【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)間 =2030min； 溫度是否均勻； 注意事項(xiàng) : 定期清理烘道 ， 清除灰塵等雜質(zhì)顆粒； 避免因?yàn)闇囟鹊牟痪鶆蚧蛘哌^(guò)高 、 過(guò)低 ， 而造成漆 膜弊病 ， 以及影響漆膜的理化性能； 52 第六章：電泳涂裝設(shè)備 概述 ? 電泳涂裝設(shè)備一般由電泳槽、循環(huán)系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、直流電源系統(tǒng)、極液系統(tǒng)、涂料補(bǔ)加系統(tǒng)、后沖洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)等組成。 ? 不同的電泳漆品種對(duì)涂裝設(shè)備的要求有一定的差異，電泳涂裝工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)或選用不當(dāng)，所導(dǎo)致產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。所以涂裝工藝及設(shè)備的設(shè)計(jì)，作為涂料供應(yīng)方應(yīng)盡早介入，提供必要的技術(shù)支持，即所說(shuō)的“售前服務(wù)”，才能確保涂裝的正常進(jìn)行，即涂膜質(zhì)量的正常。 ? 這里的許多建議都來(lái)自我們現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)及電泳涂裝系統(tǒng)的故障排除過(guò)程所積累的經(jīng)驗(yàn)。我們認(rèn)為這些內(nèi)容是必不可少的，并能令電泳涂料在電泳涂裝中發(fā)揮良好的性能。 53 電泳槽 ? 主要作用 盛放電泳槽液的地方、電泳涂裝的場(chǎng)所 ? 組成 分為兩個(gè)基本部分組成：主槽、副槽 ? 形狀 方型（間歇式生產(chǎn)）、船型（連續(xù)式生產(chǎn)） 主槽 副 槽 主 槽 副 槽 54 ? 設(shè)計(jì)要求 1）電泳槽的容積、形狀，由工件最大尺寸、生產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)決定。 2）被涂物距液面、底部、電極在 300mm左右。 3）槽底有 23176。 的傾斜度，有利于清洗和除渣。 4）主、副槽之間有溢流堰，液位可調(diào)（液位差＜100mm）。 5）槽底和轉(zhuǎn)角都應(yīng)設(shè)計(jì)呈弧型，盡量清除循環(huán)死角。 6）采用冷軋鋼板，內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼，耐電壓 ≥2萬(wàn)伏，不允許有裸露金屬。 55 循環(huán)系統(tǒng) ? 主要作用 1）攪拌：保持涂料均勻混合，防止顏料沉淀、析出； 2）過(guò)濾：進(jìn)行過(guò)濾，除去槽液中的雜質(zhì)顆粒及油污； 3）換熱：經(jīng)過(guò)熱交換器，控制槽液溫度； 4）消泡：及時(shí)排除電泳過(guò)程中在工件表面產(chǎn)生的氣體， 以及將漂浮在主槽中的泡沫趕往副槽。 ? 主要包含設(shè)備 泵、管路、噴管、噴嘴、過(guò)濾器、換熱器、閥門(mén)、溫度計(jì)、壓力表等。 56 ? 設(shè)計(jì)要求 1）使槽液沿單一路線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且成層流狀態(tài)，液面運(yùn)動(dòng)方向與輸送鏈運(yùn)動(dòng)方向相同，實(shí)踐證明：這樣可以得到最潔凈的車(chē)身。 2）槽液循環(huán)過(guò)程中，確保液面流速不應(yīng)小于 ；靠近槽底部的槽液流速最低為 。 3）槽液的循環(huán)量要求為 46個(gè)槽容量 /小時(shí)，以此來(lái)選擇泵的流量。 5）正常要求 24小時(shí)不停的攪拌，如果出現(xiàn)問(wèn)題，一般不超過(guò) 4小時(shí)的停攪時(shí)間，因此最好設(shè)有備用電源。 6）在電泳槽液循環(huán)系統(tǒng)中，一般采用臥式及立式端吸式離心泵；分體臥式泵要求采用雙機(jī)械封閉。因此需增加液封設(shè)備，采用潔凈的超濾液，液封在壓力 35kgf/cm2左右。