h鍋爐部分對流受熱面設(shè)計開題報告(編輯修改稿)
2025-02-13 11:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 日趨精確。但是,鍋爐熱力計算中的k值計算還常不準確,原因主要在于計算式中的。和的規(guī)律,沒有根據(jù)實際結(jié)構(gòu)和運行條件研究得很清楚。 傳熱系數(shù)計算方法的探討 鍋爐的各種對流傳熱計算方法,可從對(1)式作不同的假設(shè)和判斷來推導得出: 1）認為對于一定的受熱面結(jié)構(gòu)和煤種,在不同的鍋爐負荷下,。常數(shù)。運行實踐證明,作這樣的假設(shè)對于煤粉鍋爐是不合適的,低負荷下的要比高負荷的大得多[10]。 2）認為是變量,但=常數(shù),則 （2） 式中是常數(shù)。過熱器的[12]，(2)式就可近似認為分母中兩項都受一個數(shù)值接近于的系數(shù)的影響,即: （3）蘇聯(lián)1973年新發(fā)表的鍋爐熱力計算方法中規(guī)定,大部分對流受熱面的傳熱系數(shù)計算方法就是按(3)式計算,式中的稱為熱有效性系數(shù)[3]。5 含塵煙氣對傳熱過程的影響含塵煙氣橫向沖刷圓管傳熱是在燃燒及換熱設(shè)備運行過程中的常見現(xiàn)象。已有研究表明受熱面在多相流傳熱過程中會受到大量相關(guān)的復雜因素的影響。這些因素包括流體與固體顆粒的物性,多相流動參數(shù)和受熱面幾何形狀結(jié)構(gòu)等。在傳熱過程中,固體顆粒改變了氣流原有的傳熱性能,多相流傳熱規(guī)律與純氣流相比已發(fā)生了很大變化。如果多相流傳熱系數(shù)選擇不當,不僅會造成經(jīng)濟上的浪費,而且還會影響到鍋爐等工業(yè)設(shè)備運行的可靠性和安全性。為此,高翔[1]利用多相流通用傳熱實驗系統(tǒng),在較準確地控制含塵煙氣中固體顆粒濃度的前提下研究含塵煙氣沖刷圓管的傳熱特性,特別是對處于鍋爐過熱器、省煤器固體顆粒濃度區(qū)域下顆粒對傳熱的影響作用進行了較深入的研究,并獲得了有關(guān)的經(jīng)驗關(guān)聯(lián)式,為鍋爐受熱面的設(shè)計提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和實驗依據(jù)。結(jié)果表明:1） 煙氣中含塵濃度對傳熱系數(shù)具有顯著的影響作用。當固體顆粒濃度高于臨界顆粒濃度時,固體顆粒濃度提高傳熱系數(shù)增加,[8],但含塵濃度低于臨界顆粒濃度時,其傳熱系數(shù)隨濃度的提高反而下降。2） 在其余條件不變的情況下,風速提高將使煙氣中灰粒強化傳熱的效果降低。煙氣的Re數(shù)從3000提高到20000,煙氣中灰粒的強化傳熱效果下降了30%[7]。 3） 通過對煤粉爐、中溫分離循環(huán)流化床鍋爐、兩級分離的循環(huán)流化床鍋爐的過熱器和省煤器煙氣側(cè)對流傳熱系數(shù)的計算,結(jié)果表明在循環(huán)流化床鍋爐過熱器和省煤器的設(shè)計中煙氣側(cè)對流傳熱系數(shù)的選取上應(yīng)考慮灰粒對傳熱影響的作用[11]。6 過熱器蒸汽溫度偏低的原因和改造 過熱器蒸汽溫度偏低的影響鍋爐在長期運行后會出現(xiàn)過熱器蒸汽溫度偏低的情況，顯然是不利于鍋爐運行的，也直接影響著機組的安全經(jīng)濟性[6]。在鍋爐低負荷運行時,為滿足汽輪機過熱蒸汽溫度要求,不得不投油助燃。另外,也造成由于汽輪機的進汽溫度低于設(shè)計值,中低壓汽缸中的蒸汽濕度增加,對汽輪機隔板、葉片已產(chǎn)生沖刷磨蝕。 過熱器蒸汽溫度偏低原因分析 其原因主要表現(xiàn)為三個方面:設(shè)計、安裝和運行操作[6]。從鍋爐運行操作上影響過熱蒸汽溫度的因素較多,如燃料性質(zhì)的變化,風量及其分配的變化,噴燃器運行方式的改變,給水溫度的變化,鍋爐負荷的改變,減溫水的變化,
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