生產(chǎn)管理學(xué)--適時(shí)生產(chǎn)(jit)體系(編輯修改稿)
2025-07-07 17:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程度和數(shù)量。 – , 便于作業(yè)安排和容納多種產(chǎn)品在同一工作單元中的生產(chǎn) , 提高生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性和適應(yīng)性。 ? （三）實(shí)施方法： ? ? ? 1. 設(shè)備布置 ? U型配置 ? 聯(lián)合 U型配置 ? 采用成組生產(chǎn)單元方式 , 如 U型配置等方式等。 ? 圖 98 成組生產(chǎn)單元方式布置下 2種不同產(chǎn)品 A與 B的生產(chǎn)路徑 ? 職務(wù)定期輪換：定期調(diào)動(dòng)、班內(nèi)定期輪換、崗位定期輪換、改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合（改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。 3. 縮短作業(yè)更換時(shí)間 ? 縮短作業(yè)更換時(shí)間的 6個(gè)步驟 : – 1. 選擇作業(yè)更換操作耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)的機(jī)器或瓶頸工序作為改進(jìn)的對(duì)像。 – 2. 記錄當(dāng)前作業(yè)更換操作所浪費(fèi)的時(shí)間作為對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)。 – 3. 分析作業(yè)更換中的各項(xiàng)操作步驟。 – 4. 通過改進(jìn)操作消除找尋工具或運(yùn)送等不必要且只造成浪費(fèi)的行為 , 并簡(jiǎn)化其余操作步驟。 – 5. 根據(jù)各種操作性質(zhì)對(duì)作業(yè)更換時(shí)間進(jìn)行區(qū)分 : (1) 內(nèi)部 (操作 )時(shí)間； (2) 外部 (操作 )時(shí)間。 – 6. 對(duì)原作業(yè)更換的操作進(jìn)行方法或工具上的改善 ,縮短停機(jī)時(shí)間。 六 . 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì) ? 應(yīng)重視以下幾個(gè)方面： – 1. 預(yù)先考慮后續(xù)設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)制造中可能遇到的問題并留有余地 , 以利于追求較低的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)成本。 – 2. 后續(xù)階段的工作應(yīng)適當(dāng)提前開始 , 以便縮短向市場(chǎng)提供產(chǎn)品的時(shí)間。 – 3. 對(duì)設(shè)計(jì)要求和建議應(yīng)及早進(jìn)行討論和審核 , 同時(shí)必須考慮生產(chǎn)制造過程的條件和要求 , 追求低制造成本。 – 4. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中應(yīng)當(dāng)考慮產(chǎn)品在制造過程中可能會(huì)出現(xiàn)的問題 , 努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) ? 一 . 看板的種類及其形式 ? 看板的種類： – : – : – : – : 二 . 看板管理運(yùn)行步驟 ? 圖 910 看板管理 : 雙卡體系 三 . 看板管理的功能和作用 ? 1. 各工序只生產(chǎn)后道工序所需要的產(chǎn)品 , 避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。 ? 2. 避免和減少了非急需品的庫存量。 ? 3. 最后的產(chǎn)成品
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