【文章內容簡介】 高差在3mm以上取平均作為施工層標高的依據(jù)。（五）177。在便于向上引測標高的位置上建立+50cm 標線作為向上傳遞標高的標準點。在向施工層引測標高時，采用鋼尺直接丈量法傳遞，每次傳遞后并做多余觀測。如果建筑物豎向有障礙物而不能直接丈量時，可用懸吊鋼尺法進行傳遞標高。二、土方工程（一）回填土： 土方回填分為基礎回填及房心回填，基礎、房心均為素土回填。1．基礎回填 基礎回填在地下室結構施工完成拆模、外墻防水及保護墻施工完成后進行回填?；靥钔燎皩⒒垭s物清理干凈，按每層虛鋪厚度250300mm采用電夯進行夯實。每層施工完畢后，每300m2取一點做干密度試驗。（二）．房心回填房心回填在地下室模板拆除后進行回填，每層虛鋪厚度250~300mm。 三、鋼筋工程（一）鋼筋工程概況本工程施工中涉及到的鋼筋：HPB235為Ⅰ級鋼筋；HRB335為Ⅱ級鋼筋。（二）鋼筋采購與檢驗存放1．鋼筋采購鋼筋全部采用首鋼生產的鋼材，鋼筋必須依工程的物資計劃及料場空量分批分期進場，隨加工隨使用，進場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標志。工地試驗員按批號及直徑取樣送試驗室檢驗和做見證取樣，對每批進場鋼筋根據(jù)標志按同爐號、同批號、同規(guī)格、同等級60t為一組做復試，從中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別做拉力試驗和冷彎試驗。如有一項不符合要求，另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。確保沒經試驗的鋼筋不在工程上使用，復試不合格的鋼筋嚴禁用于工程上，應立即退場。特別注意的是結構縱向鋼筋應檢驗鋼筋的強屈比和屈標比，即保證（一級抗震）：。2．鋼筋的存放2．1鋼筋進場后必須嚴格按分批同爐號、同規(guī)格、同等級等分別掛牌堆放，不得混淆，按照ISO9002的要求做好標識。2．2鋼筋堆放時下鋪塑料布并墊方木，離地不少于200mm，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹和污染。2．3鋼筋半成品要有明顯標識，標識上注明鋼筋型號、部位等。（三）鋼筋加工和運輸鋼筋加工嚴格按《鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）和設計要求執(zhí)行。鋼筋在現(xiàn)場加工設置一臺切斷機，兩臺砂輪切割機，一臺調直機，一臺彎曲機。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，有飛邊的鋼筋端部用砂輪機磨平。直螺紋加工設備兩套，鋼筋對焊機械一臺，鋼筋彎曲采用彎曲機。鋼筋加工前由技術部做出鋼筋配料單，由項目工程師審批后進行下料加工。1．技術準備：組織技術人員、質檢人員、鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，學習鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導書，并對參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術管理、質檢、操作工人）均需要參加技術培訓。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。鋼筋翻樣人員要從圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加工單和計劃單。2．鋼筋加工機械設備序機械名稱型號單位數(shù)量備注1調直機GTQ4/14臺12剝肋滾壓直螺紋機GHG40套13彎曲機GW4014切斷機FGQ40A臺15電焊機BXL300臺26無齒鋸JG40臺17倒鏈5噸個28大剪把49氧氣乙炔套210鋼筋小型運輸車輛3（四）鋼筋綁扎綁扎火燒絲選用22火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。1）工藝流程為：修整預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。綁扎前，以下工作應進行完畢：彈線→檢查鋼筋偏位情況→對偏位鋼筋進行調整→檢查鋼筋接頭的錯位情況→檢查接頭質量→檢查鋼筋是否清理干凈。以上工作進行完畢后才可進行鋼筋綁扎。2）墻體鋼筋綁扎前先進行暗柱主筋錐螺紋連接，3）墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用“S”勾拉結筋進行拉接，拉結筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形布置，雙排筋外側對應綁扎塑料墊塊，間距600600mm，呈梅花形布置。4）墻體鋼筋綁扎時，有隔墻處，預留拉結筋采用預埋貼模筋（胡子筋）做法，見附圖(預留拉結筋示意圖)。5）墻體水平筋綁扎時高出板面部分用梯形支撐筋綁牢，以防止墻體插筋移位。發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。6）為了保證墻體雙層鋼筋網(wǎng)片正確間距，可采用梯形支撐筋，支撐筋在墻頂通長設置,在墻體中間(豎向)再間隔設置一道，水平間距為1200mm，具體做法詳圖，要求支撐筋不可作主筋用。7）在墻筋綁扎完畢后，應校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。8）過梁箍筋自洞邊5cm起線，在暗柱兩邊各設一個箍筋。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗模板框的同時，在洞口上、中、下三設置248。