【文章內(nèi)容簡介】 2）寒冷地區(qū)排污管線應(yīng)設(shè)置伴熱及保溫。3）分離器應(yīng)設(shè)在線手動排污系統(tǒng)。 站場工藝計算 設(shè)計參數(shù)選取1）氣體標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：105Pa，溫度20℃。2）年設(shè)計工作天數(shù)：350天。3）設(shè)計壓力：根據(jù)氣源條件、用戶需求等確定。4）設(shè)計輸量：按照設(shè)計委托書或合同規(guī)定。 管徑計算站內(nèi)管徑的選擇，采用以下公式進行計算： 其中：q — 操作條件下氣體的工況流量，m3/s；d — 計算管內(nèi)徑，m；v — 站內(nèi)氣體流速，m/s；qv — 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體流量，Nm3/d；P0 — 標(biāo)準(zhǔn)狀況下氣體的絕對壓力，MPa；T0 — 標(biāo)準(zhǔn)狀況下氣體的絕對溫度，K；T — 操作條件下氣體的絕對溫度，K；P — 操作條件下的氣體絕對壓力，MPa；Z — 氣體壓縮系數(shù)。針對西氣東輸改擴建工程，（，），具體系數(shù)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)用戶調(diào)峰系數(shù)綜合考慮。 管材管件選用 針對改擴建工程的特殊性，本導(dǎo)則僅對DN≤600的管材管件提出要求。 站場鋼管選定GB/T 97112011 PSL2級產(chǎn)品，正常情況下，應(yīng)與站場內(nèi)原有管線規(guī)格保持一致（但不建議使用高頻電阻焊鋼管）。特殊情況下宜采用以下原則：DN≥400的鋼管選用L415M直縫埋弧焊鋼管；400＞DN≥250的鋼管選用L360N無縫鋼管；DN≤200的鋼管選用L245N無縫鋼管。 站內(nèi)常用管材規(guī)格表序號設(shè)計壓力鋼管種類管徑(mm)選用壁厚(mm)材質(zhì)110MPa直縫埋弧焊鋼管61019L415M50816L415M45714L415M40613L415M無縫鋼管35613L360N32512L360N27310L360N21912L245N1689L245N1146L245N895L245N605L245N345L245N2直縫埋弧焊鋼管61012L415M50810L415M4579L415M4069L415M無縫鋼管3569L360N325L360N273L360N219L245N1686L245N1145L245N895L245N605L245N345L245N注：1）。 2）表中所列鋼管適用于常溫工況（≥20℃）。 管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)宜采用以下原則： 1）DN＞400 的站內(nèi)管件（三通、異徑接頭、管封頭、彎頭）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《鋼板制對焊管件》（GB/T 134012005）。DN≤400的站內(nèi)管件（三通、異徑接頭、管封頭、彎頭）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊無縫管件》（GB/T 124592005）。管件坡口處外徑選用Ⅰ系列，壁厚等級選用A類且壁厚不應(yīng)小于管線壁厚。2）對焊和承插焊凸臺執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《承插焊、螺紋和對焊端鍛件支管臺》（MSS SP972006）。DN≥50的凸臺采用對焊連接方式，等級選擇根據(jù)接管規(guī)格定，DN＜50的凸臺采用承插焊連接方式。3）法蘭和法蘭蓋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASME 。法蘭采用對焊（RF）形式，適用于設(shè)計壓力≤PN100。4）管件材質(zhì)選用應(yīng)同管線材質(zhì)相匹配。 管線壁厚計算與選擇根據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》（GB 502512003），鋼管壁厚按下式計算： 式中：鋼管計算壁厚，mm；設(shè)計壓力，MPa；鋼管外徑，mm；鋼管的最小屈服強度，MPa；鋼管焊縫系數(shù)；強度設(shè)計系數(shù)，一、二；溫度折減系數(shù)，當(dāng)溫度小于120℃。