【文章內容簡介】 C干燥尾氣、電石渣漿水、離心母液廢水、含汞廢水、電石渣、設備噪聲等。VCM尾氣采用變壓吸附法凈化；可生化的生產(chǎn)廢水經(jīng)廢水處理站處理后排放；電石渣漿水經(jīng)沉淀、脫硫、中和達標后回用；含汞廢水單獨處理后循環(huán)使用，不排放；電石渣送渣場暫存及外運至協(xié)作水泥廠作原料。新建公用工程供 水建617m3/h的供水水系統(tǒng)施工廢水、施工揚塵、施工噪聲設備噪聲隔聲、減震及優(yōu)化總圖新建循環(huán)水系統(tǒng)建15362m3/h的循環(huán)水系統(tǒng)，含冷卻塔、泵、旁濾、加藥等設施。設備噪聲、循環(huán)排污水等隔聲、減震及優(yōu)化總圖空壓站建空壓站，供氣設計規(guī)模7200m3/h設備噪聲隔聲、減震及優(yōu)化總圖脫鹽水站建120t/h脫鹽水站樹脂再生廢水中和后排放冷凍站106kJ/h有35℃冷凍鹽水和10℃、7℃、5℃冷凍水4套制冷系統(tǒng)設備噪聲、液氨泄漏風險隱患隔聲、減震及優(yōu)化總圖，加強管理供 汽由公司同步擬建的熱電聯(lián)產(chǎn)工程供應//與本項目同步建設供 電項目年用電負荷83063kW，由公司同步擬建的熱電聯(lián)產(chǎn)工程供應//供 氣項目需用天然氣1180萬m3/a，由公司鹽鹵伴生氣井供應///公輔設施廢水處理建2座生產(chǎn)廢水處理站(分別為15m3/h和 120m3/h)，1座生活污水及離心母液處理站(50m3/h)。施工廢水、施工揚塵、施工噪聲污泥及廢活性炭送本公司燃煤鍋爐摻燒新建渣場廠內中轉渣場占地6670m2枇杷彎渣場占地約120畝揚塵、噪聲，地下水及生態(tài)影響灑水、碾實、防滲、恢復植被、加強管理儲運工程成品庫建4500t片堿、1萬tPVC成品庫噪聲防流失、防雨、防滲新建建1臺3000m3的液堿（50%）貯罐泄漏風險隱患原鹽倉建1620t原鹽倉噪聲VCM球罐， ~泄漏風險隱患規(guī)范操作、加強管理防滲漏、防爆乙炔氣柜1臺2500m3氣柜辦公及生活設施綜合辦公樓、倒班宿舍、食堂、浴室等同上生活污水、垃圾垃圾及時運至城市垃圾場；廢水進入廢水處理站處理新建 工程投資及資金籌措項目總投資為98000萬元，資本金為29400萬元（30%）；項目流動資金為17159萬元，其中銀行貸款（70%）為12011萬元。 總圖布置，勞動定員及生產(chǎn)制度本項目生產(chǎn)區(qū)位于大英縣隆盛鎮(zhèn)景家壩，廠區(qū)呈稍向西偏的長方形，東西長500m，南北寬700m，總用地面積為35萬m2（525畝）；渣場位于蓬萊鎮(zhèn)余糧村枇杷灣，占地約8萬m2（120畝）。目前廠址、和渣場均為農村環(huán)境。項目生產(chǎn)區(qū)由主生產(chǎn)裝置（包括燒堿裝置、聚氯乙烯裝置）、輔助生產(chǎn)設施（包括空壓站、冷凍站等）、公用工程設施（包括脫鹽水站、循環(huán)水系統(tǒng)、廢水水處理站、消防水站等）、儲運設施（包括VCM球罐、乙炔和氯乙烯氣柜、倉庫區(qū)、PVC成品倉庫等）及行政設施(廠前區(qū))（包括綜合辦公大樓、食堂、車棚、浴室、門衛(wèi)室等）組成。根據(jù)場地地形、地貌、風向等自然條件，結合本項目生產(chǎn)，運輸?shù)染C合因素，在布置上把燒堿裝置布置南面中部、乙炔站在東面、氯乙烯車間、聚氯乙烯裝置布置北面；循環(huán)水系統(tǒng)等布置在廠區(qū)西邊；廢水站布置在廠南面；行政設施布置在廠區(qū)西北角，以廠區(qū)道路和綠化帶隔開；廢水站布置在東南角，靠近郪江，便于建設排污管道。項目勞動定員670人，其中公司總部管理技術人員100名，聚氯乙烯車間生產(chǎn)技術人員240名，燒堿車間生產(chǎn)技術人員200名、其他公用工程130名。盡量安置廠址占地搬遷的勞動力就業(yè)。生產(chǎn)制度工人為四班三運轉制，管理人員白班，技術人員值班制。項目年生產(chǎn)時間為333天，8000小時。建設期22個月，其中現(xiàn)場施工及安裝調試17個月。 項目給排水項目新水用量約為508m3/h，其中工藝用水143m3/h、生活用水8m3/h、循環(huán)水補充262m3/h、地坪沖洗水10m3/h、化水站補充水15m3/h、其它未預見用水70m3/h；循環(huán)水量15362m3/h，%。項目生產(chǎn)廠區(qū)排水實行雨污分流、清污分流和統(tǒng)一排放口。排放的廢水約155m3/h，其中經(jīng)廢水站處理達標排放的廢水110m3/h、化水站排水45m3/h。排污受納水體為郪江。