【文章內(nèi)容簡介】 參照中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標準LY／T1574－2000進行取樣，測試其物理力學性能指標進行比較，并及時分析產(chǎn)品質(zhì)量狀況。生產(chǎn)工藝流程：重組竹生產(chǎn)過程采用的工藝流程為：小徑竹經(jīng)切斷、軟化處理、纖維梳解（碾壓或錘擊）成竹束，浸膠或噴膠、干燥、組坯后熱壓而成的一種新型人造竹材復合材料。纖維同向去青：竹青竹黃重整與疏解工藝一次完成。截斷：將竹材截成500mm長的竹段。輾壓：將竹材輾壓至完全疏解成竹束為止。干燥：在100℃的干燥溫度下將竹束干燥至含水率為10％左右。浸膠：浸漬固體含量30％的酚醛樹脂膠1～2min。干燥：在50℃溫度下將浸膠后竹束干燥至10－15％。組坯 將毛竹組成三層板坯，早竹、高節(jié)竹組成五層板坯。熱壓 ，熱壓溫度為140℃。試驗結(jié)果與分析：試驗結(jié)果：試驗板材取樣測試結(jié)果見表1。 表1 不同竹種制造的重組竹物理力學性能比較生產(chǎn)工藝特點：a、竹材竹青竹黃重整與疏解工藝一次完成，生產(chǎn)效率高，竹材利用率可以達到90%以上。b、可以生產(chǎn)無醛、無酚產(chǎn)品，滿足市場對綠色環(huán)保產(chǎn)品的需求c、可以生產(chǎn)達到戶外耐老化重組竹要求的產(chǎn)品d、降低了對壓機設備的使用要求，單位壓力遠遠低于現(xiàn)有的重組竹壓機壓力，設備使用成本大大降低。e、在達到同樣產(chǎn)品性能指標的情況下，產(chǎn)品密度可以降低10%左右，從而使產(chǎn)品的成本得以大幅度降低。第八章、生產(chǎn)工藝與設備簡介本項目采用中國林科院的重組竹生產(chǎn)工藝技術。該技術均通過國家科技部主持的成果鑒定，鑒定證書號為國科成簽字[05]第1014號和國科成簽字[05]第1015號。技術要點如下：1. 重組竹纖維制備技術2. 重組竹施膠工藝技術3. 重組竹熱壓工藝技術4. 膠黏劑調(diào)配技術5. 自動脫模技術6. 重組竹原料制備技術7. 重組竹板材熱傳導曲線的研究和熱壓技術一、生產(chǎn)工藝簡述：本生產(chǎn)線由原料堆場、備料工段、干燥施膠工段、鋪裝熱壓工段、冷卻鋸邊工段、砂光工段組成。1. 原料堆場：本項目所需原料為小口徑竹、雜竹和竹加工剩余物，原料到廠后經(jīng)檢驗、計量后堆垛，原料堆場內(nèi)設有堆垛所需的起重運輸設備。堆場地面應平整，不低于周圍地平，無積水洼地。為防止雷擊和火災，堆場四周有避雷設施，堆場內(nèi)設消防栓。2. 備料工段：重組竹纖維束的制備與刨花、木質(zhì)纖維原料的制備有著本質(zhì)上的不同?，F(xiàn)有刨花板、中密度生產(chǎn)線上的設備不能適應重組竹纖維制備的要求，必須重新進行改造設計。試驗結(jié)果表明，采用小試制備的纖維和纖維束形態(tài)良好，可以滿足生產(chǎn)試驗的要求。與刨花板、中密度纖維板原有的備料設備相比較，重組竹纖維制備設備能耗低、一次性設備投資少，價格性能比優(yōu)于原備料設備。重組竹經(jīng)過切割機切成30～50mm長的材段，軟化后經(jīng)傳送系統(tǒng)送到揉搓梳理機進行揉搓梳理處理，在此過程中將重組竹纖維部分與其他部分分離開來，進入干燥機干燥后，再次進行打磨處理，然后采用篩分設備，重組竹纖維束用于板材制造。在輸送機進料，機上裝有金屬探測器，以保證設備的安全。3. 干燥設施膠段：制備好的重組竹纖維的含水率在30％之間，與普通的木質(zhì)刨花的含水率相當。