壁厚計算值應(yīng)向上圓整至鋼管的壁厚。為了方便運營維護、維搶修時開孔封堵等需要，站內(nèi)管線壁厚計算值小于5mm的按5mm考慮。 設(shè)備選型 一般要求對于國內(nèi)能生產(chǎn)，且符合設(shè)計要求的、經(jīng)工程實際應(yīng)用質(zhì)量可靠的設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用國產(chǎn)設(shè)備。 分離器、過濾器的選用 旋風(fēng)分離器1）應(yīng)采用軸流式或渦流式旋風(fēng)子（旋風(fēng)管），直徑為DN100～DN150。2）在不同壓力和氣量條件下，均可除去≥10μm 的固體顆粒。在工況點，分離效率為99%，在工況點177。15%范圍內(nèi)，分離效率不小于97%。3）。4）旋風(fēng)分離器其它技術(shù)要求應(yīng)符合《輸氣管道工程旋風(fēng)分離器技術(shù)規(guī)格書》（CDPSGPMA0062009/B）中的規(guī)定。 過濾分離器1）濾芯為聚酯或醋酸纖維。2）要求過濾效率為：粉塵: 1μm 99%；3μm及3μm以下 %； 5μm及5μm以下 %。液滴: 1μm 98%； 3μm及3μm以下 %； 5μm及5μm以下 99%。3）；且過濾元件的使用周期不少于12個整月。4）為便于操作和更換，過濾分離器應(yīng)為帶有快開盲板的臥式結(jié)構(gòu)。5）過濾分離器應(yīng)設(shè)注水口。6）過濾分離器其它技術(shù)要求應(yīng)符合《輸氣管道工程過濾分離器技術(shù)規(guī)格書》（CDPSGPMA0072009/B）中的規(guī)定。 收發(fā)球筒1）收發(fā)球筒技術(shù)要求應(yīng)符合《油氣管道工程清管器收發(fā)裝置技術(shù)規(guī)格書》（CDPSPCMA0112009/B）中的規(guī)定。2）收發(fā)球筒選用參見《油氣管道收發(fā)球筒通用圖集》（CDPMOGPMA0202012/1）。 快開盲板1）快開盲板應(yīng)滿足開閉靈活、輕便，密封可靠無泄漏，且有安全自動聯(lián)鎖裝置。2）快開盲板開啟時間應(yīng)小于2min，開啟力矩小于200Nm。3）快開盲板其它技術(shù)要求應(yīng)符合《油氣管道工程快開盲板技術(shù)規(guī)格書》（CDPSPCMA0152009/B）中的規(guī)定。 排污罐1），容積為10m3。2）為方便維護檢修，排污罐應(yīng)地上安裝。 加熱設(shè)備1）站場天然氣的加熱應(yīng)滿足工藝要求。2）根據(jù)天然氣加熱溫度及流量進行加熱設(shè)備選型，可選用水套加熱爐、真空相變加熱爐、電加熱器、電伴熱等，加熱方式通過技術(shù)經(jīng)濟比選確定。3）當(dāng)總加熱負(fù)荷不大于100KW時，宜選用電加熱器。4）僅冬季使用的加熱設(shè)備可不設(shè)備用。5）加熱爐、電加熱器出口天然氣管線宜設(shè)置安全閥。 主要閥門選用 埋地及與干線連接的閥門應(yīng)采用焊接端連接的全焊接結(jié)構(gòu)。 球閥1）用于清管器通過的閥門應(yīng)選用全通徑球閥，焊接連接。2）進出站的ESD 閥宜選用球閥并配備氣液聯(lián)動、氣動或電動執(zhí)行機構(gòu)；站場主流程需要進行切換的閥門宜配備電動執(zhí)行機構(gòu)。無人站進出站的ESD閥應(yīng)選用氣液聯(lián)動執(zhí)行機構(gòu)。3）球閥技術(shù)要求應(yīng)符合《輸氣管道工程球閥技術(shù)規(guī)格書》（CDPSOGPPR01620122）中的規(guī)定。 放空閥1）放空閥應(yīng)具有節(jié)流和截止功能，放空管線應(yīng)采用雙閥，上游手動球閥，下游放空閥。2）手動放空應(yīng)采用節(jié)流截止放空閥，公稱直徑≥DN150的干線放空用閥宜采用旋塞閥。自動放空應(yīng)采用電動旋塞閥。3）節(jié)流截止放空閥技術(shù)要求應(yīng)符合《油氣管道工程節(jié)流截止放空閥技術(shù)規(guī)格書》（CDPSPCPR0282009/B）中的規(guī)定；旋塞閥技術(shù)要求應(yīng)符合《油氣管道工程旋塞閥技術(shù)規(guī)格書》（CDPSPCPR0332009/B）中的規(guī)定。 