【文章內(nèi)容簡介】 高差在3mm以上取平均作為施工層標(biāo)高的依據(jù)。（五）177。在便于向上引測標(biāo)高的位置上建立+50cm 標(biāo)線作為向上傳遞標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)點。在向施工層引測標(biāo)高時，采用鋼尺直接丈量法傳遞，每次傳遞后并做多余觀測。如果建筑物豎向有障礙物而不能直接丈量時，可用懸吊鋼尺法進行傳遞標(biāo)高。二、土方工程（一）回填土： 土方回填分為基礎(chǔ)回填及房心回填，基礎(chǔ)、房心均為素土回填。1．基礎(chǔ)回填 基礎(chǔ)回填在地下室結(jié)構(gòu)施工完成拆模、外墻防水及保護墻施工完成后進行回填?；靥钔燎皩⒒垭s物清理干凈，按每層虛鋪厚度250300mm采用電夯進行夯實。每層施工完畢后，每300m2取一點做干密度試驗。（二）．房心回填房心回填在地下室模板拆除后進行回填，每層虛鋪厚度250~300mm。 三、鋼筋工程（一）鋼筋工程概況本工程施工中涉及到的鋼筋：HPB235為Ⅰ級鋼筋；HRB335為Ⅱ級鋼筋。（二）鋼筋采購與檢驗存放1．鋼筋采購鋼筋全部采用首鋼生產(chǎn)的鋼材，鋼筋必須依工程的物資計劃及料場空量分批分期進場，隨加工隨使用，進場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標(biāo)志。工地試驗員按批號及直徑取樣送試驗室檢驗和做見證取樣，對每批進場鋼筋根據(jù)標(biāo)志按同爐號、同批號、同規(guī)格、同等級60t為一組做復(fù)試，從中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別做拉力試驗和冷彎試驗。如有一項不符合要求，另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。確保沒經(jīng)試驗的鋼筋不在工程上使用，復(fù)試不合格的鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，應(yīng)立即退場。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)檢驗鋼筋的強屈比和屈標(biāo)比，即保證（一級抗震）：。2．鋼筋的存放2．1鋼筋進場后必須嚴(yán)格按分批同爐號、同規(guī)格、同等級等分別掛牌堆放，不得混淆，按照ISO9002的要求做好標(biāo)識。2．2鋼筋堆放時下鋪塑料布并墊方木，離地不少于200mm，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹和污染。2．3鋼筋半成品要有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明鋼筋型號、部位等。（三）鋼筋加工和運輸鋼筋加工嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋在現(xiàn)場加工設(shè)置一臺切斷機，兩臺砂輪切割機，一臺調(diào)直機，一臺彎曲機。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，有飛邊的鋼筋端部用砂輪機磨平。直螺紋加工設(shè)備兩套，鋼筋對焊機械一臺，鋼筋彎曲采用彎曲機。鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，由項目工程師審批后進行下料加工。1．技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、鋼筋工長及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書，并對參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）均需要參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。鋼筋翻樣人員要從圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加工單和計劃單。2．鋼筋加工機械設(shè)備序機械名稱型號單位數(shù)量備注1調(diào)直機GTQ4/14臺12剝肋滾壓直螺紋機GHG40套13彎曲機GW4014切斷機FGQ40A臺15電焊機BXL300臺26無齒鋸JG40臺17倒鏈5噸個28大剪把49氧氣乙炔套210鋼筋小型運輸車輛3（四）鋼筋綁扎綁扎火燒絲選用22火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。1）工藝流程為：修整預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。綁扎前，以下工作應(yīng)進行完畢：彈線→檢查鋼筋偏位情況→對偏位鋼筋進行調(diào)整→檢查鋼筋接頭的錯位情況→檢查接頭質(zhì)量→檢查鋼筋是否清理干凈。以上工作進行完畢后才可進行鋼筋綁扎。2）墻體鋼筋綁扎前先進行暗柱主筋錐螺紋連接，3）墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用“S”勾拉結(jié)筋進行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形布置，雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁扎塑料墊塊，間距600600mm，呈梅花形布置。4）墻體鋼筋綁扎時，有隔墻處，預(yù)留拉結(jié)筋采用預(yù)埋貼模筋（胡子筋）做法，見附圖(預(yù)留拉結(jié)筋示意圖)。5）墻體水平筋綁扎時高出板面部分用梯形支撐筋綁牢，以防止墻體插筋移位。發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。6）為了保證墻體雙層鋼筋網(wǎng)片正確間距，可采用梯形支撐筋，支撐筋在墻頂通長設(shè)置,在墻體中間(豎向)再間隔設(shè)置一道，水平間距為1200mm，具體做法詳圖，要求支撐筋不可作主筋用。