年產(chǎn)60萬噸焦化工程化產(chǎn)部分總承包技術(shù)協(xié)議(編輯修改稿)
2024-11-23 18:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 油循環(huán)泵打入塔中部循環(huán)洗苯，另一股由貧富油泵加壓后進入油汽換熱器與脫苯塔頂部來的 93℃的熱粗苯氣體換熱使富油預(yù)熱到 6070℃， 然后入貧富油換熱器與脫苯塔底部出來的熱貧油換熱，最后進入管式加熱爐被加熱到 180℃左右進入脫苯塔進行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的粗苯蒸汽進入油汽換熱器與洗苯塔來的富油換熱降溫，部分粗苯蒸汽被冷凝下來，然后進入粗苯冷凝冷卻器用低溫水冷卻至 2530℃，進入粗苯油水分離器進行分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂作回流，其余進入粗苯中間槽，經(jīng)計量后送入粗苯貯槽，再用粗苯輸送泵定期送往庫區(qū)貯存、外售。粗苯油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油送至粗苯地下槽，經(jīng)液下泵送貧油 槽，分離的粗苯分離水送至生化處理。 脫苯后的熱貧油從脫苯塔底部流出，自流入貧富油換熱器與富油 6 換熱，將溫度降至 120℃左右，進入貧油槽由貧油泵加壓送至貧油冷卻器分別被循環(huán)水和低溫水冷卻至 30℃左右，送洗苯塔循環(huán)噴淋洗滌煤氣。 (表 )蒸汽被粗苯管式加熱爐過熱至 400450℃左右，部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進入脫苯塔作為其熱源，管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣供給。 外購的新洗油卸入洗油地下槽，再用液下泵打入新洗油槽，作循環(huán)洗油的補充，由終冷塔冷凝所得的煤氣冷凝液由冷凝液輸送泵送至冷 鼓工序。 洗油在循環(huán)使用過程中質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分洗油再生，洗油再生量為循環(huán)洗油量的 ％，用過熱蒸汽加熱，蒸出的輕組分油氣進入脫苯塔，殘留在再生器底部的殘渣排入殘渣池定期送往煤場。 (5)產(chǎn)品庫區(qū) 由冷凝鼓風(fēng)工序來的焦油入焦油槽貯存，當(dāng)焦油需要外售時，由焦油泵送往汽車裝車臺通過鶴管裝汽車外售。由焦油槽靜置脫除的氨水溢流至地下放空槽，然后由地下放空槽液下泵送往冷凝鼓風(fēng)機械化氨水澄清槽進一步分離。 由洗脫苯工序來的粗苯入粗苯貯槽貯存，當(dāng)粗苯需要外售時，由粗苯泵送往汽車裝車臺通過鶴管裝汽車外售。 四、 防腐、保溫 防腐根據(jù)化產(chǎn)區(qū)設(shè)備腐蝕性特點對設(shè)備、管道、平臺欄桿、 7 支架、等承包內(nèi)容進行必要的防腐。 其它設(shè)備、管道、平臺欄桿、支架等鋼結(jié)構(gòu)采用防銹底漆 +環(huán)氧面漆防腐，面漆顏色根據(jù)物料介質(zhì)按國標(biāo)確定。 廠房、基礎(chǔ)、地面等防腐由土建施工單位或?qū)I(yè)防腐施工單位按照圖紙要求施工。 根據(jù)化工生產(chǎn)的特點，對管道設(shè)備進行防燙傷、防凍裂、防結(jié)晶等目的保溫。并設(shè)置必要的系統(tǒng)退水排凈閥門、及蒸汽解凍閥門。 設(shè)備保溫采用 巖棉氈，保護層采用彩鋼鐵皮顏色按國標(biāo)或圖紙確定。 管道保溫采用巖棉管殼，保護層采用鍍鋅鐵皮顏色按國標(biāo)或圖紙確定。 五、配套公用工程 為滿足生產(chǎn)需要，甲方按照設(shè)計要求需配套的公用及輔助工程 循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)地下管網(wǎng)。 制冷水系統(tǒng)及廠區(qū)地下管網(wǎng)。 鍋爐房及廠區(qū)熱力管網(wǎng)。 空壓站及壓縮空氣外部管線。 廠區(qū)工藝外部管線。 廠區(qū)消防水管網(wǎng)及消防設(shè)施。 罐區(qū)泡沫消防系統(tǒng)。 供配電系統(tǒng)。 生活上下水及雨水排放收集系統(tǒng)
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