【文章內(nèi)容簡介】 主生產(chǎn)計(jì)劃的交期優(yōu)先順序，并開立制造指令和委外工令，同時(shí)依據(jù)各生產(chǎn)線之產(chǎn)能負(fù)荷排定生產(chǎn)計(jì)劃，確定了大部份制造料品的供給數(shù)量和供給時(shí)間，以及采購料品之需求數(shù)量和需求時(shí)間． 制造產(chǎn)業(yè)各部門的運(yùn)作目標(biāo)都是配合營銷部門全力達(dá)成如期交貨，如期收款的目的： 柒、 ＭＲＰ２之供給／需求如何達(dá)到平衡： ？ ？ ？ ？ ？ D/N 交貨通知單屬于供給或需求？ ？ ？ ？ ？ 柒、 ＭＲＰ２之供給／需求如何達(dá)到平衡： ？ ？ ？ ？ ？ ？ D/N 交貨通知單屬于供給或需求？ SCM備料計(jì)劃表屬供給或需求？ ？ ？ 柒、 ＭＲＰ２之供給／需求如何達(dá)到平衡： ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ 柒、 ＭＲＰ２之供給／需求如何達(dá)到平衡： ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ 柒、 ＭＲＰ２之供給／需求如何達(dá)到平衡： ？ 49.……………… 屬于供給或是屬于需求？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ 柒、 ＭＲＰ２之供給／需求如何達(dá)到平衡： 同一筆單據(jù)既是供給，又是需求，既可以在一天內(nèi)投產(chǎn)完成，也可能需投產(chǎn)數(shù)周或數(shù)個(gè)月份才完成，物控管理如何應(yīng)付這些供需數(shù)量和時(shí)間問題？ 一張制造指令屬于連續(xù)型生產(chǎn)之型態(tài)，從第一道工序 (制程 )投產(chǎn)到第 32道工序投產(chǎn)，跨越一周到數(shù)周期間，物控管理如何應(yīng)付這些供需的時(shí)間問題？一張制令產(chǎn)出多項(xiàng)部件，如何核算供需關(guān)系？ 生產(chǎn)管制規(guī)劃做不好，物控任務(wù)就不可能達(dá)成！ 捌、為何物控管理需要 Dynamic MRP2： 在生產(chǎn)制造能力越高速的時(shí)代，物控管理之應(yīng)變速度越慢，表示公司損失范圍就越大，每延誤一小時(shí)／一分鐘／一秒鐘都可能會(huì)造成無發(fā)避免的損失．所以， Dynamic MRP2是制造產(chǎn)業(yè)必備的物控管理技術(shù)． 9.…………………………… 物流信息隨時(shí)變動(dòng) 玖 、 何謂 QRM物控七大手法管理技術(shù)？ 七． Turn Over復(fù)倉式備料物控技術(shù)： 六． Dynamic SCM動(dòng)態(tài)式供應(yīng)鏈物控技術(shù)： 五． P/O Bank分段式備料物控技術(shù)： 四． Just In Time零庫存物控技術(shù)： 三． Reorder Point安全存量物控技術(shù)： 二． Forecast計(jì)劃性備料需求物控技術(shù)： 一． MRP2備料需求計(jì)劃物控技術(shù)： 玖 、 何謂 QRM物控七大手法管理技術(shù)？ 一、 MRP2備料需求計(jì)劃物控技術(shù)： 有客戶訂單或有生產(chǎn)計(jì)劃或有客戶滾動(dòng)式備料需求計(jì)劃的時(shí)候，才需要進(jìn)行備料作業(yè)的物料控制技術(shù)． 必須有明確的需求才能進(jìn)行備料或備貨的料品，避免沒有需求的前題下備料，導(dǎo)致積壓存貨之外，還極有可能變成報(bào)廢料品者，都屬于 MRP2備料需求模式的物控技術(shù)． 玖 、 何謂 QRM物控七大手法管理技術(shù)？ 二、 Forecast計(jì)劃性備料需求物控技術(shù)： Forecast計(jì)劃性備料的最大難度在于銷售計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性． 料品的備料周期較長，大約在 45 天到 60天或者更長的周期者．當(dāng)客戶的訂單或客戶交貨需求信息到達(dá)時(shí)才進(jìn)行采購備料作業(yè)，會(huì)無法達(dá)成客戶交貨期要求者，采用Forecast計(jì)劃性備料物控技術(shù)．即，客戶訂單沒接到之前，也得事先備料者． 玖 、 何謂 QRM物控七大手法管理技術(shù)？ 