耐熱鋼 耐熱鋼分為熱穩(wěn)定鋼和熱強(qiáng)鋼，熱穩(wěn)定鋼具有高溫下抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕性能。熱強(qiáng)鋼在高溫下既能抗氧化性同時具有一定的高溫強(qiáng)度。 耐熱鋼按合金成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分為低合金（ 5%以下）、中合金（ 510%）和高合金（大于 10%）耐熱鋼三種。 合金系列有 Mo、 MoV、 CrMoV等。具有低的含碳量，由于合金元素含量不同具有珠光體耐熱鋼（合金元素含量%以下，具有 P+F組織）；貝氏體耐熱鋼（合金元素含量 35%，具有 B+F組織） ,主要以退火狀態(tài)或正火 +回火狀態(tài)供貨。 耐熱鋼中單獨(dú)加入鉬時在高溫長期工作會產(chǎn)生組織 不穩(wěn)定現(xiàn)象，需要加熱 CrNb等合金元素，進(jìn)一步提高鋼的蠕變強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性。 耐熱鋼具有較高的冷裂傾向和再熱裂紋敏感性焊接時應(yīng)采用預(yù)熱、焊后后熱和及時熱處理等工藝措施。 （ 5）奧氏體不銹鋼 A、不銹鋼的類別 不銹鋼分為不銹鋼和耐酸鋼，不銹鋼是指在大氣、水等弱腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕的鋼。耐酸鋼是指在酸堿鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼，耐酸鋼一定是不銹鋼。 不銹鋼分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。 a、鐵素體鋼 含鉻量為 1728%的高鉻鋼，主要作為熱穩(wěn)定鋼； b、馬氏體鋼 — 以鉻 13系列和鉻 12系列為基多元合金鋼。 c、奧氏體鋼 — 高鉻鎳鋼及高鉻錳氮鋼等的奧氏體鋼；有以 188為基的耐蝕鋼和 2520為基的熱穩(wěn)定鋼。 d、雙相不銹鋼 — 鐵素體和奧氏體相各占 50%不銹鋼； B、奧氏體不銹鋼以固溶狀態(tài)交貨，具有良好的加工性能和低溫沖擊性能。加工硬化性很高，高溫加熱會產(chǎn)西格瑪相和晶間腐蝕現(xiàn)象。 C、奧氏體不銹鋼較易焊接但具有如下焊接問題： a、熱裂紋 — 具有較高的熱裂紋敏感性 b、晶間腐蝕傾向 — 通過焊接熱輸入造成接頭敏化產(chǎn)生晶間腐蝕。 c、應(yīng)力腐蝕開裂 — 較大殘余應(yīng)力的存在使奧氏體不銹鋼容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。 d、焊接接頭脆化 — 限制鐵素體數(shù)量是改善低溫韌性和防止高溫脆化的主要措施； D、雙相不銹鋼的特點(diǎn)： a、強(qiáng)度高綜合性能好、抗點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞性能優(yōu)異 b、具有良好的焊接性，對熱裂紋不敏感，焊接過程中需要控制線能量，保證相比例在 3070%范圍內(nèi)。 c、常用的雙相不銹鋼有 022Cr23Ni4MoCuN、 022Cr25Ni7Mo4CuN、 022Cr25Ni7Mo4N等。 E、不銹鋼復(fù)合板 是以碳素鋼和低合金鋼為基層，采用爆炸或其他方法，將一面或兩面整體連續(xù)的包覆一定厚度不銹鋼的復(fù)合材料。 a、通常采用爆炸法（ B）、軋制法（ R）、軋制 爆炸法（ BR）、堆焊方法等； b、復(fù)合材料特點(diǎn) 。強(qiáng)度高、耐蝕性能好、價格低廉 c、復(fù)合板經(jīng)過復(fù)合后需要進(jìn)行熱處理，覆層以酸洗鈍化或拋光處理交貨，按批檢驗(yàn)；按同牌號、同規(guī)格、同工藝、同熱處理制度組批。 d、性能指標(biāo)有：界面結(jié)合率、力學(xué)性能、工藝性能等 e、表面質(zhì)量要求無氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜等缺陷。 五、附件 （ 1）材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)一覽表如下表 （ 2）材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)程序文件 （ 3）材料、零部件質(zhì)量控制驗(yàn)證性資料 文件、質(zhì)量記 （ 4）材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖 (附錄 C) (1)材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)一覽表 控制環(huán)節(jié) 控制點(diǎn) (1)合格供方評審 。(2)采購文件審批 。(3)采購訂貨 、復(fù)驗(yàn)入庫 (1)材料質(zhì)量證明書審查 。(2)實(shí)物檢查 。(3)復(fù)驗(yàn) 。