另外泵的轉(zhuǎn)速最好選用1450rpm，如果轉(zhuǎn)速太高，這樣離心力大、剪切力大，會(huì)使顏料和樹(shù)脂產(chǎn)生分離 ,從而形成小顆粒。 7）采用增效噴嘴，如文丘里、鴨嘴等類型噴嘴。 57 過(guò)濾系統(tǒng) ? 主要作用 除去槽液中的雜質(zhì)顆粒、油污等 ? 設(shè)計(jì)要求 1）過(guò)濾采用全過(guò)濾方式 ； 2）過(guò)濾器安裝方式：并聯(lián)式安裝 ； 3）過(guò)濾精度： 2550181。m ； 4）定期更換濾袋； 5）倒槽時(shí)應(yīng) 100％通過(guò)過(guò)濾器。 58 換熱系統(tǒng) ? 主要作用 電泳涂裝過(guò)程中，由于電解反應(yīng)產(chǎn)生的熱量、泵機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)化的熱量、被涂工件帶入的熱量及施工環(huán)境溫度的影響，槽液溫度變化較大，因此，對(duì)電泳槽的溫度必須有一個(gè)控制裝置。 ? 設(shè)計(jì)要求 冷卻水 =10℃ 加熱水 =4045℃ （北方考慮） 59 極液系統(tǒng) ? 主要作用 提供電場(chǎng)；控制槽液 PH值 ? 結(jié)構(gòu) 板式、管式、 L型三種結(jié)構(gòu) ? 設(shè)計(jì)要求 要求有單獨(dú)的循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)量 610l/ ； 極比： CED＝ 45/1； AED＝ 23/1； ? 備注：極比為工件面積比上電極面積。 60 ? 極液系統(tǒng)示意圖 Z on e 1 Z on e 2Co ndu ctiv ity M et er0 1 000 0 M icr ose mens2 0 0 0 4 0 0 00So le noidVa lv eH igh Le ve l O ver flo wSup ply Tu beAnt i Si pho n H oleAno lyt e R eturnAno de P lat e C on nect ionA nolyte S ystem61 超濾系統(tǒng) ? 主要作用 1）實(shí)現(xiàn)電泳后的閉合回路清洗方式，回收浮漆，提高涂料的利用率，降低生產(chǎn)成本。 2）減少?gòu)U水的排放，減少污水處理量及費(fèi)用，有利環(huán)境保護(hù)。 3）凈化槽液，控制槽液電導(dǎo)率，提高、保證涂膜質(zhì)量。 ? 結(jié)構(gòu) 卷式、管式、中空纖維，以前面兩種使用最多。 62 ? 設(shè)計(jì)要求 1）根據(jù)每小時(shí)最大涂裝面積來(lái)計(jì)算所需 UF裝置的透過(guò)量，并最終確定 UF膜面積的大小。 2）一般要求工件電泳后，每平方米涂裝面積需 左右的新鮮超濾液進(jìn)行清洗回收，并適當(dāng)考慮 3040%的系數(shù)。 ? 清洗 當(dāng)超濾液的出水量低于正常出水量的 70％后，就要對(duì)超濾膜進(jìn)行清洗，正常情況下，采用 15％的中和劑，5％的溶劑進(jìn)行循環(huán)清洗，這兩種藥劑均為電泳涂料的輔助添加劑。 63 ? 超濾系統(tǒng)回收示意圖 主 槽 UF1 UF2 UF系統(tǒng) UF液 儲(chǔ)槽 副槽 濃縮的槽液 輸送鏈 64 直流電源 ? 主要作用：提供電場(chǎng) ? 輸出方式：分段電壓和軟啟動(dòng)兩種方式 ? 設(shè)計(jì)要求 1）波紋系數(shù)＜ 5%； 2）電壓： 0400V任意可調(diào)； 3）額定電流：正常情況下，電泳時(shí)的沖擊電流在 1020A/m2左右，可以根據(jù)涂裝面積來(lái)選擇直流電源的額定電流。 65 純水設(shè)備 ? 作用 主要為泳前純水洗、泳后純水洗、電泳槽、超濾、極液等系統(tǒng)提供用水。 ? 純水裝置 主要有離子交換和反滲透兩種設(shè)備。 ? 設(shè)計(jì)要求 1） PH=； 2） K≤10μs/cm； 3）用水量 ≥ l/m2 。 66 加料系統(tǒng) ? 主要作用：槽液日常的生產(chǎn)時(shí)，固體份、顏基比、溶劑含量等參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，因此通過(guò)加料系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行調(diào)整槽液參數(shù)，使之維持在正常的工藝范圍之內(nèi)。 ? 加料方式 1）采用隔膜泵加料：可以直接將加料設(shè)在循環(huán)泵的吸口前端處，或直接設(shè)在電泳副槽。這種方式適合雙組分電泳涂料的加料。 2）采用配漆罐加料：是由帶機(jī)械攪拌的配漆罐、輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管道、輸送漆液至電泳副槽的泵和管道等構(gòu)成。這種方式適合單組分電泳涂料的加料。 67 1后沖洗系統(tǒng) ? 主要作用：清洗涂膜，回收涂料，提高漆膜的外觀及理化性能 。 ? 設(shè)計(jì)要求 1）采用 23道超濾液和 2道純水，清洗工件表面的浮漆； 2）采用噴淋和浸洗相結(jié)合的方式； 3）要有循環(huán)、過(guò)濾系統(tǒng)。循環(huán)量在 23次 /hr，過(guò)濾精度為 2550181。m。 4）噴淋時(shí)采用霧化噴嘴，避免產(chǎn)生過(guò)多泡沫；同時(shí)噴淋壓力小于 。 68 1烘干系統(tǒng) ? 主要作用：固化漆膜，使之具有一定的理化性能。 ? 傳熱方式：可分為傳導(dǎo)對(duì)流烘干和輻射烘干。 ? 設(shè)計(jì)要求 1）一般采用對(duì)流的烘干方式，這樣烘道內(nèi)的溫度均勻。 2）設(shè)有低溫區(qū)，預(yù)先將 水份烘干，避免產(chǎn)生水跡。 3）烘道的溫度和長(zhǎng)度，要根電泳涂料的固化條件來(lái)設(shè)計(jì)，一般設(shè)計(jì)溫度要達(dá)到 200℃ ，長(zhǎng)度根據(jù)鏈速以及工件熱容量決定來(lái)設(shè)定。 69 第七章：電泳涂料的使用 概述 ? 這是系統(tǒng)化的過(guò)程，每個(gè)環(huán)節(jié)都非常重要。而且牽涉到的內(nèi)容非常豐富。對(duì)于如何用好電泳涂料，相當(dāng)重要。 ? 為了確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行和獲得穩(wěn)定良好的泳涂質(zhì)量，這一過(guò)程包含以下內(nèi)容。 1）設(shè)備的審核：包括設(shè)計(jì)圖的審核，設(shè)備安裝過(guò)程的跟蹤，以及投槽前對(duì)設(shè)備的最終確認(rèn)； 2）涂裝線相關(guān)設(shè)備的清洗； 3）投槽； 4）試生產(chǎn)； 5）現(xiàn)場(chǎng)管理。 70 設(shè)備的確認(rèn) ? 由于電泳涂裝對(duì)設(shè)備的要求比較高，而且不同的產(chǎn)品對(duì)于設(shè)備的要求也有差異。主要包含了設(shè)計(jì)圖紙的審核，涂裝設(shè)備安裝過(guò)程的審核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出改進(jìn)措施并整改設(shè)備，直至確認(rèn)設(shè)備能夠滿足電泳涂料的正常運(yùn)行。 ? 這點(diǎn)很重要，直接將影響涂裝線能否運(yùn)行正常。 ? 關(guān)于設(shè)備確認(rèn)，可以根據(jù)上一章節(jié)所講的內(nèi)容來(lái)進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)?shù)男拚? 71 洗槽 ? 目的：電泳涂料的涂裝質(zhì)量與槽液中雜質(zhì)的含量密切相關(guān)，微量的雜質(zhì)可能導(dǎo)致嚴(yán)重涂裝弊病，甚至造成槽液報(bào)廢。雜質(zhì)含量的控制，應(yīng)從初次投槽開(kāi)始，對(duì)整個(gè)電泳設(shè)備進(jìn)行清洗，尤其是清除油污、油脂、雜質(zhì)顆粒、雜質(zhì)離子等，以保證電泳漆不受污染。 ? 清洗材料 工業(yè)氨水（ 1%重量比）， L助劑 I（ 1%重量比）， L助劑 II（ 1%重量比）， Z中和劑（ %重量比），純水(≤10μs/cm)、自來(lái)水等 72 ? 