7）在墻筋綁扎完畢后，應(yīng)校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。8）過梁箍筋自洞邊5cm起線，在暗柱兩邊各設(shè)一個箍筋。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗模板框的同時，在洞口上、中、下三設(shè)置248。14附加筋進行固定。9）設(shè)備安裝的線合、套管、線管等嚴(yán)禁與主筋焊接，應(yīng)附加鋼筋進行固定。10）墻、柱保護層控制：為保證墻體鋼筋的保護層厚度，在支設(shè)模板前要在墻、柱筋上放置塑料墊塊、限位卡，并在墻、柱上口鋼筋上綁15mm（25mm）厚通長木條以保證砼保護層厚度。梁、板筋綁扎1）工藝流程為：綁扎梁鋼筋→清理模板→模板上畫線→綁板下鐵→水電配管→綁板上鐵。2）梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應(yīng)縮小。3）主次梁鋼筋綁扎時，應(yīng)同時將保護層、一二排筋間間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應(yīng)注意成品保護。4）板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。5）單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。6）雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用248。12制作A型馬凳鐵，間距600mm,呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，下鐵保護層采用15mm厚砂漿墊塊控制。7）樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應(yīng)做好成品保護工作；鋪墊250mm寬的木腳手板，操作人員在板上作業(yè)?？蚣苤鞍抵摻罱壴?）綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1:6的坡度進行調(diào)整。2）對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查及力學(xué)試驗，合乎要求后方可綁扎箍筋。3）綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面起5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。4）柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。5）箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。6）柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持450夾角，平直長度不小于10d綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎矩筋支凳并綁扎固定。構(gòu)造要求1）梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，地梁相反。2）柱墻鋼筋接頭均按50%錯開相應(yīng)距離。其中框架柱及暗柱接頭分別留在距板面500mm和900mm處。3），柱的箍筋加密按設(shè)計圖紙中詳圖施工。4）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。6．定位措施樓板、梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用專用高強度定位卡具塑料塊。1）柱鋼筋定位：在距板面1m高處和模板上口設(shè)定距框，來保證主筋位置及保護層厚度，定距框用現(xiàn)場Ф16以上的鋼筋頭加工。采用塑料兼墊塊控制保護層厚度。2）墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，~2m的間距與墻體鋼筋同時綁扎,主要保證鋼筋排距,并在上、中、下部各設(shè)一道長度比墻體寬度小2mm（考慮到砼澆筑時模板的微變形）的頂模筋，控制保護層；，控制保護層厚度水平方向在模板上口加設(shè)定距框，對墻體上部鋼筋準(zhǔn)確定位。7．鋼筋綁扎質(zhì)量要求1）鋼筋進場后，應(yīng)檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。2）綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。3）應(yīng)檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時整改。4）鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。5）鋼筋綁扎合格率應(yīng)控制在95%以上，綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸允許偏差值如下：分項名稱允許偏差值（mm）骨架寬度、高度177。5骨架長度177。10受力筋間距177。10受力筋排距177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。20受力筋保護層梁、柱177。3受力筋保護層墻板177。39．與專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋配合綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。鋼筋綁扎應(yīng)保證預(yù)埋線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。避雷線防側(cè)擊避雷系統(tǒng)應(yīng)在預(yù)埋件留404扁鋼做為接地引線。四、模板工程除墻體模板采用600系列的組合鋼模外，其余采用12厚膠合板配以方木現(xiàn)場定型配制，從而使用鋼木有機結(jié)合，優(yōu)勢互補，在保證質(zhì)量的前提下降低造價。