【文章內(nèi)容簡介】 的轉(zhuǎn)換頻率。 122．下降時間調(diào)整器： TIG焊接時，調(diào)整由焊接電流到收弧 電流的轉(zhuǎn)換頻率。 123．滯后氣時間調(diào)整器：調(diào)整焊接后的滯后停氣時間、（滯后 氣體的作用：延續(xù)氬氣流出保護焊道及高溫時的鎢棒）（鋁合 金 48秒、鐵焊 2秒以下）。 控制面板介紹和說明： 14．氬氣流量表：調(diào)節(jié)和點檢氬氣流量（鐵焊： 5— 鋁焊 ： 8— 12）。 15．腳踏開關(guān)：起弧、焊接、收尾電流轉(zhuǎn)換用、同時焊接鋁焊 時也可以用于調(diào)節(jié)和控制焊接電流的大小 焊接鋁焊和鐵焊的使用方法： 氬焊機控制面板調(diào)試： 根據(jù)要焊接管材材質(zhì)試調(diào)相關(guān)按鈕。有兩種方法：鋁合金焊接與鐵焊接。 41．鋁合金焊接： ：在焊接位置； ：在水冷位置； ：在無位置； ：在無位置； ：在交流標準 TIG位置； ：在 48秒位置； ：在 1012點位置（當電流熔不開時可以適當加大清潔弧寬 度；某些使用小電流焊接的特殊方式。應(yīng)使用較大清潔寬度 1315位置）； ； ； 42．鐵焊接： ：在焊接位置； ：在水冷位置； ：在低頻位置； ：在有位置； ：在 30A↓； ： 10A左右； ：在 60A↓； ：據(jù)母材厚度定； ： 30%； ： 30Hz； ： 48秒； ：直流 TIG； ； 開機先前準備： 21．打開出水開關(guān)及氬氣開關(guān)； 22． 打開電源。 （鋁合金焊 812L/min、鐵焊接： 58L/min） ： 在調(diào)好控制面板及開機先前準備后，在廢鋁板上焊一條 焊道，以試氬焊機內(nèi)部是否有異常。 五、焊接強度： 焊接員工的要求 焊道的要求 車架組立的要求 焊接的注意事項 焊接的先前準備 焊接方法的要求 A、焊接員工要求： 1．焊接員工上崗之前必須經(jīng)過正式培訓(xùn)，包括理論和操作技能； 2．在現(xiàn)場焊接作業(yè)人員，鎢棒頻繁接觸焊道者，必須立即撤出生 產(chǎn)線，重新訓(xùn)練； 焊道要求： 1．焊道熔深應(yīng)超過壁厚的 1/22/3，焊道凸起應(yīng)超過焊接平面 ； 2．焊道與管件交界處不可出現(xiàn)蝕肉； 3．不可大電流焊接，不可剛焊接未經(jīng)冷卻就進行重新描焊（過燒）； 4．焊道表面出現(xiàn)較多氣孔或麻點，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因處理； 車架要求： 1．車首管與上管的上緣及下管的下緣，除補強片處外，一律使用 smooth焊接； 該處 smooth焊接，必須使用兩次焊接；補強片組立前應(yīng)先焊接一次， 然后再組立焊接（普通焊道）； 2．焊接的收尾點一般設(shè)置在時鐘的 1 13點位置，如果管件 有棱角，收尾點不能在棱角上、收尾點的直徑不能大于 4mm。 3．一般車架在模具內(nèi)組立，對稱點焊接固定，固定點不少于 7點； 4．高精度的車架焊接，必須在模具內(nèi)完成整個焊接過程； 5．車首管和中管焊接時，應(yīng)使用襯棒固定 6．焊接過程采用車架中心軸對稱位置分段焊接方式，減少變形； 7．在管件端口附近焊接時，除采用小電流外，還應(yīng)使用襯棒散熱； D、焊接注意事項： 1．處理過后的管件，放置一般不超過 24小時，超過需重新處理； 2．焊接前管件素材處理，需按標準進行，以保證管件清潔； 3．焊接現(xiàn)場不得有積水，不得將水潑于地面； 4．