三、 Reorder Point安全存量物控技術(shù)： 萬一安全存量備料方式可能在客戶訂單突然放大時(shí)備料不及者，可以配合 MRP2備料方式同步交叉運(yùn)用． 對(duì)于通用性料品，每個(gè)月份都有一定的耗用數(shù)量，可以推算出其每日的平均用量者，為了避免采購過程中的作業(yè)成本，同時(shí)可以透過數(shù)量合併采購上的優(yōu)勢取得較好的采購價(jià)格者，則采用安全存量物控技術(shù)． 玖 、 何謂 QRM物控七大手法管理技術(shù)？ 三、 Reorder Point安全存量物控技術(shù)： 安全存量計(jì)算公式如下： 安全存量 經(jīng)濟(jì)批量 安全系數(shù) 前置時(shí)間 每日平均耗用量 * (前置時(shí)間 ＋ 安全系數(shù) ) 經(jīng)濟(jì)訂購量為： 廠商提供的最經(jīng)濟(jì)／最符合公司效益的單次訂購數(shù)量 玖 、 何謂 QRM物控七大手法管理技術(shù)？ 四、 Just In Time零庫存物控技術(shù)： 5. 發(fā)出日期別交貨通知單：可一天交多次 4. 提供即期備料需求計(jì)劃表： 5至 10天內(nèi) 3. 提供短期備料需求計(jì)劃表 ： 30至 45天內(nèi) 2. 提供中長期備料需求計(jì)劃表 ：三月以上 1. 下一個(gè) Blank P/O交期未確定的采購單： 玖 、 何謂 QRM物控七大手法管理技術(shù)？ 五、 P/O Bank分段式備料物控技術(shù)： 等客戶訂單確定時(shí)，下第二段采購單通知廠商將原先采購的半成品改為制成品項(xiàng)目，可按訂單數(shù)量分批進(jìn)行沖抵． ： 產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，接到客戶訂單后再采購會(huì)來不及備料，需先訂購半成品． ： 玖 、 何謂 QRM物控七大手法管理技術(shù)？ 六、 Dynamic SCM動(dòng)態(tài)式供應(yīng)鏈物控技術(shù)： ： 可以一天交貨多次 (多次 Call料 )． ： 5至 10天內(nèi) ： 30至 45天內(nèi) ：三月以上 玖 、 何謂 QRM物控七大手法管理技術(shù)？ 七、 Turn Over復(fù)倉式備料物控技術(shù)： ，低價(jià)間接物料每周有平均耗用數(shù)量，物控主管訂定一個(gè)最低存貨數(shù)量，車間現(xiàn)場不斷領(lǐng)用，達(dá)到警戒最低數(shù)量時(shí)，即可對(duì)外直接采購． ，隨時(shí)可以在附近五金店或雜貨店采購獲得，不需要執(zhí)行復(fù)雜的請(qǐng)購／采購／收料／檢驗(yàn)流程，采復(fù)倉式控管技術(shù)． 拾： 【 物控七大手法 】 關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用解說： 五． Simulation MRP2備料模擬需求技術(shù)： 三． Micro MRP2短天期備料需求技術(shù)： 二． Macro MRP2中長期備料需求技術(shù)： 一． Dynamic MRP2動(dòng)態(tài)式備料需求技術(shù)： 四． Dynamic SCM/JIT供銷鏈物控管理技術(shù)： 拾： 【 物控七大手法 】 關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用解說： 九． Phantom Data 虛擬數(shù)據(jù)備料模擬技術(shù)： 七． S/O Revise訂單變更備料差異模擬技術(shù)： 六． ECN產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更備料差異調(diào)整技術(shù)： 八． FCST Revise計(jì)劃變更備料差異模擬技術(shù)： 十． Rolling MRP2滾動(dòng)式備料需求技術(shù)： 十一．各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生異常變動(dòng)如何調(diào)整備料需求： 一、 Dynamic MRP2動(dòng)態(tài)式備料需求技術(shù)： (范例 ) 客戶訂單 銷售計(jì)劃 滾動(dòng)計(jì)劃 加工訂單 工程合同 分批生產(chǎn) 併批生產(chǎn) 結(jié)轉(zhuǎn) MPS Dynamic MRP2 制造指令