14附加筋進行固定。9）設備安裝的線合、套管、線管等嚴禁與主筋焊接，應附加鋼筋進行固定。10）墻、柱保護層控制：為保證墻體鋼筋的保護層厚度，在支設模板前要在墻、柱筋上放置塑料墊塊、限位卡，并在墻、柱上口鋼筋上綁15mm（25mm）厚通長木條以保證砼保護層厚度。梁、板筋綁扎1）工藝流程為：綁扎梁鋼筋→清理模板→模板上畫線→綁板下鐵→水電配管→綁板上鐵。2）梁鋼筋綁扎應注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應縮小。3）主次梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一二排筋間間距調整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應注意成品保護。4）板綁扎前應清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。5）單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。6）雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用248。12制作A型馬凳鐵，間距600mm,呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確，下鐵保護層采用15mm厚砂漿墊塊控制。7）樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應做好成品保護工作；鋪墊250mm寬的木腳手板，操作人員在板上作業(yè)。框架柱及暗柱鋼筋綁扎1）綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1:6的坡度進行調整。2）對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查及力學試驗，合乎要求后方可綁扎箍筋。3）綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面起5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。4）柱箍筋上下應連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。5）箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。6）柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持450夾角，平直長度不小于10d綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內。3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。構造要求1）梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，地梁相反。2）柱墻鋼筋接頭均按50%錯開相應距離。其中框架柱及暗柱接頭分別留在距板面500mm和900mm處。3），柱的箍筋加密按設計圖紙中詳圖施工。4）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。6．定位措施樓板、梁鋼筋定位采用預制的高強度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側等部位采用專用高強度定位卡具塑料塊。1）柱鋼筋定位：在距板面1m高處和模板上口設定距框，來保證主筋位置及保護層厚度，定距框用現(xiàn)場Ф16以上的鋼筋頭加工。采用塑料兼墊塊控制保護層厚度。2）墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，~2m的間距與墻體鋼筋同時綁扎,主要保證鋼筋排距,并在上、中、下部各設一道長度比墻體寬度小2mm（考慮到砼澆筑時模板的微變形）的頂模筋，控制保護層；，控制保護層厚度水平方向在模板上口加設定距框，對墻體上部鋼筋準確定位。7．鋼筋綁扎質量要求1）鋼筋進場后，應檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質量是否符合要求。2）綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。3）應檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機械連接質量；如有問題應及時整改。4）鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應齊全。5）鋼筋綁扎合格率應控制在95%以上，綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸允許偏差值如下：分項名稱允許偏差值（mm）骨架寬度、高度177。5骨架長度177。10受力筋間距177。10受力筋排距177。5箍筋、構造筋間距177。20受力筋保護層梁、柱177。3受力筋保護層墻板177。39．與專業(yè)預留、預埋配合綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰撞應按設計位置重新固定牢靠。鋼筋綁扎應保證預埋線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。