【文章內(nèi)容簡介】 ，造成對樁身破壞，該工程的承臺基坑地梁基槽土方采用人工開挖，因場內(nèi)回填土均為無粘性且砂性土，并且地下水位較高、施工期間下雨天氣較為平凡，并彩用場地統(tǒng)一降水后施工。對承臺土石方開挖深度小于 2米的按每邊基礎墊層外邊線各加 600工作面后再按 1: 的放坡系數(shù)進行施工，當開挖深度＞ 2m 時，基坑周邊采用分層放坡開挖，層間應留置不小于 （深度＜ 4米）、 2m 寬平臺（深度≥ 4米），如下圖所示。 B為每邊基礎墊層外邊線各加 600 工作面后的尺寸。 17 （ 4）地梁高度為 600750mm，地梁土石方開挖時 1： 1 放坡，工作面按每邊 600mm考慮。 （ 5） 基礎施工挖出的土石方采用汽車全部運離現(xiàn)場，置于建設單位暫不建設區(qū)域堆放，平均運距 1公里范圍內(nèi)轉(zhuǎn)運。待基礎施工完畢后需回填時， 18 再從暫不建設區(qū)域堆放點處取土回填，采用汽 車運至現(xiàn)場，平均運距 1公里內(nèi)?；雍突鄣耐练介_挖經(jīng)各方驗收合格后方可澆灌砼墊層。 (6) 為滿足現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工要求，對每個已開挖成型的承臺基坑周邊搭設垂直防護架，以確保施工安全，該垂直防護架采用紅白相間的φ48*，所有開挖成型基坑的垂直防護架搭設高度為 米，基坑周邊搭設寬度范圍按所開挖基坑上口平面尺寸每邊各寬出 ，詳見下圖： (7) 排水措施及環(huán)境保護： 在個別深基坑旁設置集水井，集水井內(nèi)以潛水泵抽水，并且要有 專人日夜管理基底排水工作。 場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域四周設排水明溝，用水泵把基坑基槽內(nèi)的水抽至排水明溝后，排至城市污水系統(tǒng)。 在施工現(xiàn)場主要出入口及卸土地點均設置車輛沖洗平臺，出入車輛及卸土車輛須沖洗干凈方可進入城市道路。運土車輛要設篷布進行覆蓋。 承臺和地梁鋼筋施工 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑型號分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對 19 標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。本工程地梁上、下部縱向鋼筋局部設計有多排，為了保證鋼筋間凈距要求，故對地梁上、下部縱向鋼筋設計為兩排的，采用Φ 25 鋼筋進行分隔和定位處理（定位鋼筋長同地梁寬度，按間隔 1000mm 設置）。地梁縱向鋼筋接長按以下方式進行：凡縱向鋼筋直徑≥ 22 者，采用機械連接接長；鋼筋直徑≤ 20 者，采用單面搭接焊連接接長。 （ 1）鋼筋加工 ， 必須符合設計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。 。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。 、尺寸必須符合設計要求。 ，應符合《砼施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020）的規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 ，采用機械調(diào)直的方法進行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。 。 Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求 20 項 目 技術(shù)要求 圖 示 號 鋼筋末端彎鉤 180176。 圖 1 圓弧彎曲直徑 D ≮ 平直部分長度 ≮ 3d Ⅱ級鋼筋末端彎折要求 項 目 技術(shù)要求 圖 示 號 鋼筋末端彎折 90176?；?135176。 圖 2 彎曲直徑 D ≮ 4d 平直部分長度 應符合設計要求 D不應小于鋼筋直徑 d的 5倍，詳《鋼筋彎折圖》。 箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和 規(guī)范的有關規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤DD箍筋示意圖135/135鋼筋彎折示意圖圖1 鋼 筋末端18 0 彎 鉤平直長度d dDd圖2 鋼 筋末端90 或1 35 彎 鉤D平直長度D平直長度 21 平直部分的長度不應小于箍筋直徑的 10 倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)），詳《箍筋示意圖》。 ：應優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應注意以下事項： ⅰ 彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。 ⅱ 成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。 （ 2）鋼筋的連接及質(zhì)量要求 ：焊條 在使用時應嚴格按設計要求的鋼筋選用不同的焊條；規(guī)定 HPB300級鋼或 HPB235級鋼采用 E43XX型焊條； HRB33 HRB400 級鋼用 E50XX 型焊條。鋼筋應預彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡，弧坑的填滿。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定隨機切取試件進行拉伸試驗。 鋼筋、連接套。連接套應符合以下要求： ，有明顯的規(guī)格標記，直孔用塑料密封蓋封住。其同徑或變徑 連接套尺寸應符合下表的規(guī)定： 連接套規(guī)格尺寸表 連接套規(guī)格標記 外徑不小于（ mm） 長度不小于 (mm) 螺紋規(guī)格（ mm） III22 34 44 M25 III25 39 50 M29 22 III28 43 56 M32 III32 49 64 M36 III36 55 72 M40 III40 61 80 M45 ，止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過 3P。 ，不得混 淆和銹蝕。 ，不得用氣割下料。