但是重組竹纖維組元的體積小于刨花，另外重組竹纖維的體積小且均一性好，普通木質(zhì)刨花的厚度均一性較差，因此干燥速度以及單位重量的能耗均小于木質(zhì)刨花，重組竹纖維比木質(zhì)刨花更易干燥。本生產(chǎn)采取管道干燥的方式進行干燥，干燥效率高，速度快，干燥機入口的干燥溫度在105℃110℃，出口溫度5060℃即可滿足重組竹纖維的干燥要求。當重組竹碎料和熱風混合之后，纖維溫度升高，水分開始蒸發(fā)。蒸發(fā)的水分與空氣混合，形成濕空氣，在旋風分離器處與干纖維分離排入大氣。在干燥管道、干纖維旋風分離器上設有火花探測儀和自動滅火裝置、防爆裝置。在干纖維出口處設含水率測定儀和溫度計。干燥后的干纖維從旋風器的出口經(jīng)排料閥（下料器）排入干碎料倉，經(jīng)風送系統(tǒng)及計量皮帶運輸機進入施膠機，膠水經(jīng)計量調(diào)制后同時施加到施膠機中。膠粘劑的種類、性質(zhì)、用量以及施膠方式對重組竹板材的產(chǎn)品質(zhì)量有著決定性的影響。由于重組竹纖維在制備過程中，破壞了竹皮表面的蠟質(zhì)層，使得采用脲醛樹脂膠粘劑生產(chǎn)重組竹板材成為可能。中試生產(chǎn)中采用具有環(huán)保性能的脲醛樹脂作為膠粘劑。施膠系統(tǒng)與刨花板的施膠系統(tǒng)基本保持一致。要求施膠機的施膠量控制精確，拌膠均勻，必須采用噴膠系統(tǒng)使得膠粘劑在重組竹纖維表面分布均勻，施膠量略大于木質(zhì)刨花板，大約1112%。施過膠的秸稈碎料經(jīng)運輸機到達氣流鋪裝機。為滿足表芯層碎料不同的施膠要求。生產(chǎn)線上配有；二臺拌膠機。施膠更均勻，施膠量下降。4. 鋪裝熱壓工段：鋪裝也是重組竹板材的重要生產(chǎn)工序之一。為了制造質(zhì)地均勻的板材，防止其翹曲、變形、分層，穩(wěn)定板的密度、保持板面平整光滑，鋪裝好的板坯必須鋪裝厚度均勻、對稱。從生產(chǎn)實驗的結(jié)果來看，現(xiàn)有的鋪裝機基本上可以滿足重組竹板材的生產(chǎn)需要，壓制同樣厚的板材，重組竹板材纖維與木質(zhì)刨花的鋪裝厚度比大約為3:1。氣流鋪裝機是由計量料倉和鋪裝室上下兩部分組成。計量料倉的底是帶可調(diào)速的皮帶運輸機——稱為計量帶，內(nèi)部裝有4個同步旋轉(zhuǎn)的梳狀耙輥，隨著計量帶的運行，耙輥將混膠碎料打散、推平，在計量帶整個寬度上形成一定厚度的均勻的碎料層。在計量帶的前部裝有拔料輥，將碎料層打散，送入鋪裝室中。第一個耙子的高度是可調(diào)的，當施膠重組竹板材碎料的容重發(fā)生變化時，镅射線容重計就控制第一個耙子上下動作，以保證計量帶輸出的碎料的容重恒定。計量帶的速度是根據(jù)所生產(chǎn)的成品板厚度決定的。 鋪裝室坐落在板坯輸送鏈上。它是由擺動板、風柵、箱體和風機等構(gòu)成。擺動板左右擺動，將落下的碎料送入風柵的間隔中。風柵和風機產(chǎn)生定向氣流，根據(jù)碎料的特點，將碎料分離。板坯輸送鏈與壓制進料裝置共同完成金屬網(wǎng)帶進出壓機的動作。移動式板坯分割裝置把鋪裝機鋪出的連續(xù)板坯分割成規(guī)定尺寸的板坯，鋪裝除塵風送系統(tǒng)隨著鋪裝機的動作開始工作，該系統(tǒng)將鋪裝機排放的污濁空氣進行凈化處理。板坯輸送鏈以與熱壓周期相對應的速度向熱壓機輸送板坯，當板坯前部運行到接近上過渡段時，尾部被移動式板坯分割裝置截斷，板坯分割裝置風送系統(tǒng)也隨之工作?？梢曰赜玫膸z原料回送到計量料倉。壓機開啟，壓制進料裝置啟動，將板坯拖入壓機，壓機是生產(chǎn)線上的關鍵設備，它是由本體、液壓系統(tǒng)、熱油管道三部分組成。