【文章內(nèi)容簡介】 地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。1對定位標準樁挖運土?xí)r不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。1土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。1施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故?；壮冢洪_挖管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。2基底未保護：管溝開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。2施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。，以防機械自重下沉。2開挖尺寸不足，邊坡過陡：管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。吊運順序：從高速入口運至施工區(qū)域的高速路段、從該地段吊至高速路旁、從高速路旁運至管溝。注意事項：鄰近高速的高壓電線；吊裝前的吊索、吊具等的檢查；吊裝中的指揮；吊裝時高速路對人、機的保護措施。吊裝時的地點選擇。在施工路段中選擇3—4個點，進行管材的堆放點，地點的選擇根據(jù)實際情況單排堆放，以便于防腐施工的正常進行，不宜堆置太高。吊置高速路旁后，對所有的管材進行管內(nèi)防腐，管內(nèi)防腐完畢后，再進行第二次的吊運（運至管溝內(nèi)）。采用挖機吊運，吊運過程中，注意對行走路線進行觀察，不得造成對原有管線、周圍房屋、構(gòu)造物、農(nóng)作物等的傷害。吊運至管溝內(nèi)后再進行外防腐。 鋼管質(zhì)量驗收一、材料鋼材①鋼材必須符合設(shè)計要求和施工圖紙的規(guī)定，國產(chǎn)鋼材機械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合《壓力容器用鋼板》、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、《厚度方向性能鋼板》、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》的相關(guān)規(guī)定，進口鋼材化學(xué)成份、機械性能應(yīng)符合JIS、ASTM 相關(guān)標準，并且可焊性指標碳當量Cep，裂紋敏感性系數(shù)PCM ，熱影響區(qū)最高硬度Hr 值）符合招標文件技術(shù)條款的規(guī)定。①鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，如無出廠質(zhì)量證明書或標號不清，不準使用。②鋼板的厚度應(yīng)符合《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差》的規(guī)定，表面質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》的規(guī)定，否則不得用于壓力鋼管制造。焊材焊材（焊絲、焊條、保護氣體的純度）的牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家，根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果予以確定。焊材應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃分批訂貨，不得使用庫存6 個月以上的、有銹的、藥皮受潮的焊絲與焊條。入庫前要進行外觀檢查，查驗出廠日期、出廠合格質(zhì)量證明，焊材應(yīng)存放在一級庫內(nèi)，焊材一級庫內(nèi)設(shè)有保溫設(shè)備及去濕機。涂料準備①無溶劑超強抗沖耐磨環(huán)氧涂料，用于鋼管內(nèi)壁的防腐。②車間底漆，用于管口安裝焊縫兩側(cè)的臨時防護。③無機改性水泥漿，用于鋼管外壁、加固圈的防腐。二、鋼管制作管節(jié)焊接前，針對不同的材質(zhì)、板厚和不同的焊接方法，做焊接工藝評定，提出詳細的焊接評定工藝報告。在工藝評定完成后，根據(jù)工藝評定報告，編制詳細的焊接工藝卡。工藝卡中應(yīng)對坡口形式、焊接方式、不同板厚的預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊接規(guī)范、焊接電流、焊接電壓、焊接速度以及線能量范圍等作出詳細的規(guī)定。 臨時水準點的設(shè)置開工前根據(jù)設(shè)計圖紙和由建設(shè)單位指定的水準點放設(shè)臨時水準點，臨時水準點的設(shè)置要求如下：①臨時水準點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并妥善保護；②開槽敷設(shè)管道的沿線臨時水準點每隔200m 不少于一個；③臨時水準點應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍之外。 工藝及材料要求材料: 所有給水管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。運輸與裝卸: 管道在運輸裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施。管道裝卸工作必須用經(jīng)業(yè)主代表批準的吊裝設(shè)備，不允許用滾板或斜卸管道。、焊接、閥門管道鋪設(shè)①下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水。②管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材。③根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。④管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。管道焊接①焊縫對口前，將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈。對口時，除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，對口時不得用強力對正。②焊縫組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。管道應(yīng)盡量減少固實焊口，以提高焊接質(zhì)量，加快焊接速度。