【文章內(nèi)容簡介】 采用焊接型網(wǎng)片。 （2）、混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 （3）、分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。 （4）、保水養(yǎng)護不小于14d。5)屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。（七）、建筑裝飾裝修（1）整體面層1）、面層起砂：砂子過細，配合比不當，壓光工序不對，面層達不到一定強度就上人作業(yè)；及及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期不足或受凍?？刂拼胧孩俚孛婷鎸铀x用材料應符合設計要求和標準；規(guī)范的規(guī)定，且應抽樣復驗合格后方可使用。②嚴格控制水泥砂漿配合比及強度等級應由試驗確定。③控制抹壓工序，要求分三次成活，嚴禁鋪撒干水泥灰面。2）、面層起皮控制措施：①水泥砂漿面層鋪設必須一次成活，嚴格控制抹壓作業(yè)的三遍工序，確保面層密實度。②嚴禁灑水抹壓。③冬期施工時，對地面所用水泥必須提高標號，且應在水泥中摻入抗凍劑，加保溫防護措施，嚴禁受凍。④澆水養(yǎng)護不宜過早，控制在終凝24H后進行正常澆水養(yǎng)護。3）、面層空鼓：基層清理干凈，基層表面酥松；壓實密度差控制措施：①結構基層強度必須滿足設計要求，穩(wěn)定性好，表面堅實，如有酥松，應徹底鏟除。②對基層上的殘渣，落地灰漿等必須認真清理，用水沖洗 干凈。③將水泥砂漿刮平和搓平時應先壓實，以提高表層的密實度。（2）內(nèi)墻抹灰1）、門窗洞口，墻面空鼓裂縫控制措施：①對門窗框塞縫應重點檢查，框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或松動均會出現(xiàn)空鼓、裂縫。②基層清理不干凈，墻面澆水不透。應認真清理并提前一天澆水，水滲入墻內(nèi)應達810mm。2）、抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正?？刂拼胧嚎刂谱龌绎灥臎_筋，沖筋應交圈。（3）外墻粉刷防裂措施 外墻粉刷應使用含泥量低于2%、。嚴禁使用石粉、混合粉。 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。抹灰工程不得使用，其凝結時間和安定性須合格。 外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔填塞應由專人負責，并及時輸專項隱蔽驗收手續(xù)。 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。 粉刷前就清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。 外粉刷必須設置分格縫。 處墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。1 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。1 外窗臺向外的排水坡度不應小于10%；腰線的排水坡度不應小于5%，外挑板的排水坡度不小于2%，且靠墻根部位處應抹成圓角；滴水槽的寬度、深度不應小于10mm；當粉成滴水線時，滴水線寬度不小于20mm，下掛高度不小于12mm，并抹成鷹嘴式。1 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。（4）涂料1）、顏色不均，二次修補接槎明顯；控制措施：①應要求專人掌握配合比，計量準確，面層施工時，厚度應一致，減少二次修補。②帶色涂料應一次配足保證顏色一致。2）、面層施工接槎明顯：控制措施：①施工時甩槎就分格縫、伸縮縫或管道后面不明顯處；②嚴禁在塊中甩槎，接槎處應注意涂層厚度，避免重涂。3）、透底：控制措施：①控制施工順序；②涂料稀釋時應保持稠度。4）、刷紋明顯：控制措施：①涂刷宜上下順刷，前后間隔時間適宜，涂刷應上下順刷，后一刷緊跟前一刷，大面積涂刷應配足人員。②乳膠漆稠度適中，多理多順，防止刷紋過大。（5）樓地面防滲漏措施 上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行24h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥耗資填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。 %，地漏口要比相鄰地面低5 mm. 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。 煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應分兩次刮糙。（6）門窗工程1）、門窗框安裝位置不當，框與墻連接不牢固，門窗框與墻體用水泥砂漿填塞?？刂拼胧孩偌訌娛┕し桨傅膶彶?；②門框安裝前，在予留洞口墻面應先彈好水平標準線和定位中心線；③根據(jù)室內(nèi)墻面彈好+500mm水準線，以此校正門窗標高；④門窗框就位后，應臨時固定，找平，吊正，校正無誤后方能正式安裝；⑤固定點位置及間距應滿足設計及規(guī)范要求；⑥框體與墻的問題應用彈性材料填塞。2）、窗滲水①外層推拉窗外框的軌道根部未設置泄水孔②在窗橫豎框的結合節(jié)點處沒有注防水密封膠。③室外窗臺板高于室內(nèi)窗臺板或室外窗臺板順水不暢道?？刂拼胧?）、窗外層門窗下框的軌道兩端應預留泄水孔使框內(nèi)積水及時排出，橫豎框相交處的節(jié)點縫注同密封膠封嚴。2）、安裝全屋窗框應嚴格控制下框與窗臺板的間隙。3）、外窗臺必須低于室內(nèi)窗臺板，室外窗臺必須設置順水4）、門窗框四周與結構的間隙，按規(guī)定嵌縫后，必須注上一層防水膠。3）、門窗抗風防滲措施 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的處框與墻體的間隙應根據(jù)飾面材料而定。 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，,固定點從距轉(zhuǎn)角150mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 外墻裝飾面層與窗框之間應留5mm寬的打膠槽口，裝飾面為抹灰層時，應貼T形塑料條做打膠槽口。 打膠面應清理干凈、干燥后施打。嚴禁將硅酮耐候密封膠施打在涂料面層上。（7）軸線控制措施 由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識， 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。 按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線測量。測量后，認真填寫《建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度、平整度測量記錄》。 室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。 樓板厚度的檢測，住宅樓按樓層劃分檢驗批，每檢驗批抽查自然間總數(shù)≥10%且不少于5塊板，被抽查自然間應先檢測平整度。 監(jiān)理單位對工程軸線、室內(nèi)標高和構件幾何尺寸的檢測工作，應實行旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（八）、給水系統(tǒng)：質(zhì)量通病： （1）專業(yè)及工種間配合不當：1）、由于地面標高超偏或調(diào)整，有關項目未進行相應調(diào)整．造成管道預留口、器具、設備等的標高超偏； 2）、有于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道位移，管道吃墻或影響門、窗扇啟閉：3）、由于水、電專業(yè)設計配合不當，施工審圖不細，造成管道、設備與電氣開關插座等設施距離過近或重疊，影響安全和使用：4）、管道穿越樓板處，沒用與樓板同標號的砼按正式工序進行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層地面，管洞周圍，防水處理不好，造成滲漏；5）、豎向管井，無分層隔斷，不符合消防要求；6）、防水層做完，后剔槽打洞，埋設管道及排水器；7）、地漏埋設未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影響地面及墻面的防水性能。（2）水暖衛(wèi)工種間的共性通?。?）、固定支架的位置、構造及固定做法不符合要求；2）、支、托、吊架規(guī)格、間距、標高不符要求；固定不牢不平不正，與管道接觸不好，制作粗糙；3）、管道或支墩鋪設在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求；4）、管道支、托、吊金屬設備等未經(jīng)除銹、防腐即進行安裝；5）、給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規(guī)范要求；6）、管道坡度超差，甚至倒坡，頂留口不準，局部塌落或壓彎；7）、管道連接存在的質(zhì)量問題：不允許焊接而采用焊接；焊口不平直，燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；絲接接頭不規(guī)整，斷絲多，絲扣外露超差，麻頭不清；鍍鋅