另外，渣場外排廢水約10m3/d，經(jīng)單獨處理后排入郪江。 項目污染物產(chǎn)生、治理措施及排放 主要污染因素項目正常生產(chǎn)時，廢氣、廢水、固廢及噪聲均有排放。項目排放的廢氣主要是聚氯乙烯裝置乙炔加料斗置換氣及破碎廢氣、氯乙烯尾氣吸附器尾氣、聚合裝置的VCM回收尾氣和干燥系統(tǒng)排氣等；燒堿裝置開停車及事故時廢氣處理工段排出的含氯廢氣，HCl/鹽酸合成時降膜吸收生產(chǎn)高純鹽酸時的外排尾氣等；生產(chǎn)和裝置區(qū)無組織排放或泄漏廢氣；渣場產(chǎn)生的揚塵等。項目廢水主要為電石渣漿水、PVC聚合離心母液等工藝廢水，以及廠區(qū)生活污水等。渣漿水的主要污染物為SPHCN等，離心母液的主要污染物為CODcr、BODVCM和SS等。項目循環(huán)水站、空壓站、生產(chǎn)裝置等處的噪聲90~100dB，連續(xù)產(chǎn)生。項目固廢主要為電石渣、鹽泥、廢觸媒、廢活性炭和污水處理污泥等。項目也存在開、停車等非正常工況時及事故排放時的污染物排放及污染隱患。本評價將在報告書中具體分析其產(chǎn)生量及防治措施。項目生產(chǎn)過程中使用或產(chǎn)生多種易燃易爆（乙炔、VCM等）有毒的危險品（二氯化汞等）和有毒氣體（VCM、ClHCl），一旦發(fā)生泄漏事故，則可能造成乙炔燃爆及VCM、ClHC中毒事故；若發(fā)生含汞廢水及其它液體原料泄漏還可能造成地表水、地下水及土壤的污染事故。綜合分析，正常生產(chǎn)時PVC生產(chǎn)含VCM廢氣，燒堿生產(chǎn)含ClHCl工藝尾氣排放；PVC生產(chǎn)含VCM、CODCr廢水，電石渣漿水，廢次鈉液、含汞廢水；電石渣、鹽泥、VCM生產(chǎn)廢觸媒，廢水處理站污泥。以及各污染源污染物非正常工況的事故排放的環(huán)境影響；上述的危險化學品貯存、裝卸中的揮發(fā)及泄漏風險事故隱患帶來的環(huán)境影響；化工設備運行中風險事故隱患帶來的環(huán)境影響。以上為項目主要的環(huán)境影響因素。 項目廢水處理方案1）項目廢水實行“清污分流”、分類治理，全廠設有3個廢水處理站、2套回用水處理裝置，有針對性的處理各類廢水，采用不同的處理工藝處理后的廢水部分回用，期余部分達到《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標準》(GB1558195)一級標準，經(jīng)廠總排口至郪江。2）為減少廢水排放量項目采取多種措施貫徹一水多用和重復利用的方法，具體如下： ①電解液（32%的堿液）蒸發(fā)濃縮冷凝水（WW2）收集后送化水站處理后回用，不外排。②燒堿裝置鹽水精制過程中產(chǎn)生的鹽泥采用板框壓濾機壓濾后，其濾液（W6）返回鹽水工序作化鹽水用。③燒堿裝置氯氫處理工序氯氣洗滌塔產(chǎn)生的氯水（W8）經(jīng)真空脫氯后返回作化鹽水，不外排。④氫氣冷卻和洗滌水（W9）返回循環(huán)水系統(tǒng)，不外排。⑤燒堿裝置氯氣干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的75%硫酸（W3），作副產(chǎn)品外售。⑥聚氯乙烯裝置VCM合成過程中高沸塔產(chǎn)生的含二氯乙烷的高沸殘液（W14）及水洗塔副產(chǎn)鹽酸（W15），均全部裝桶外售，不外排。3）通過以上分析，雖然項目廢水產(chǎn)生源點較多、廢水量較大，但通過各種方式回用后，實際排放量為155m3/h。其中45 m3/h是化水站和凈水站排水，屬清下水；而通過廢水站處理后達《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標準》（GB1558195）中一級標準排放的廢水為110m3/h。 項目廢液處置措施項目副產(chǎn)3種廢液。分別是PVC裝置的高沸塔殘液（W14）和VCM水洗塔廢鹽酸（W15），燒堿裝置的Cl2干燥塔廢硫酸。針對VCM水洗塔所得到31%含汞鹽酸，送脫吸塔采用蒸汽加熱解吸，脫出的HCl冷凝干燥后用于VCM生產(chǎn)；最后得到的鹽酸含量為22%，外銷處置。而VCM轉化前干燥HCl所用的濃硫酸（98%）使用后濃度為95%，送Cl2干燥塔繼續(xù)使用，最終得到75%左右的廢硫酸外銷。綜上所述，項目所產(chǎn)廢液均外售，不排放。 廢 氣廢氣共有13類。燒堿裝置主要有4處，①燒堿裝置開停車及事故時廢氣處理工段排出的含氯廢氣（G1），②鹽酸合成時降膜吸收生產(chǎn)高純鹽酸時的外排尾氣（G2），③固堿熔鹽爐燃燒天然氣產(chǎn)生的煙氣（G3