【文章內容簡介】 進行。初壓選用6—8T鋼筒式壓路機，緊隨在瀝青鹼攤鋪機后進行及時碾壓。初壓每一輪跡的停車位置不能在同一橫斷面上。初壓時由外側向路中心碾壓，碾壓2—3遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時予以適當修整。復壓時采用20T輪胎式壓路機，碾壓不少于4—6遍，達到要求壓實度并無顯著輪跡為止。終壓應緊隨復壓進行，使用關閉振動的16T振動壓路機或3Y18/21壓路機碾壓，不少于２遍，達到無輪跡為止。在瀝青混合料碾壓過程中，嚴格控制碾壓速度，相鄰碾壓帶寬度等。碾壓應緊張有序地進行，盡量縮短碾壓時間，以使瀝青混合料在高溫的情況下盡快成型。碾壓過程中出現(xiàn)混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量的水，但不得灑柴油。在攤鋪機連續(xù)攤鋪時，壓路機不得隨意停頓，若施工中一旦確定壓路機的組合，不得隨意變動。油面施工時，應注意氣象預報，加強施工現(xiàn)場與瀝青拌和站的聯(lián)系，縮短施工長度，各項工序緊密銜接。運料汽車應有保溫棉被和防雨設施。當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料。（8）、瀝青路面質量控制：瀝青路面質量的好壞，直接影響著路面的使用性能，車輛在路面形式的安全性及高速公路的基本功能。因此我們在瀝青路面施工過程中特別注意控制路面的質量，尤其是路面的平整度，故采用以下措施：1)、嚴格控制混合料的拌和質量。使生產的熱拌混合料的集料級配，瀝青含量以及混合料的溫度盡可能保持均勻，而且在運輸和攤鋪過程不發(fā)生集料離析和混合料的不均勻降溫。2)、安排經驗豐富的攤鋪機操作手，盡可能保持攤鋪機的穩(wěn)定作用，即穩(wěn)定的攤鋪速度，穩(wěn)定的刮板輸送器供料量，穩(wěn)定的螺旋輸送器送料量。3)、從路面基層攤鋪即開始嚴格控制各層施工平整度，防止平整度偏差的不斷積累，從而導致出現(xiàn)上面層施工時平整度調整相當困難的情況。4)、選用適宜的碾壓設備，采取正確的碾壓方法和碾壓工藝，從而在碾壓工序上保持攤鋪層平整度。5)、嚴格控制拌和溫度、攤鋪溫度和碾壓溫度，由專人負責檢測，每日必須進行三次混合料級配，油石比，馬歇爾穩(wěn)定度，瀝青的技術指標等各項檢驗，使混合料溫度始終保持在規(guī)范允許范圍之內并保持恒溫，避免因混合料溫度差而出現(xiàn)各部分壓縮量不同進而影響路面平整度，路面壓實度檢測，使用灌砂法與核子密度儀聯(lián)合進行檢驗，以確保密實度。、人行道、樹池施工，結構為15cm厚C15無砂大孔砼基層、5cm厚1:5水泥中砂干拌、面層為6cm厚紅色透水磚30156cm。(1)、無砂大孔砼基層施工： 人行道基層為15cm厚無砂大孔砼，施工采用現(xiàn)場拌和法。 原材料要求碎石：采用機軋碎石，不得含有雜物。石灰：采用優(yōu)質粉好的熟石灰。粘土：采用塑性指數(shù)在1827的粘土，其中不得含有雜質。路拌法：先計算出鋪筑路段所需的材料用量，將準備好的碎石按松鋪厚度一次鋪足，人工進行找平。然后將土、石灰依次攤鋪均勻，用平地機、多鏵犁均勻拌和，再用振動壓路機進行碾壓，碾壓過程中，不斷補充灑水，碾壓46遍后，灑鋪嵌縫料，繼續(xù)碾壓，直至無明顯輪機，材料完全穩(wěn)定為止。(2)、預制砼人行道塊鋪設面磚鋪裝施工時，先按控制點定出方格坐標，并掛線，按分段沖筋時檢查位置與高程。2cm中砂找平層要平整、飽滿、密實，滲水磚鋪裝時，用橡皮錘敲實。鋪裝完畢后應沿線檢查平整態(tài)度，發(fā)現(xiàn)有變形，不穩(wěn)、空鼓、不平等現(xiàn)象時，要及時修正。最后用干砂將縫隙填滿，用時保證面層的清潔。養(yǎng)生期間嚴禁上荷載，采用灑水養(yǎng)生法，時間不少于3天。、排水工程雨水支線管：施工前進行測量放樣，準確定出管道溝槽位置。采用人工開挖溝槽，開挖時避免超挖，超挖部分回填砂礫，溝底檢查合格后，按照設計尺寸做砂石基礎，砂石基礎達到設計要求后，進行管道鋪設及砂漿接口。管道鋪設完后進行管溝回填，溝槽回填土方分層填筑并緊密夯實。（1）、施工程序：工程定位→撒灰線→施工道路鋪設→機械開槽→人工平整溝底→碎石墊層鋪設→砼管道基礎1澆筑→管線安裝→砼管道基礎2澆筑→砼井圈預制→檢查井砼澆注及磚砌筑、砼井圈安裝→與原有管線碰頭→分段做閉水試驗→管溝夯填→場地平整→收尾找零→管道工程分段驗收。（2）、工程報驗點及質量控制點：2工程定位、管溝驗槽、砂碎石墊層、砼管道平基礎、管段安裝、砼管道基礎、檢查井砌筑、井室抹灰、原管線碰頭、管道閉水試驗、管溝回填、現(xiàn)場檢驗和缺陷修補。（3）、排水工程開工前應對施工段落的土質情況，地下水位、地下障礙物等進行調查了解，并根據(jù)排水施工圖紙，在開工前對施工段管位進行定位測量，以確定基本準確性，報請監(jiān)理工程師批準。（4）、測量放樣依據(jù)排水施工圖紙，對施工現(xiàn)場進行中線定位，用全站儀將中線準確放出，每10m確定一個斷面，進行橫斷測量。通過對原地面測量結果計算出每斷面放樣的寬度，進行放樣，將兩側邊線及中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據(jù)。（5）、土方開挖 管道施工采用大開槽施工方式。利用機械進行開挖土方，開挖時用專人管理施工，沿放樣線路進行開挖溝槽，為確保不擾動天然地基，開挖深度達到底槽以上10㎝30㎝時，采用人工開挖清理。 測量班組用儀器要進行跟蹤測量，將溝槽高程控制在177。20㎜以內，同時要及時檢測槽底的寬度。嚴禁超挖，一旦超挖，嚴禁用原土回填處理，要用砂礫夯實，達到密實要求。溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。