避雷線防側擊避雷系統(tǒng)應在預埋件留404扁鋼做為接地引線。四、模板工程除墻體模板采用600系列的組合鋼模外，其余采用12厚膠合板配以方木現(xiàn)場定型配制，從而使用鋼木有機結合，優(yōu)勢互補，在保證質量的前提下降低造價。（一）剪力墻模板和柱模板：主要采用綱木組合式模板體系，板材采用18MM厚九層膠合板；龍骨背枋采用50MM*100MM方木；緊固件采用直徑12或14的螺栓，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。：柱模板配一半的模板，剪力墻配一層的組合模板，周轉后改制成標準層模板，豎向結構配一層，水平梁板結構配二層，投入三層模板的支撐系統(tǒng)材料。（二）樓板模板本工程支撐系統(tǒng)采用新型碗扣式腳手架支撐輔以雙T早拆頭系統(tǒng)，具有多功能、效率高、承載力大、結構穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等特點。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距400mm，100100木方作擱柵托梁，間距1. 2m。樓板早拆體系流程圖：（A）支模、澆筑混凝土（B）調節(jié)支撐螺母，使其上降，模板同混凝土脫開，實行早拆除。（C）養(yǎng)護支撐頭繼續(xù)支撐，其余拆除。1．工藝流程：抄平放線 彈板下控制線 立鋼支撐、縱橫拉桿 固定支撐、安放支托 調整平整度 支撐上按房間橫向安放主龍骨1010木方安放次龍骨510木方 鋪設竹膠板 調整水平及起拱 鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑 拆除支撐 拆除木方及模板 清理、刷脫模劑。2．樓板模板安裝：1）依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅油漆涂成“▼”做為標記，支摸時以此做為控制頂板支撐高度的依據(jù)。2）竹膠板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于2mm。 3）以每個房間為單位立工具式支撐桿，并在支撐上設一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為900900mm。4）以每層的+50cm線為準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。5）以每層標高為依據(jù)，以+50cm水平線為基準粗略調整支摸立桿高度，在支托上沿短向安放,固定主龍骨1010木方。6）在1010木方上沿房間長向鋪設510木方，作為頂板模板的次龍骨木方間距250mm，接頭相互錯開。7）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設竹膠板，鋪設時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。8）頂板邊模在靠墻的方木及竹膠板上貼10mm厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。9）模板鋪設完成后應按+50cm水平線精確調整 其標高，每房間跨度大于4m，應從四周想中間起10/00。10）標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm，水平桿雙向設置，同時安裝斜拉桿。防止傾倒。4．模板拆除1）模板拆除條件模板拆除時應使混凝土達到必要的強度，混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。具體要求如下：(1)墻體、柱：墻體、柱模板在混凝土澆筑到12小時以上。,混凝土不掉角時開始拆除模板。(2)頂板，梁：頂板，梁跨度小于8m，混凝土強度達到設計強度標準值的75%以上才能拆除模板：跨度大于8m，混凝土強度達到設計強度標準值的100%以上才能拆除模板。(3)門窗、洞口：門窗、洞口的內模板拆除時，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。(4)懸挑板：混凝土強度達到設計強度標準值的1000/0才能拆除。(5)拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經技術負責人批準后方可拆除。2)模板拆除方法(1)墻體，柱模板拆除小鋼模板拆除：先松動穿墻螺栓，螺母“3”型件，再拆除斜支撐及橫豎鋼楞，拆除U型卡后，再用撬輥輕輕撬動模板，由上而下拆除墻體、柱模板，拆除時注意保留最上一 層螺栓，作為上部墻體模板連接件，確保接縫處平直。(2)頂板、梁模板拆除拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側模板，最后拆除底模。拆除時先拆水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆除支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下。混凝土的拆模應嚴格按公司貫徹ISO9002標準的措施執(zhí)行，混凝土施工前，按設計，施工規(guī)范要求單獨編制拆模技術交底，并實行拆模申請制度，經模板工長提出書面拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模。五、混凝土工程本工程結構砼為自攪拌砼，全部采用現(xiàn)場攪拌。砼強度等級見結施圖。（一）施工準備：1.．砼原材料選用混凝土工