自動(dòng)換刀裝置的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-13 04:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 軸承、ATC 裝置、液壓氣動(dòng)元件、電氣元件和檢測(cè)元件等)作為配套，提高了國(guó)產(chǎn)加工中心的檔次和可靠性，在一定程度上縮短了與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的差距。當(dāng)前，國(guó)產(chǎn)加工中心的可靠性與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品相比依然不高。除此以外，還有整機(jī)防護(hù)與密封、外觀粗糙、整體造型不盡如意等缺陷，在一定程度上影響了國(guó)產(chǎn)加工中心的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)加工中心的有沈陽(yáng)機(jī)床廠、大連機(jī)床廠、上海祥裕等廠家。二、 研究主要成果90年代以來(lái)，國(guó)外一些機(jī)床廠家先后開(kāi)發(fā)出一批高速加工中心，其主要技術(shù)參數(shù)為： 主軸最高轉(zhuǎn)速：一般為12000～15000r/min，有的高達(dá)40000～60000r/min。坐標(biāo)軸的加工進(jìn)給最高速度：30～60m/min，快速移動(dòng)速度高達(dá)70～80m/min。換刀時(shí)間(刀刀)～，～；托板交換時(shí)間普遍在6～8s。綜上所述，高速加工中心的出現(xiàn)使得單軸加工中心的效率趕上了多軸的組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床。因此，高效高柔性的加工中心已開(kāi)始在汽車(chē)工業(yè)中應(yīng)用，并成為重要的工藝裝備。目前世界上比較有名的加工中心有：德國(guó)EXCELLO GMBH公司XHC240臥式加工中心、德國(guó)Chiron Werke公司FZ12W立式加工中心、日本Mazak公司產(chǎn)品、日本新瀉鐵工所SPN50、SPN40加工中心、美國(guó)Giddings amp。 Lewis公司RAM500型、RAM630型臥式加工中心和美國(guó)Ingersoll銑床公司HVM600型臥式加工中心等等。目前，國(guó)產(chǎn)加工中心的主要品種是立式加工中心和臥式加工中心。為市場(chǎng)提供的產(chǎn)品主要是立式加工中心。其規(guī)格(是指工作臺(tái)寬度，單位：mm) 一般為300、400、500、630 和800。其中，前三種屬于較小規(guī)格產(chǎn)量較大；后兩種屬于中大型產(chǎn)量較小。目前，國(guó)產(chǎn)立式加工中心擁有的規(guī)格基本上覆蓋了中小型立式加工中心的規(guī)格范圍。在我國(guó)，人們習(xí)慣上把數(shù)控機(jī)床按其技術(shù)水平的高低分為高、中、低三個(gè)檔次。所謂高檔數(shù)控機(jī)床是指高速度、高精度、五軸聯(lián)動(dòng)和工藝高度復(fù)合化的數(shù)控機(jī)床，包括部分重型機(jī)床；而所謂低檔數(shù)控機(jī)床主要是指以步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)為主要特征的開(kāi)環(huán)控制的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床、鉆床和銑床，其精度和速度都不高；其他數(shù)控機(jī)床則屬于中檔數(shù)控機(jī)床，也就是人們常說(shuō)的通用普及型數(shù)控機(jī)床。國(guó)產(chǎn)加工中心大多數(shù)產(chǎn)品的檔次屬于此范疇。目前，自動(dòng)換刀裝置中刀庫(kù)的種類(lèi)有鏈?zhǔn)健⒈P(pán)式、格子箱式和直線式等形式。自動(dòng)換刀裝置分有機(jī)械手換刀和無(wú)機(jī)械手換刀兩種，其中機(jī)械手的種類(lèi)大概有單臂單手式機(jī)械手、雙手式機(jī)械手、回轉(zhuǎn)式單臂雙手機(jī)械手、多手式機(jī)械手等形式。三、 發(fā)展趨勢(shì) 高速度、高效率眾所周知，機(jī)床向高速化方向發(fā)展，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。是進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)國(guó)內(nèi)外機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要趨勢(shì)。20世紀(jì)90年代以來(lái)，歐、美、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家爭(zhēng)相開(kāi)發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床，加快機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉(zhuǎn)速15000－100000r/min)、高速且高加/減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件(快移速度60～120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min)、高效率的自動(dòng)換刀裝置、高性能數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達(dá)到了新的技術(shù)水平。 高精度追求加工中心的高精度，一直是世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家努力的方向。當(dāng)前，在機(jī)械加工高精度的要求下，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由177。10μm 提高到177。5μm ；精密級(jí)加工中心的加工精度則從177。3～5μm 提高到177。1～ ，甚至更高。 高可靠性隨著數(shù)控機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域的日益普及，數(shù)控機(jī)床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造廠家和數(shù)控機(jī)床制造廠家十分注重和追求的目標(biāo)。數(shù)控機(jī)床也只有首先具有較高的可靠性，才能談得上高速度、高效率和高精度。這已經(jīng)是眾多的數(shù)控系統(tǒng)制造廠家和數(shù)控機(jī)床制造廠家達(dá)成的共識(shí)。當(dāng)前，國(guó)外先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)的MTBF 值已達(dá)8萬(wàn)小時(shí)以上。四、 存在問(wèn)題(1) 技術(shù)水平上，與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平相比大約落后10～15 年，在高精尖技術(shù)方面則更大。(2) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力上，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)缺乏對(duì)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)前的數(shù)控技術(shù)的深入研究與開(kāi)發(fā)，特別是對(duì)加工中心應(yīng)用領(lǐng)域的拓展力度不強(qiáng)。(3) 產(chǎn)業(yè)化水平上，市場(chǎng)占有率低，品種覆蓋率小，雖然近年來(lái)國(guó)產(chǎn)加工中心的產(chǎn)量增加較快，但從總體上看，還沒(méi)有形成規(guī)模生產(chǎn)；國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應(yīng)，用戶信心不足。(4) 國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)MTBF( 平均無(wú)故障時(shí)間)大都超過(guò)1 萬(wàn)小時(shí)，但國(guó)際上知名品牌如：FANUC、SIEMENS 等先進(jìn)企業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)MTBF 已達(dá)8 萬(wàn)小時(shí)。國(guó)產(chǎn)加工中心MTBF 雖有少數(shù)廠達(dá)500 小時(shí)，但國(guó)外加工中心的先進(jìn)水平已達(dá)800 小時(shí)。(5) 刀庫(kù)和機(jī)械手的可靠性還比較低，近年來(lái)雖有改進(jìn)，但用戶仍然不放心。(6) 位置精度，特別是重復(fù)定位精度還有待于進(jìn)一步提高。(7) 至于外觀粗糙，漏油、漏水、漏氣等老問(wèn)題仍然不同程度的存在。五、 主要參考文獻(xiàn)[1] （第三冊(cè)）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1986[2] ：國(guó)防工業(yè)出版社，2003[3] 林宋，：化學(xué)工業(yè)出版社，2003[4] 、：機(jī)械工業(yè)出版社，2003[5] 廉元國(guó)，：機(jī)械工業(yè)出版社，1995[6] ，2006[7] 陳芳，2007[8] 黃澤正，劉沖，2007[9] 曹秋霞，2005[10] 依蘭歐克拉，2000[11] of automatic tool changer for CNC . thesis,Mechanical EngineeringDepartmet, METU, Ankara, Turkey 1995[12] . A methodology for creative mechanism design. mechansism and machine,199259附錄3附錄3設(shè)計(jì)一個(gè)數(shù)控臥式
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1