在溝槽開挖中：如發(fā)現(xiàn)土質與施工圖紙不符時，需加大放坡坡度時，應及時與監(jiān)理工程師勾通，在經監(jiān)理工程師的允許后，進行放坡調整。在開挖過程中，多余的土方及時運走，嚴禁堆放溝沿，影響邊坡的穩(wěn)定性。同時將槽底進行夯實。溝槽成型后，要及時進行工序交接驗收，并及時請監(jiān)理人員和質檢部門進行驗收檢查。否則不準進行下一道工序的施工。（6）、基礎施工溝槽砂石基礎施工，溝槽砂石基礎施工時，測量人員將填筑高程用明顯標記標注在溝槽兩側，為保證材料攤鋪均勻，用10m為一個斷面，材料員按每斷面所需材料均勻布料，采用人工攤平，攤平時測量人員及時檢測攤鋪高程，攤鋪整平后進行夯實，達到符合規(guī)范要求。如材料有粒徑較大時，采用人工清理撿出，確保砂石基礎材料均勻。次堅石超挖部分砂墊層按設計要求增加厚度。（7）、平口鋼筋砼管安裝：1）、管道應敷設在地基承載特征值100Ｋpa以上，按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，墊層驗收合格后，即開始基礎砼現(xiàn)澆施工。澆筑前要做好充分的準備工作，進行方案技術交底。澆筑前總工牽頭組織技術人員進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。在澆筑工序中，應控制砼澆灌面層時必須將砼表面找平，并抹壓堅實平整。澆筑過程中，各工序需專人負責各自項目的質量， 2）、基礎砼強度達到設計強度的90％后，即可開始管道的安裝。復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，在基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程?？刂乒艿赖捻樦倍瓤梢圆捎脪爝吘€的方法也可以使用經緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直?？刂乒艿赖母叱炭梢允褂盟疁蕛x配合塔尺的方法來量測管外頂高程，管外頂高程要推算準確，注意坡向。管道需具備構件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。砼管應無裂縫破損、掉邊、管道內無雜物等現(xiàn)象。3）、管材在沿線分別堆放，運管車輛將運到指定位置的每節(jié)管安放穩(wěn) 固。采用吊車下管，人工配合穩(wěn)管。安管時逐節(jié)測量高程和管道中心線，管內底高程允許偏差（177。10mm）。4）、控制管道的順直度可以采用掛邊線的方法也可以使用經緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直?？刂乒艿赖母叱炭梢允褂盟疁蕛x配合塔尺的方法來量測管外頂高程，管外頂高程要推算準確，注意坡向。施工中應合理的控制預沉量，管道預沉量為10mm。5）、下管前要清理溝內雜物，清洗混凝土平基面。下管及安裝從下游向上游進行，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，務使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。下管后，將渠管排好，然后對線校正。校正時平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使其移動。凡同一井段的管道，因工作條件而需分段作業(yè)時，嚴格控制中線和標高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標高，并和已裝管段取直取順。自下游開始裝管時，圓形檢查井的應使管外徑兩段剛與井內壁接觸為止，管頂部突入井內部分可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側能接觸井內壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接口抹帶工作。6）、鋼筋混凝土平口管采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，其做法：參見06MS201—1頁229 。管道在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實并取粗糙面，布設網片，然后抹上第二層砂漿，并按設計尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實抹光。接口抹接完成后，覆蓋淋水保養(yǎng)2d以上，即開始穩(wěn)管及接頭環(huán)砼現(xiàn)澆。按設計圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及接頭環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗收 合格即可使用。模板安裝拼連縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內側涂脫模劑。砼現(xiàn)澆前，檢查模板及接頭環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設計規(guī)范要求。在基礎面灑適量水潤濕其表面，清除模板內雜物。砼現(xiàn)澆要求同基礎砼現(xiàn)澆要求。砼初凝后及時進行養(yǎng)護。、污水管道管道采用高密度聚乙烯雙壁波紋管（HEPE）,管道環(huán)剛度8KN/M2, 基礎采用150mm厚中粗砂墊層基礎，接口采用承插式連接、橡膠圈密封，橡膠圈應由管材生產廠家配套供應，且應采用具有耐酸、堿，污水腐蝕的合成橡膠。