③為減小焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序，如對稱分段施焊等。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。焊縫焊完后，應(yīng)將表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物清理干凈。管道閥門①法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。閥門應(yīng)安裝在便于操作的位置，水平管道上的閥門，其閥門桿宜安裝在上半周長范圍內(nèi)。法蘭連接時應(yīng)保持平行，且不大于2000mm，不得用強擰螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑5％，且應(yīng)保證螺栓自由穿入。墊片安裝時應(yīng)根據(jù)需要，可涂以石墨機粉、二硫化銅油脂、石墨機油等涂劑。法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺栓長度不應(yīng)大于2 倍螺距。②螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需要加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過1 個。③管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200m 處測量，偏差不應(yīng)超過l／1000，且全長最大偏差不應(yīng)超過10MM，對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中發(fā)生變形。管道連接時，不得采用強力對口，加熱管子、加偏墊或多層墊付方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。直管段兩環(huán)焊縫之間時間距不應(yīng)小于100MM；焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點的距離不應(yīng)小于100MM；且不應(yīng)小于管子外徑。④環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50MM，在管道焊縫上不準開孔。若必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)探傷檢查合格。 （內(nèi)、外防腐）①鋼管在涂敷前應(yīng)除去油污、泥土等雜物，除銹等級應(yīng)達到規(guī)格的要求：并使表面現(xiàn)象無瘤、無棱角、無毛刺。②底漆和面漆按廠家規(guī)定的比例配制，配制時先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入回化劑，邊加入邊攪拌均勻。配制好的涂料須熟化30min 后使用，常溫下涂料的使用期一般為46h。施工過程中，當粘度過大不易涂敷時加入稀釋劑的重量比不應(yīng)超過5%。③采用高壓無空氣噴涂，每根管子兩端留150mm 左右的裸管，以便于焊接。應(yīng)在膩子硬化之前涂第一道面漆，涂完后立即纏玻璃布并涂下一道面漆。④防腐層加溫固化時，鋼管預(yù)熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時間應(yīng)通過試驗確定。通常鋼管預(yù)熱溫度不得超過50℃，并應(yīng)緩慢平穩(wěn)地升溫，且不得用明火或蒸汽直接加熱防腐層。⑤補口、補傷的要求同管體防腐層的施工，其質(zhì)量檢驗方法也相同，但厚度測量時，補口處只測一個截面4 個點；補傷處每處只測1 個點。⑥防腐管下溝前根據(jù)防腐等級用電火花檢漏儀對全線檢查一遍，發(fā)現(xiàn)損傷必須修補合格。管溝回填后，使用低頻信號檢漏儀點檢查漏點，查出的漏點馬上進行修補先進行鋼管內(nèi)的防腐，具體要求：無毒涂料IPN8710兩底兩面；待鋼管運入開挖好的管溝內(nèi)，再進行管外防腐，具體要求：無毒涂料IPN8710，兩道底漆，四道面漆，內(nèi)纏兩層玻璃布。因不能影響電廠的正常運行，故新老接頭的時間有嚴格的限制，最長時間停水時間不能超過20個小時。在管線全線布置完畢后，管道試壓合格后，對全線管溝全部進行回填，才開始對新老管線的接頭的施工。接頭有兩處，組織兩批隊伍同時進行施工。做好施工前的準備工作。確定接頭管材的長度；做好接頭處鎮(zhèn)墩的施工準備；原有管道內(nèi)余水的排放時間及地點的選擇。做出專項的施工方案，對接頭的各種可能進行預(yù)測，并進行詳細的分析，在征得業(yè)主的同意后方可進行接頭施工。5進度計劃及資源配置 施工進度計劃總工期控制在60天，計劃2009年12月01日開工，2010年01月29日竣工。 管理措施按本單位成熟的項目管理體系，建立規(guī)范化的項目法體系，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，成立項目經(jīng)理部，實施項目法施工，對本工程實施計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、施工、監(jiān)督六項基本職能。充分對項目的全面進度進行工期控制。建立生產(chǎn)例會制度，每星期一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況找問題定措施，布置下周計劃安排。每天組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)碰頭會，落實解決當天施工中的問題。實行合理的工期目標獎罰制度。做好施工配合及前期施工準備，針對建筑工程的復(fù)雜性，及時檢查驗收，做到隨施工隨檢查，確保工程順利進行。擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做好后勤保障工作。利用我項目管理制度對各專業(yè)施工隊伍進行組織、協(xié)調(diào)、管理和控制。我單位在計劃、工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成品保護、物資管理、技術(shù)管理、資料管理、合約管理、工程款支付等方面建立了一整套管理規(guī)定。采用先進的建筑工程施工項目管理信息系統(tǒng)進行項目管理，用于計劃管理、技術(shù)管理、物質(zhì)設(shè)備管理、資料管理、合約預(yù)算管理、工序控制等，可對工期進度進行直觀、細致的描述，加快項目信息流速，輔助項目決策。 計劃管