【文章內(nèi)容簡介】 %；4．下雨或下雪；5．管子焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接；在條件允許的情況下,盡可能采用轉(zhuǎn)動焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度。 二級建造師機電工程復(fù)習(xí)筆記13二、焊接中檢驗(一)焊接工藝焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。(二)焊接缺陷多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。(三)焊接設(shè)備焊接設(shè)備運行是否正常，包括焊接電源、送絲機構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機構(gòu)等。應(yīng)用實例：對大型石油儲罐邊板與邊板對接縫焊接時，為了減少對接縫焊接的底板表面變形，焊接中檢驗尤其重要。焊接時應(yīng)按以下程序進(jìn)行焊接中檢驗。1．先進(jìn)行焊道局部處理，若發(fā)現(xiàn)由于焊接變形產(chǎn)生的應(yīng)力使對接焊道根部產(chǎn)生裂紋，應(yīng)用碳弧氣刨或磨光機進(jìn)行徹底處理，并進(jìn)行PT檢驗，合格后才可進(jìn)行下一步工作安排，該項檢查工作對于大型儲罐尤其重要。2．點焊：在以上焊接工作結(jié)束后，邊板對接口處會不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來接合嚴(yán)密的邊板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點焊之前必須進(jìn)行檢查處理。3．焊接：全部邊板對接縫點焊后，再進(jìn)行焊接。二級建造師機電工程復(fù)習(xí)筆記14三、焊后檢驗 ——重點檢驗三項：外觀檢驗、致密性檢驗、強度檢驗(一)外觀檢驗1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。2．用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。3．檢驗焊件是否變形。切記：大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側(cè)母材靠緊。(二)致密性試驗1．液體盛裝試漏：不承壓設(shè)備，直接盛裝些液體，試驗焊縫致密性。2．氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。3．氨氣試驗：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。4．煤油試漏：在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。5．氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。6．真空箱試驗：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。(三)強度試驗1．液壓強度試驗常用水進(jìn)行。2．氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強度試驗。(四)常用焊縫無損檢測方法 ——射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)。1．射線探傷方法(RT)目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。2．超聲波探傷(UT)利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。3．滲透探傷(PT)當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。4．磁性探傷(MT)利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發(fā)生變化，磁化時在表面上產(chǎn)生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。5．其他檢測方法包括大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發(fā)射試驗等。切記實例：——對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有：(1)壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。(2)容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于50MPa)時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的20%，附加檢測應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。(3)對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測時，應(yīng)做100%表面檢測。(4)鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。(5)有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。二級建造師機電工程復(fù)習(xí)筆記152H312010建筑管道工程施工技術(shù) 本講的內(nèi)容——建筑管道工程施工技術(shù) 考綱的要求1）掌握給水、排水及采暖工程施工程序及其要點；2）高層建筑管道工程的施工技術(shù)要求。建筑管道工程施工依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242)；工程內(nèi)容包括：室內(nèi)和室外工程管道施工——室內(nèi)工程：市內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)；——室外工程：室外給水、排水、供熱管網(wǎng)，建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)等。施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照規(guī)定的施工程序進(jìn)行施工。二級建造師機電工程復(fù)習(xí)筆記162H312011掌握給水、排水、供熱及采暖工程施工程序建筑設(shè)備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準(zhǔn)備 配合土建預(yù)留、預(yù)埋 管道支架制作 附件檢驗 管道安裝管道系統(tǒng)試驗 防腐絕熱系統(tǒng)清洗 竣工驗收。一、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括（5項內(nèi)容）：——技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機具準(zhǔn)備、場地準(zhǔn)備、施工組織及人員準(zhǔn)備?！夹g(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙、資料以及相關(guān)的國家或行業(yè)施工、驗收、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖；編制施工組織設(shè)計或施工方案并向施工人員交底。——材料準(zhǔn)備向材料主管部門提出材料計劃并做好出庫、驗收和保管工作?！獧C具準(zhǔn)備準(zhǔn)備施工機械、工具、量具等?！獔龅販?zhǔn)備準(zhǔn)備加工場地、庫房?！┕そM織編制施工組織設(shè)計或施工方案。搞好分項圖紙審查及有關(guān)變更工作，根據(jù)管道工程安裝的實際情況，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式。施工準(zhǔn)備原則：在編制施工組織設(shè)計時，一般應(yīng)考慮先難后易、先大件后小件的施工方法和遵循小管讓大管、電管讓水管、水管讓風(fēng)管、有壓管讓無壓管的配管原則。二、配合土建預(yù)留、預(yù)埋配合土建施工進(jìn)度做好各項預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。三、管道支架制作管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工；代用材料應(yīng)取得設(shè)計院同意；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。四、附件檢驗切記：閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗；試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。切記：對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。施工注意事項：給水、排水；；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏。、二級建造師機電工程復(fù)習(xí)筆記1五、管道安裝1．按實測實量的尺寸預(yù)制加工管段，并分組編號。2．干管安裝的連接方式有（注意含有金屬和非金屬管件）：——螺紋連接；——法蘭連接；——焊接；——粘結(jié)；——承插連接；——熱熔連接。3．立管安裝分為：明裝立管和暗裝立管。——明裝立管安裝完后應(yīng)配合土建堵好樓板洞?！笛b立管的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝。4．支管安裝分為：明裝支管和暗裝支管。明裝支管應(yīng)注意核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度；支管裝有水表的位置先裝連接管，在試壓后交工前拆下?lián)Q裝水表；衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵；采用管螺紋連接時，應(yīng)注意填料不得擠入管道，以免阻塞管路。二級建造師機電工程復(fù)習(xí)筆記18七、防腐絕熱（防腐/絕熱）——管道的防腐方法主要有：涂漆、襯里、靜電保護和陰極保護等?！艿澜^熱按其用途可分為：保溫、保冷、加熱保護三種類型。若采用橡塑保溫材料進(jìn)行保溫時，應(yīng)先把保溫管用小刀劃開，在劃口處涂上專用膠水，然后套在管子上，將兩邊的劃口對接，若保溫材料為板材則直接在接口處涂膠、對接。八、系統(tǒng)清洗——管道系統(tǒng)液壓試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)清洗。切記施工程序：1）進(jìn)行熱水管道系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管；2）由臨時供水入口向系統(tǒng)供水，關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)；3）觀察出水口處水質(zhì)變化是否清潔；4）底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。二級建造師機電工程復(fù)習(xí)筆記19了解高層建筑管道施工技術(shù)高層建筑管道系統(tǒng)與其他管道系統(tǒng)相比，其突出難點是立管的縱向固定困難和管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng)，并分段固定。一、高層建筑給水管道安裝要求1．高層建筑給水管道必須采用與管材相