排污閥1）排污閥應(yīng)具有節(jié)流和截止功能，排污管線應(yīng)采用雙閥，上游手動球閥，下游排污閥。2）排污閥應(yīng)采用閥套式排污閥。3）閥套式排污閥技術(shù)要求應(yīng)符合《油氣管道工程套式排污閥技術(shù)規(guī)格書》（CDPSPCPR0292009/B）中的規(guī)定。 安全閥1）安全閥優(yōu)先采用先導(dǎo)式安全閥，有特殊要求的可選用彈簧全啟式安全閥。2）安全閥的壓力設(shè)定應(yīng)符合《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》（GB 502512003）中的相關(guān)要求。3）先導(dǎo)式安全閥技術(shù)要求應(yīng)符合《輸氣管道工程先導(dǎo)式安全泄放閥技術(shù)規(guī)格書》（CDPSGPPR0152009/B）中的規(guī)定；彈簧全啟式安全閥技術(shù)要求應(yīng)符合《油氣管道工程彈簧安全閥技術(shù)規(guī)格書》（CDPSPCPR0302009/B）中的規(guī)定。 止回閥 1）止回閥應(yīng)選用軸流式止回閥。 2）下游用戶壓力可能高于分輸壓力的分輸管線應(yīng)設(shè)置止回閥。3）采用站內(nèi)壓力分輸，不設(shè)置調(diào)壓設(shè)備的分輸管線應(yīng)設(shè)置止回閥。 3）與下游用戶共用放空系統(tǒng)的放空管線應(yīng)設(shè)置止回閥。4）軸流式止回閥技術(shù)要求應(yīng)符合《油氣管道工程軸流式止回閥技術(shù)規(guī)格書》（CDPSPCPR0312009/B）中的規(guī)定。 施工技術(shù)要求 隔離區(qū)域 施工階段宜進行運行區(qū)和施工區(qū)的劃分，區(qū)域劃分應(yīng)考慮運行和施工操作空間。現(xiàn)場隔離宜采用彩鋼瓦板并采取加固措施以及警示標(biāo)志，以確保原有管道運行和改擴建工程施工的安全。 土方開挖及回填原有站場改擴建宜采用人工開挖，注意對原有管道設(shè)施進行保護，土方不能在站內(nèi)堆放。施工時管溝開挖的坡度、梯級、沿口堆土及回填等應(yīng)按《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（GB 505402009）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。開挖管溝的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置臨時人行通道，方便人員通過。 管線敷設(shè)要求1）地上管線的敷設(shè)應(yīng)盡量整齊有序，橫平豎直，成組成排，便于支撐。管線的布置應(yīng)不妨礙管線的施工和設(shè)備的操作、巡檢和維修。2）設(shè)計文件中應(yīng)包含管托管支架的制作圖、位置圖、安裝圖。3）站內(nèi)埋地管線穿越主要道路應(yīng)加套管，套管內(nèi)宜采用聚乙烯絕緣支撐。不宜使用套管時，可采用管溝或涵洞。4）站內(nèi)工藝管線應(yīng)采用地面安裝，排污放空管線采用埋地敷設(shè)，埋地管道應(yīng)設(shè)管墩。5）不應(yīng)在管道焊縫位置及其邊緣100mm范圍內(nèi)開孔。6）埋地排污管線宜設(shè)置3‰的坡度坡向排污罐，埋深應(yīng)在凍土層以下。 閥門及設(shè)備安裝要求1）閥門應(yīng)盡量靠近主管線或設(shè)備安裝。2) 止回閥應(yīng)按使用要求安裝。3）～，應(yīng)設(shè)操作平臺。4）設(shè)備的布置及安裝要整齊、美觀，節(jié)省用地和減少能耗，便于施工、操作和維修。5）清管器發(fā)送筒可采用傾斜安裝，宜利用其重力自動投入管道中。6）橇裝設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)采用條形基礎(chǔ)。7）多路橇裝設(shè)備并列布置時，應(yīng)設(shè)置操作平臺，方便運行人員巡檢。 8）放空區(qū)內(nèi)的高、低壓放空管線應(yīng)采用錨固墩錨固，避免放空時管道振動。 管線及設(shè)備涂色要求管線涂色前要采用噴砂除銹方式進行除銹；。涂色采用噴涂方式。