（一）剪力墻模板和柱模板：主要采用綱木組合式模板體系，板材采用18MM厚九層膠合板；龍骨背枋采用50MM*100MM方木；緊固件采用直徑12或14的螺栓，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。：柱模板配一半的模板，剪力墻配一層的組合模板，周轉(zhuǎn)后改制成標(biāo)準(zhǔn)層模板，豎向結(jié)構(gòu)配一層，水平梁板結(jié)構(gòu)配二層，投入三層模板的支撐系統(tǒng)材料。（二）樓板模板本工程支撐系統(tǒng)采用新型碗扣式腳手架支撐輔以雙T早拆頭系統(tǒng)，具有多功能、效率高、承載力大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等特點。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距400mm，100100木方作擱柵托梁，間距1. 2m。樓板早拆體系流程圖：（A）支模、澆筑混凝土（B）調(diào)節(jié)支撐螺母，使其上降，模板同混凝土脫開，實行早拆除。（C）養(yǎng)護支撐頭繼續(xù)支撐，其余拆除。1．工藝流程：抄平放線 彈板下控制線 立鋼支撐、縱橫拉桿 固定支撐、安放支托 調(diào)整平整度 支撐上按房間橫向安放主龍骨1010木方安放次龍骨510木方 鋪設(shè)竹膠板 調(diào)整水平及起拱 鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑 拆除支撐 拆除木方及模板 清理、刷脫模劑。2．樓板模板安裝：1）依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高線并用紅油漆涂成“▼”做為標(biāo)記，支摸時以此做為控制頂板支撐高度的依據(jù)。2）竹膠板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于2mm。 3）以每個房間為單位立工具式支撐桿，并在支撐上設(shè)一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為900900mm。4）以每層的+50cm線為準(zhǔn)，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標(biāo)高。5）以每層標(biāo)高為依據(jù)，以+50cm水平線為基準(zhǔn)粗略調(diào)整支摸立桿高度，在支托上沿短向安放,固定主龍骨1010木方。6）在1010木方上沿房間長向鋪設(shè)510木方，作為頂板模板的次龍骨木方間距250mm，接頭相互錯開。7）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)竹膠板，鋪設(shè)時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。8）頂板邊模在靠墻的方木及竹膠板上貼10mm厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。9）模板鋪設(shè)完成后應(yīng)按+50cm水平線精確調(diào)整 其標(biāo)高，每房間跨度大于4m，應(yīng)從四周想中間起10/00。10）標(biāo)高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm，水平桿雙向設(shè)置，同時安裝斜拉桿。防止傾倒。4．模板拆除1）模板拆除條件模板拆除時應(yīng)使混凝土達到必要的強度，混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準(zhǔn)。具體要求如下：(1)墻體、柱：墻體、柱模板在混凝土澆筑到12小時以上。,混凝土不掉角時開始拆除模板。(2)頂板，梁：頂板，梁跨度小于8m，混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上才能拆除模板：跨度大于8m，混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%以上才能拆除模板。(3)門窗、洞口：門窗、洞口的內(nèi)模板拆除時，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。(4)懸挑板：混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的1000/0才能拆除。(5)拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。2)模板拆除方法(1)墻體，柱模板拆除小鋼模板拆除：先松動穿墻螺栓，螺母“3”型件，再拆除斜支撐及橫豎鋼楞，拆除U型卡后，再用撬輥輕輕撬動模板，由上而下拆除墻體、柱模板，拆除時注意保留最上一 層螺栓，作為上部墻體模板連接件，確保接縫處平直。(2)頂板、梁模板拆除拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側(cè)模板，最后拆除底模。拆除時先拆水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆除支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下?；炷恋牟鹉?yīng)嚴(yán)格按公司貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的措施執(zhí)行，混凝土施工前，按設(shè)計，施工規(guī)范要求單獨編制拆模技術(shù)交底，并實行拆模申請制度，經(jīng)模板工長提出書面拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。五、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼為自攪拌砼，全部采用現(xiàn)場攪拌。砼強度等級見結(jié)施圖。（一）施工準(zhǔn)備：1.．砼原材料選用混凝土工