(4)材料入庫審查 。(5)材料代號編制及標(biāo)記。 (1)保管質(zhì)量檢查 。（ 2）標(biāo)記恢復(fù)確認(rèn) . (1)材料代用審批 . (1)實(shí)物復(fù)核 。(2)材料代號標(biāo)記及標(biāo)記移植 (標(biāo)記和標(biāo)記移植 ) (1)附加檢驗(yàn) 。(2)使用前復(fù)核 。(3)加工過程標(biāo)記移植確認(rèn) . (2)程序文件： ①供方評審規(guī)定；（動態(tài)） ②原材料 (板、管、鍛、螺 )采購、驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)、保管、代用、發(fā)放、回收、標(biāo)記管理規(guī)定 / ③焊接材料 (焊條、焊絲、焊劑、氣體 )??( 同① )； ④外協(xié) /外購件 /安全附件 ??( 同① )； ⑤標(biāo)記和位置及移植規(guī)定 [內(nèi)容；（指令號）、材料代號、 [規(guī)格(厚度 )]、（焊工）、（ NDE）、檢驗(yàn)確認(rèn)等 ] 。 (5)依照 ? 鍋爐壓力容器制造許可條件 ?第四章第三十一條編寫 ? 手冊 ?該章內(nèi)容。 P27 (3)記錄報(bào)告： ①產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表 (含焊接材料 )； ②受壓元件 (鍛件 )產(chǎn)品質(zhì)量證明書 /合格證 /質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； ③受壓元件 (封頭 )產(chǎn)品質(zhì)量證明書 /合格證 /質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 （含監(jiān)檢證書）； ④供方評審記錄 /合格供方名單（實(shí)施動態(tài)管理）； ⑤材料申請 /采購 /運(yùn)送單，焊材庫溫濕度烘焙記錄； ⑥材料入庫 /領(lǐng)用發(fā)放 /退庫記錄； ⑦原材料 /焊材檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)審批記錄報(bào)告； ⑧材料代用申請單； 1理化質(zhì)量控制系統(tǒng) 一、概述 理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)是壓力容器制造過程中，對用于壓力容器產(chǎn)品的焊接試驗(yàn)（包括焊接工藝評定）、材料復(fù)驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的相關(guān)試驗(yàn)試樣按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)和評價的質(zhì)量控制體系，稱為理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)。其地位和作用： 1）是壓力容器質(zhì)量保證體系的重要組成部分； 2）確保理化實(shí)驗(yàn)程序和試驗(yàn)要求符合規(guī)定要求； 3）確保理化檢測數(shù)據(jù)結(jié)果準(zhǔn)確、可靠； 目的：確保壓力容器制造過程中要求的理化試驗(yàn)方法、程序正確，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實(shí)，為壓力容器的安全可靠運(yùn)行提供依據(jù)。 二、理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師職責(zé)和任職條件 理化檢驗(yàn)工程師職責(zé) 1）貫徹執(zhí)行國家相關(guān)壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； 2）編制、修訂和貫徹理化質(zhì)量系統(tǒng)有關(guān)文件； 3）理化試驗(yàn)報(bào)告的審核和數(shù)據(jù)信息處理管理； 4）理化檢驗(yàn)工作質(zhì)量分析、質(zhì)量核查和管理評審； 5）監(jiān)督檢查理化檢驗(yàn)質(zhì)量系統(tǒng)，確保理化檢驗(yàn)質(zhì)量系統(tǒng)有效運(yùn)行； 6）配合人事部門對理化檢驗(yàn)質(zhì)量系統(tǒng)人員的培訓(xùn)； 8）負(fù)責(zé)組織對理化檢驗(yàn)分包方的評價和分包方質(zhì)量控制的評價。 