當輸送網(wǎng)帶傳送的板坯到達熱壓機指定位置后，工作缸下降，活動橫梁隨之下降。當安裝在活動梁上的上熱板接近板坯后，加壓開始。當板坯到達規(guī)定尺寸，活動橫梁上的上厚度規(guī)座與框板上的厚度規(guī)接觸，保壓開始。經(jīng)一定時間保壓，完成熱壓后，回程缸動作，上熱板隨活動橫梁緩慢開啟，上升到初始位置，為下一循環(huán)作好準備。由行程開關來實現(xiàn)熱壓機活動橫梁上升、下降、加壓、傳送網(wǎng)帶進出壓機的自動控制。生產(chǎn)線上鋪裝機是連續(xù)鋪裝板坯，而熱壓機是周期壓板的，所以板坯傳送系統(tǒng)采用了連續(xù)運轉(zhuǎn)的板坯輸送鏈和周期運轉(zhuǎn)的壓制進料裝置，在輸送鏈重疊的上過渡段，交接帶板坯的金屬網(wǎng)帶，在輸送鏈重疊的下過渡段，交替運走毛板的金屬空網(wǎng)帶并自動完成網(wǎng)帶清理。這種短距離金屬網(wǎng)帶式運送板坯的方式，各道工序具有穩(wěn)定性和連續(xù)性。很好的解決了施膠板坯初粘度差，易散坯的難題。承載板坯的金屬網(wǎng)帶已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化，壽命長，網(wǎng)帶磨損后更換方便。熱壓機采用單層大幅面壓機，壓板幅面12395mm2590mm，一次能出10張標準版?？捎行Ю迷?，壓制鋪裝時間短，壓出的板厚度誤差小，一般小于3%，生產(chǎn)的板質(zhì)量好，等級率高，砂光量少。5. 冷卻鋸邊工段：熱壓后的毛板由抽板裝置從熱壓機中抽出，當熱壓機開啟后，壓輪裝置的兩個壓輪壓下與壓制進料裝置共同將毛板送入抽板器，這時抽板器的上下壓輥以60m/min的速度將毛板送入送板器，當毛板未脫離抽板器時，送板器的超越離合器將使送板器的上下壓輥與抽板器做同步運轉(zhuǎn)。在毛板離開送板器的上下壓輥后，由送板器所附帶的推板氣缸繼續(xù)將毛板向外推出到指定位置，該裝置沒有動力，安裝壓力傳感器對毛坯進行稱重并起到一個板臺的作用，涼板器將毛板翻轉(zhuǎn)冷卻。毛板稱重的數(shù)據(jù)反饋到控制室，據(jù)此調(diào)節(jié)鋪裝厚度。毛板落在出板裝置上，傳動輥電機啟動，將毛板送入縱鋸，縱鋸經(jīng)縱向鋸邊的整塊板子進入橫鋸進行橫向齊邊。并按規(guī)定的定尺寬度鋸割分塊，鋸切后的板子送到收集輥臺然后送到液壓升降臺堆垛，經(jīng)中間貯存一段時間，板材性能和尺寸穩(wěn)定后，送入砂光工段。6. 砂光工段：砂光前先用叉車將板垛運到升降臺上，升降臺步進上升，推板器將板逐張推入砂光機滾筒運輸機，先定厚砂光，再精細砂光，然后堆垛。成品板經(jīng)檢驗分等后送入成品庫。工藝特色：　　重組竹板材的制造工藝大致與重組木板材生產(chǎn)工藝相同，主要區(qū)別如下：１、小徑竹經(jīng)切割機直接進行經(jīng)切斷、軟化處理、纖維梳解（碾壓或錘擊）成竹束，然后經(jīng)過篩分干燥后直接進行施膠，板材用異氰酸酯樹脂作為膠粘劑。重組竹板材經(jīng)過切割機切段、軟化后，要送入揉搓梳理機分離再經(jīng)過篩分、干燥、施膠，而膠粘劑卻采用的是脲醛樹脂。重組竹板材在放膠同時還需要加入一定量的防水劑以增加板材的防水性能。重組竹板材由于采用MDI做膠粘劑，在熱壓時要使用脫模劑。重組竹板材與重組木板材干燥終點含水率不同。