（1）、管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上，管道在車行道到下管頂覆土厚度不小于 700mm.（2）、聚乙烯雙壁波紋管管道工程可同槽施工，可按一般管道同槽敷設設計、施工的有關規(guī)定進行。（3）、當管道穿越鐵路、高等級道路路堤及有障礙的構筑物時，應設置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護管套，套管內徑應大于波紋管外徑 300mm以上，管道與套管之間的端部處空間用填料填塞。 （4）、溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加 600mm確定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。（5）、雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發(fā)生泡槽，應將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎處理。（6）、管道基礎設計，采用墊層基礎。對一般的土質地段，基底只需鋪一層砂墊層，其厚度為100mm；對軟土地基，槽底有處在地下水位以下時，宜鋪墊一層砂礫或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒徑為5mm40mm，上面再鋪砂墊層（中、粗砂），厚度不小于50mm,墊層總厚度不小于200mm。（7）、管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于 400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，將管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。（8）、承插口管安裝應將管口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。（9）、管道長短的調整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。 （10）、管道連接采用橡膠圈密封接口時應遵守以下規(guī)定： 1）、接口前，應先檢驗膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。接口作業(yè)所用的工具見下表：使用工具種類斷管手據(jù)、記號筆、量尺清理工作面棉紗涂潤滑劑毛刷、潤滑劑接口擋板、撬棍、纜繩、導鏈安裝檢查塞尺2）、接口作業(yè)時，應先將承口的內工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂抹潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。 3）、插口就位后插入承口?？稍诠芏瞬吭O置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。de400mm的管道可用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口。 4）、使用哈夫件連接時，先將連體密封橡膠圈一端外側翻起，套上一根連接管端口，翻下外側的邊緣，使翻起的膠圈套進助槽；之后翻起膠圈另一端，將另一根連接管對正靠緊，放下膠圈，套進肋槽，再將哈夫件安好，均勻緊好螺栓,不得卻裝。、檢查井、檢查井砌筑（1）、檢查井按06MS2013的檢查井標準圖施工，砌筑用磚應采用機制普通粘土磚，并符合國家現(xiàn)行標準《普通粘土磚》的規(guī)定。砌前應將磚用水浸透。當基礎處理平整灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑時符合下列規(guī)定：砌筑鋪滿砂漿，上下錯縫，由外搭砌水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10㎜，并不得有豎向通縫。其內側灰縫寬度不應小于5㎜，外側灰縫不大于13㎝。抹面應符合下列規(guī)定：排水檢查井的井室、井筒施工時里外抹砂漿（砂漿配合比1：2）表面雜物應清理干凈，并灑水浸濕。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面糙面有粗糙紋。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實抹光，抹面壓實抹平，抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。水泥砂漿抹面質量符合下列要求：砂漿與基礎層及各層間粘結緊密牢固，不得有空鼓及裂縫等現(xiàn)象。平整度不大于5㎜。（2）、井內的踏步隨砌隨安。位置準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達到抗壓強度前不得踩踏。砼井壁的踏步在現(xiàn)澆時安裝。砌筑檢查井預留管隨砌隨安，預留管的直徑方向、標高，由測量人員準確定位，符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留管口用低標號砂漿砌筑封口，堵平。（3）、雨季砌筑檢查井時，井應一次砌起，為防止縹管，在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，返土前應封堵。檢查井允許偏差見下表：檢查井允許偏差項目 允許偏差（㎜）井深尺寸 長寬 177。20 直徑 177。20井蓋與路面高差值 非路面 177。20 路面