鋼筋下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 ⅰ .套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，并經(jīng)常更換。不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 ⅱ .鋼筋套絲質(zhì)量必須用環(huán)形規(guī)檢查。 ⅲ .在操作工人自檢的基礎上，質(zhì)檢員必須每批抽檢 3%，且不少于 3個，并填寫檢驗記錄。 ⅳ .檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端規(guī)定的力矩值，用板手擰緊連接套。 ⅰ .連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼 筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 ⅱ .將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，用扳手擰緊接頭，連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，檢查套筒兩端外露絲扣是否超過一個完整絲扣。 23 對焊接頭LL搭接焊接頭ⅲ .連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。 ⅳ . 鋼筋連接的位置：鋼筋的接頭不宜設置在柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋的 10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的 35d，且不小于 500mm的區(qū)段 L內(nèi)。鋼筋焊接接頭設置詳下圖。 （ 3） 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前先在承臺 墊層上放出軸線和 承臺邊線。 、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術(shù)交底，不錯扎，不漏扎。 ，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。 ，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于 1000mm；其保護層的厚度必須符合設計和規(guī)范要求。如設計無要求時，不應小于受力鋼筋的直徑。 圖 套扣法綁扎 順扣法綁扎 24 (4)技術(shù)質(zhì)量控制措施 、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確， ，組裝時應嚴格控制間距尺寸， ，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。 組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正； ，安裝位置符合設計及規(guī)范要求，嚴禁產(chǎn)生位移；砼或花崗石墊塊的強度和設置的數(shù)量必須達到設計要求，并應起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。 。 箍筋彎鉤開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。 安裝 必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204—2020）和有關標準的規(guī)定，詳下表。 鋼筋安裝的位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許 偏差（ ㎜ ） 檢 驗 方 法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長 、 寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng) 眼 尺 寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬 、 高 177。 5 鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 間 距 177。 10 鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值 排 距 177。 5 基 礎 177。 10 鋼尺檢查 25 保護層厚度 柱、 梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點間距 20 鋼尺檢查 預 埋 件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3 鋼尺和塞尺檢查 ，在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。 接頭區(qū)內(nèi)受力鋼筋面積的容許百分率（ %） 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎 25 50 焊接 50 50 機械連接 50 50 ，進行內(nèi)部“三檢制“ 驗收，合格后，請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。 4 承臺和地梁模板 （ 1）因承臺普遍高度為 米，基礎施工期間下雨天氣較多，加之地下水位較高，防止泥砂不在承臺內(nèi)，承臺模板擬漿采用磚模，厚度 240mm， 水泥砂漿筑 MU10 磚墻，外墻面用 1： 水泥砂漿 抺 面，在施工過程中由于場地內(nèi)距離遠，所有材料會產(chǎn)生二次人工轉(zhuǎn)運。 地梁模板采用木模，承臺鋼筋均為單層雙向鋼筋，承臺采用磚模不影響鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓的安裝。 26 （ 2）地梁模板采用木模， 支撐采用 216。 48 腳手架管及 4 9木方。 （ 3）模板拼縫應平整，支撐應牢固可靠，截面尺寸位置應符合設計要求。 （ 4）拼裝模板時應將表面清理干凈，并涂刷隔離劑，并分類堆碼。 （ 5）模板應在砼強度能保證其表面及棱