9）建立健全理化檢驗(yàn)質(zhì)量系統(tǒng)，向質(zhì)保工程師匯報(bào)體系運(yùn)行情況 理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師任職基本條件 1）本單位職工（具有勞動合同） 2）從事理化檢驗(yàn)至少 3年，且取得理化檢驗(yàn)人員崗位證書； 3）具有壓力容器專業(yè)知識，工程師或以上技術(shù)職稱； 4）嚴(yán)格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調(diào)能力； 5）熟悉并正確運(yùn)用壓力容器、理化檢驗(yàn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，并能正確貫徹執(zhí)行； 6）熟悉國內(nèi)外理化檢測技術(shù)現(xiàn)狀和先進(jìn)理化檢測技術(shù)，具備獨(dú)立綜合分析和判斷能力 。 三、理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行 理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的構(gòu)成 1）完善的理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序文件和支持性文件 保證理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對理化檢驗(yàn)的質(zhì)量進(jìn)行有效控制，必須建立理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)，通過制定控制程序和崗位職責(zé)，即對理化檢驗(yàn)委托程序、試驗(yàn)過程、試驗(yàn)設(shè)備管理、報(bào)告程序、試樣及技術(shù)資料管理等材料控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。主要程序文件和支持性文件如下： （ 1）理化檢驗(yàn)管理制度 （ 2）理化試驗(yàn)分包管理制度 （ 3）試劑采購、保管、使用管理制度 （ 4）試驗(yàn)操作規(guī)程等組成 2）質(zhì)量體系運(yùn)行的驗(yàn)證性文件 為了證明理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)有效運(yùn)行及其正確性，在理化檢驗(yàn)質(zhì)量體系運(yùn)行過程中，在各控制點(diǎn)采用表、卡、單等形式進(jìn)行理化檢驗(yàn)質(zhì)量記錄，為理化檢驗(yàn)質(zhì)量運(yùn)行的有效性提供客觀證據(jù)，為證實(shí)、可追溯性、預(yù)防和糾正措施提供依據(jù)。如理化檢驗(yàn)委托單、試驗(yàn)報(bào)告等。 3）質(zhì)量體系的主體部門、人員的職責(zé)和他們之間的協(xié)作關(guān)系 質(zhì)量體系的運(yùn)行需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協(xié)作關(guān)系，落實(shí)各級理化檢驗(yàn)人員的崗位職責(zé)，它們也成為理化質(zhì)量控制體系的構(gòu)成部分。 理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制體系的建立 根據(jù)本單位的理化試驗(yàn)裝置和質(zhì)保體系組成情況， 建立適用本單位容器生產(chǎn)，理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制的、質(zhì)保工程師監(jiān)督檢查的理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制體系： 1）充分評估公司理化試驗(yàn)儀器和設(shè)備能力，制定理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)建立方案； 2）明確主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關(guān)系 理化檢驗(yàn)涉及的質(zhì)量控制部門，試驗(yàn)制備、試驗(yàn)等部門及人員崗位職責(zé)應(yīng)作出原則性規(guī)定。 3）建立健全各項(xiàng)理化檢驗(yàn)管理制度 制定各項(xiàng)管理制度，規(guī)定理化實(shí)驗(yàn)的試驗(yàn)程序、 質(zhì)量控制環(huán)節(jié)即控制點(diǎn)控制方式及審批程序，主要如下： （ 1）理化設(shè)備儀器的使用管理 建立設(shè)備、儀器、工具的技術(shù)檔案和采購、使用、維護(hù)保養(yǎng)、周期檢驗(yàn)校驗(yàn)管理制度，使理化檢驗(yàn)設(shè)備、儀器和工具等的數(shù)量、性能、精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求； （ 2）人員培訓(xùn)考核管理 建立理化檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、考核管理制度，確保理化檢驗(yàn)從業(yè)人員能熟練進(jìn)行理化檢驗(yàn)設(shè)備、儀器和工具的性能，能嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行理化檢驗(yàn)作業(yè)，持證上崗。 （ 3）試劑的采購、保管、標(biāo)準(zhǔn)液配置等的管理 建立化學(xué)試劑采購、保管、標(biāo)準(zhǔn)溶液配置及分析用水管理制度，確?；瘜W(xué)試劑是在具有生產(chǎn)許可證、規(guī)范供應(yīng)廠家（商）采購，并根據(jù)化學(xué)試劑的性能特點(diǎn)制定相應(yīng)保 管、發(fā)放管理制度，確保試劑不混淆、不亂用、不失效并安全存放。制定標(biāo)準(zhǔn)溶液配置規(guī)程，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)液體分析用水規(guī)范、有效管理，使用于試驗(yàn)的液體符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （ 4）理化檢驗(yàn)過程管理 A、試驗(yàn)委托 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)定理化檢驗(yàn)的委托程序、委托內(nèi)容、及委托驗(yàn)證性文件及試件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，確保委托內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確反映委托項(xiàng)目，為檢驗(yàn)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性提供基礎(chǔ)。 B、試驗(yàn)記錄及報(bào)告 建立理化檢驗(yàn)過程程序、原始數(shù)據(jù)記錄和試驗(yàn)審批管理制度，根據(jù)不同實(shí)驗(yàn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行相關(guān)參數(shù)測量、編號、標(biāo)記、數(shù)據(jù)記錄等過程參數(shù)記錄報(bào)告，實(shí)現(xiàn) 試驗(yàn)結(jié)果的可追溯性和有效性。 C、試樣管理 對試樣制備、留樣和保存作出規(guī)定，確保試驗(yàn)試樣制備、尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)試板余料、試樣存放按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行處理。 D、技術(shù)資料存檔管理 理化檢驗(yàn)部門應(yīng)建立資料管理制度，確保理化檢驗(yàn)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)充分、現(xiàn)行和有效；建立理化檢驗(yàn)資料存檔管理制度，建立理化檢驗(yàn)臺帳，妥善保存理化檢驗(yàn)資料，確保理化檢驗(yàn)有據(jù)可查。 （ 5）分包管理制度 對不能進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施分包時，應(yīng)對分包方評價及分包項(xiàng)目質(zhì)量控制等作出規(guī)定 理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)運(yùn)行 理化檢驗(yàn)質(zhì)量體系的運(yùn)行依賴于建立健全的理化檢驗(yàn)管理制度并有效實(shí)施，文件制定完成后，理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制責(zé)任人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的監(jiān)督檢查，指導(dǎo)理化檢驗(yàn)系統(tǒng)相關(guān)人員做好理化檢驗(yàn)質(zhì)量體系的運(yùn)行工作： 1）學(xué)習(xí)貫徹法規(guī)和理化檢驗(yàn)體系程序文件規(guī)定； 2）指導(dǎo)體系相關(guān)人員按體系程序文件要求開展理化檢驗(yàn)活動； （ 1）設(shè)備、儀器使用管理 應(yīng)具有所承擔(dān)試驗(yàn)項(xiàng)目相適應(yīng)的設(shè)備、儀器、器具、工具、工作臺等試驗(yàn)手段，并按理化檢驗(yàn)規(guī)程要求進(jìn)行定期檢查鑒定是其性能、精度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；所有儀器、設(shè)備專人管理、設(shè)備完好率大 100%； 嚴(yán)格按理化檢驗(yàn)設(shè)備使用管理制度和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行 作業(yè)，做好設(shè)備儀器的維修保養(yǎng)工作； （ 2）理化檢驗(yàn)過程 A、完善理化檢驗(yàn)、相關(guān)壓力