焊絲在幕里存放為每兩個小時使用量； 5．每個工作站需配置銅刷，當焊道出現(xiàn)碳黑時，應(yīng)刷干凈后在進行焊接 6．鋁合金焊接手套必須干凈，不得有油污； 7．每次休息時，工作臺上不得有半制品存在，以防止漏焊； 8．焊接過程中不良品返工時，需車架完全冷卻后才能進行修復(fù)； 9．氬焊機氣體開關(guān)，不能設(shè)在檢查位置； 10．每次焊接完成后，焊槍需停在焊道收尾處保護 2秒，以防止焊道收 尾處被污染。 E、焊接的先前準備： 鋁合金須使用交流氬焊機，利用電極負半波時清潔表面之氧化鋁。 保護氣用氬氣，鋁焊用的鎢棒最好使用純鎢或含 %二氧化鋯，鐵 焊用的鎢棒最好使用 2%二氧化釷之鎢棒。母材應(yīng)作適當之焊前處理 ，可用片堿 —— 硝酸之化學方式及機械式配合酒精或丙酮兩種均可， 避免使用氯化溶劑以防止電弧熱分解后產(chǎn)生有毒氣體。 1． .鋁合金焊接使用灰白色標記的含 %二氧化鋯鎢棒，不得使 用紅色標記的 2%二氧化釷鎢棒； 2．鎢棒直徑依使用電流大小而定，自行車材料一般用 格，對于壁厚低于 ，或者使用 ， 應(yīng)使用 ； 3．鎢棒不磨尖， 可稍微磨去銳角后在廢鋁板上起弧一段時間 ，自 動成半圓形。 4．氬氣 41．氬氣有管道和瓶氣兩種，一般情況下使用管道氬 氣，對焊道氣孔要求非常高的特種焊接使用在瓶裝氬氣； 42．氬氣流量一般在 9/min左右，依使用的瓷罩大小而適 當增減； 43．焊接收尾后，焊槍應(yīng)停留在最后的焊點上約 2秒以上 ，以充分保護焊道不被氧化； 44．首先把水管（進水管與出水管）、氣管打開，再打開 電源開關(guān)、調(diào)整氬氣流量。 稍微磨去銳角 起弧后的形狀 推薦的焊槍手勢： 注：以母指與食指握緊焊槍本體腰部，以中指、無名指、小指握 著焊槍本體頭部（小指在瓷罩以上部位，中指在長帽部位）。 七、焊接方法的要求： 1．鎢棒伸出瓷罩長度為 3mm左右，鎢棒離母材的高度為 3mm左右） 鎢棒走勢與母材成 2— 3mm的平行線； 2．焊接方法： 21．起弧作業(yè)：焊槍靠近母材時，按下起弧開關(guān)產(chǎn)生高周波使鎢棒與母材 間產(chǎn)生電弧形成回路。鎢棒應(yīng)保持 3mm左右不得與母材或填料接觸，否則 形成短路會污染母材及鎢棒，造成焊道瑕疵（夾鎢），及電弧不穩(wěn)定，并 使鋁合金中之鋅、鎂揮發(fā)成蒸氣危害人體。 22．焊接作業(yè)：起弧后焊槍維持指向前進方向并與垂直線成 10— 20176。 。 當母材受熱后逐漸形成熔池至適當大?。s 8— 10m/m），將填料加于熔池 前端邊緣，并非加于電弧內(nèi)，由熔池之熱量溶融填料，而電弧熱只作形成 維持熔池之用。當焊道成希望之尺過后停止送絲并將焊槍向前移動到原先 熔池之前端邊緣，如此反復(fù)動作向前焊接。 23．送絲作業(yè)：送絲作業(yè)應(yīng)以手指運動使填料間運送，并非用腕部持續(xù)插 入，送絲一次即形成一個魚鱗片，故須配合焊道之外觀要求，決定送線頻 率及送絲量。送絲角度力求靠近母材呈 10— 20176。 ，不可過于豎立。 2．焊接方法： 線頻 率及送絲量。送絲角度力求靠近母材呈 10— 20176。 ，不可過于豎立。 24．持續(xù)作業(yè)：當焊接持續(xù)進行，母材溫度逐漸升高后，原有之焊接電流 變成過大，須增快移動速度及送絲速度頻率，故可利用腳踏電流調(diào)整器或腳 踏開關(guān)降低電流以配合移動速度，保持希望之焊道外觀。 25．收尾作業(yè)：當焊接結(jié)束如直接斷弧時最后之熔池便成一凹陷狀，即所謂 之熔坑