重組竹板材車間崗位定員序號崗位名稱一班二班三班調(diào)節(jié)班合計1備料工段10101010402干燥、施膠工段222283鋪裝、熱壓工段222284冷卻、鋸邊工段222285砂光工段44—4126檢驗、搬運4424147維修、磨刀3323118車間管理332210合計24241623111二、設備選型：（一）選型原則：根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及工藝參數(shù)計算，確定工藝設備的規(guī)格及數(shù)量。在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，優(yōu)先選用先進、高效性能的設備。（二）主要生產(chǎn)設備選型：本項目設備在選擇中主要考慮重組竹板材本身的特征，備料工段不同于木質(zhì)中密度板。采用切斷和粉碎打磨工藝，將重組竹板材打磨成纖維狀，去掉表面的光滑層，為膠合做好準備。設備選自國內(nèi)名牌生產(chǎn)廠家成熟設備，如打磨機、砂光機選用蘇福馬公司的，鋪裝熱壓設備選自沈陽重型的,二次加工貼面選擇上海板機的。這樣以確保設備運行可靠。另外，生產(chǎn)線配備了先進的PLC編程控制，采用人機介面操作方式，實現(xiàn)工藝過程的自動控制。 車間主要設備清單代號設 備 名 稱單位數(shù)量附 注一、備料1切割機、揉搓機臺22皮帶運輸機臺1帶金屬探測器3振動篩臺14皮帶運輸機臺15螺旋運輸機臺16再碎機臺37風送系統(tǒng)臺38濕料倉臺19螺旋運輸機臺1二、干燥施膠10氣流干燥機臺111火花探測器臺112自動滅火裝置臺113調(diào)膠系統(tǒng)臺114干料倉臺115表層料計量皮帶運輸機臺216表層拌膠機臺2三、鋪裝、熱壓17皮帶運輸機臺118永磁除鐵器臺119螺旋運輸機臺120氣流鋪裝機套121鋪裝機除塵系統(tǒng)套122板坯運送鏈臺1含金屬網(wǎng)袋23移動式板坯橫截裝置套124板坯鋸回料風送系統(tǒng)套125壓機進料裝置臺1含金屬網(wǎng)袋26單層熱壓機套127液壓站臺128壓機排風罩臺129抽板裝置臺130廢料倉臺131廢料風送系統(tǒng)臺1四、進出板32進板裝置臺133涼板器臺134出板裝置臺135縱鋸臺136橫鋸臺137縱橫鋸邊風送系統(tǒng)臺138收集輥道臺139液壓升降機臺140出板輥臺臺141生產(chǎn)線電控系統(tǒng)臺1五、砂光42輥臺運輸機臺143升降臺臺144推板裝置臺145進板運輸機臺146粗砂光機臺147進板運輸機臺148精砂光機臺149出板運輸機臺150檢驗臺臺151堆垛機臺252升降臺臺253輥臺運輸機臺254廢板臺臺155除塵系統(tǒng)臺156砂光粉料倉臺157電控系統(tǒng)臺158空氣壓縮機臺359磨刀機臺160叉車臺2第九章、主要設備和輔助設備及配套設施一、重組竹板材熱、冷壓機設備：項目主要設備提供商是青島國森機械有限公司。該公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)重組竹板材熱壓機與冷壓機的主要生產(chǎn)廠家，也是青島國森的專利產(chǎn)品。該公司致力于重組竹設備不斷改進換代，技術不斷更新，產(chǎn)品規(guī)格根據(jù)客戶要求設計定做。青島國森機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)的重組竹地板熱壓機和冷壓機市場占有率占75﹪以上，其中冷壓機是該公司的專利產(chǎn)品。冷壓重組竹設備特點：固化時間長，板面色差較小，剖切工藝簡單。產(chǎn)量高，設備投資少?？筛鶕?jù)不同需要制成梁柱、高檔地板、高檔集成材家具板等。熱壓重組竹設備特點：施壓加熱固化一次完成。坯料成型過程在強大壓力下完成加熱固化，密度均勻，不易癱邊和跳絲，防水性能很