根據(jù)西氣東輸管道公司分輸站站場標(biāo)準(zhǔn)化要求，設(shè)備及閥門的本體油漆應(yīng)保持出廠時的原裝涂色，如需重新噴涂，也要靠近原色調(diào)，不宜作大的改色。管線涂色標(biāo)準(zhǔn)：1）天然氣管線：中黃色（包括放空管線及排污管線與主管線直接連接的支線部分、放空及排污管線一次閥與二次閥之間管段及連接法蘭、儀表一次閥前與天然氣管線連接的小支線部分、閥室旁通管線及法蘭）2）放空管線：朱紅色（涂至與放空閥下游連接的放空管線法蘭處，放空閥保持原色） 3）放空火炬：筒體為銀白色；火炬支架為紅白相間色；引火管執(zhí)行天然氣管道涂色標(biāo)準(zhǔn)4）排污管線：黑色（還包括工藝管線離地20公分以下部分）5）不銹鋼設(shè)備及管線：原則上不噴涂顏色6）設(shè)備、閥門與管線的連接法蘭的油漆涂色標(biāo)準(zhǔn)為：設(shè)備、閥門的法蘭端為設(shè)備、閥門的本體，涂色為本體顏色。管線的法蘭端的涂色為管線顏色。法蘭之間的連接螺栓的涂色規(guī)定為管線顏色。另外，如法蘭連接處過于狹窄，無法噴涂，則可以考慮不涂顏色。7）鋼架結(jié)構(gòu)涂色標(biāo)準(zhǔn)為：管道支吊架、平臺、梯子、鋪板、構(gòu)架、電纜橋架為銀灰色；梯子第一級和最后一級踏步前沿為淡黃；防護欄桿、扶手為淡黃。 8）絕緣接頭部位的涂色為黑色。9）水泥基礎(chǔ)離地20公分以下部分涂色為黑色。以上顏色的色號如下：顏色 色號朱紅 R02中黃 Y07銀灰 B04銀白 閃光鋁粉本色對于規(guī)定范圍以外顏色的色號應(yīng)按照《油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范》（SY/T 00432006）中的相關(guān)規(guī)定。 焊接1）管線焊接工序應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》（SY/T 41032006）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）儀表管嘴、凸臺與管道焊接時宜采用氬弧焊封底。3）管材焊接所需的焊接材料規(guī)格和數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《焊接工藝規(guī)程》中的規(guī)定；。 焊條選用推薦序號焊材型號焊條直徑適用材質(zhì)1E5016，40%；，60%L415M2E5016，40%；，60%L360N3E4316，40%；，60%L245N4E4316，40%；，60%鋼結(jié)構(gòu) 無損檢測1）站內(nèi)管線焊縫檢查應(yīng)按《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（GB 505402009）的規(guī)定執(zhí)行。無損檢測應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T 41092005）的規(guī)定執(zhí)行，超出現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T 41092005）適用范圍的其他鋼種的焊縫應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T 47302005）的相關(guān)要求進行無損檢測及焊縫缺陷等級評定。2）管道對接焊縫應(yīng)進行100％的射線檢測，管道最終的連頭段應(yīng)進行100％的射線檢測及100％的超聲波檢測，宜在焊接完成24h后進行。合格等級為：Ⅱ級合格；Ⅲ級合格。不能進行射線探傷的部位應(yīng)進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。 吹掃、試壓、干燥站內(nèi)管線吹掃、試壓、干燥方案應(yīng)符合《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（GB 505402009）的相關(guān)要求。應(yīng)設(shè)計用于試壓吹掃干燥的進氣（水）口，排氣（水）口，壓力溫度指示口等在高壓管道設(shè)備上的留口和留口在試壓吹掃干燥后的處置方式。 吹掃 1）一般采用空氣吹掃，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板