清洗對(duì)象 1）電泳槽、配管、過(guò)濾器、噴嘴、換熱器等； 2）備用槽（儲(chǔ)備槽及配管）； 3）補(bǔ)漆設(shè)備（泵、配管、配漆罐、原漆過(guò)濾器）； 4）水洗系統(tǒng)（含 UF水洗及純水洗槽、循環(huán)管路、泵、噴嘴等）； 5） UF系統(tǒng)（ UF裝置、 UF濾液儲(chǔ)備槽）； 6）純水供給設(shè)備（純水貯槽，配管）； 7）極液系統(tǒng)（極液槽、配管、閥門(mén)、泵、流量計(jì)）； 73 ? 清洗過(guò)程（以電泳槽為例） 1）人工清洗： 人工清除設(shè)備的焊渣、垃圾、異物、油污； 用含溶劑的棉布擦凈附著的油污； 徹底清除干凈頂部及關(guān)聯(lián)設(shè)備的灰塵； 清掃包括人行道在內(nèi)的整條涂裝線，做到無(wú)灰塵、油污； 清掃烘道中的灰塵，擦凈油污； 同時(shí)確保清洗后，不再被污染。 74 2）堿洗：電泳主槽及相關(guān)設(shè)備中加滿自來(lái)水，然后加 1%助劑 Ⅰ 和 1%工業(yè)氨水，循環(huán)清洗 24h； 3）將清洗液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)備槽或其他需要清洗的槽體； 4）人工采用高壓水沖洗槽內(nèi)的沉淀和污物； 5）酸洗（中和）：槽中加滿自來(lái)水，再加入 1%L助劑 II和 %Z中和 劑。循環(huán) 48小時(shí)清洗； 6）將酸洗液轉(zhuǎn)移到其他槽體內(nèi)； 7）自來(lái)水洗：加 1/31/2的自來(lái)水，進(jìn)行循環(huán)清洗，約 4hr后排空電泳槽； 8）電泳槽放空后，先用純水沖洗槽體，并排空，再放入純水（一般放置 1/31/2純水），循環(huán)清洗 48小時(shí)； 75 9） 檢測(cè)純水洗的水質(zhì)，要求 PH＝ 67； K≤50μs/cm。 10）清洗合格后，排空電泳槽，更換所有過(guò)濾袋，并保持系統(tǒng)不被污染；關(guān)閉排污閥，以及通往超濾器的閥門(mén)，準(zhǔn)備投槽； 備注： UF系統(tǒng)應(yīng)在去離子水清洗后方可安裝 UF膜（按供應(yīng)商提出的要求單獨(dú)清洗）； 陽(yáng)極系統(tǒng)應(yīng)與主槽同步清洗（按供應(yīng)商提出的要求單獨(dú)洗），并在電泳槽純水洗前，安裝、試漏完畢。 76 投槽 ? 投槽漆的計(jì)算，按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的配槽比例，并結(jié)合電泳槽容量來(lái)計(jì)算投漆量。 ? 電泳槽先注入 1/3槽容積的純水，啟動(dòng)電泳主槽的循環(huán)系統(tǒng)，把計(jì)算量的乳液通過(guò)乳液加料泵輸入電泳槽。 ? 加完乳液后，再將計(jì)算量的色漿輸入到電泳槽，色漿補(bǔ)加完畢后，補(bǔ)充純水，至槽內(nèi)液體可經(jīng)副槽溢流循環(huán)為止，啟動(dòng)全循環(huán)系統(tǒng)。 檢測(cè)參數(shù) 循環(huán) 4小時(shí)后，檢測(cè)槽液 NV、 PH、 K、 P/B等參數(shù)，視情況作調(diào)整達(dá)到施工參數(shù)范圍內(nèi)。 77 熟化 ? 熟化的主要作用是：揮發(fā)掉一些低沸點(diǎn)的溶劑，降低槽液的溶劑含量，以及分散槽液的作用； ? 通過(guò) UF裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，主槽內(nèi)部分溶劑及其它低分子物轉(zhuǎn)移 UF清洗槽，逐漸達(dá)到平衡； 在槽液熟化期間，配制極液和超濾液如下表所示： 極 液 超 濾 液 中和劑 12％，控制 PH和 K值在推薦的范圍內(nèi) 溶劑 1％ 純水 9899％ 中和劑 適量，調(diào) PH在 －－ －－ 純水 99％左右 合計(jì) 100％ 合計(jì) 100％ 78 試生產(chǎn) ? 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)結(jié)果（或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）設(shè)定涂裝條件（ T/V/t），生產(chǎn)線上的泳涂電壓要比試驗(yàn)室電壓高50~100V。 ? 在涂裝過(guò)程中檢查、觀察時(shí)間、電壓和時(shí)間、電流變化，電沉積特性（ V 181。m 、 T181。m 、 t181。m 、 VI、 TI），槽內(nèi)液流和液面狀況。 ? 檢查漆