【文章內(nèi)容簡介】 要求：圖415 分離結果表 上述過程雖然輕、重關鍵組分的回收率，但是精餾塔的回流比和塔板數(shù)還沒確定。 通過敏感度分析，找到最佳操作點。 Model Analysis— Sensitivity點擊New，新建敏感度分析s2。 (1)、新建因變量塔板數(shù)：圖416 因變量塔板數(shù)參數(shù) (2)、新建自變量回流比：圖417 自變量回流比查看S2的result，并用作圖分析：圖418 簡捷塔回流比和塔板數(shù)的關系通過上圖的分析可知，對于蒸餾來說是最合理的。因為如果回流比太大，減小回流比時，塔的塔板數(shù)不會明顯減少，這樣只會增加塔的操作成本。，則只要稍稍減少一點，則塔的塔板數(shù)能明顯的減少。這于塔的操作，在經(jīng)濟上是合理的。因此，能得到如下結果：圖419 簡捷塔操作結果表41 嚴格塔基礎數(shù)據(jù)回流比 R =總理論板層數(shù) NT =（包括再沸器和冷凝器) 進料板位置 NF =精餾段實際板層數(shù) N精 =提餾段實際板層數(shù) N提 =（）/52% = 10塔頂操作壓力 PD = +4 = kpa每層塔板壓降 △P = kpa進料板壓力 PF = +13= 本章小結通過簡捷塔的設計，我們知道要達到設計要求的回流比、理論板數(shù)和進料板位置。并且通過敏感度分析，我們知道了塔頂XD和塔底XW輕重組分的蒸出率。并結合全塔效率，我們能夠計算出嚴格塔的實際板數(shù)。通過本章的設計，我們對敏感度分析有了一個更加明確的認識。為以后更加熟練的應用aspen plus打下了基礎。五．嚴格塔核算 設計目的使用嚴格蒸餾塔進行塔精確模擬分析，簡捷塔計算結果做為精確計算的輸入依據(jù)，最后得出準確結果，完成設計。 設計基本思路根據(jù)DSTWU模型計算的結果，得到回流比R，理論板N，進料位置NF。進行嚴格計算，待參數(shù)都輸入完畢后運行，檢查結果，看分離是否滿足要求。若不滿足設計要求，可改變回流比、進料位置。也可以采用designe規(guī)定，結果是否滿足設計要求。 模型建立 模塊的選取RADFRAC模塊同時聯(lián)解物料平衡、能量平衡和相平衡關系，用逐板計算方法求解給定精餾塔的操作結果。RADFRAC模塊用于準確計算精餾、吸收塔(板式塔或填料塔)的分離能力和設備參數(shù)。圖51 嚴格塔模塊的選擇 RADFRAC的設定 圖52 嚴格塔進料參數(shù)RADFRAC模塊具有以下設定項目: 1）配置(Configuration ) 2）物流(Streams ) 3）壓力(Pressure ) 4）冷凝器(Condenser ) 5）再沸器(Reboiler ) 6）三相(3Phase)各設定項目具體內(nèi)容如下:1）配置配置中又分為以下六個小項目:(1)塔板數(shù)(Number of Stages )(2)冷凝器(Condenser )冷凝器配置有以下四個選項: A、全凝器(Total) B、部分冷凝一汽相餾出物(( PartialVapor ) C、部分冷凝一汽相和液相餾出物(PartialVaporLiquid ) D、無冷凝器(None )(3)再沸器(Reboiler )再沸器配置有三個選項: A、釜式再沸器(Kettle ) B、熱虹吸式再沸器(Thermosyphon ) C、無再沸器(None )(4)有效相態(tài)(Valid Phase)有效相態(tài)有以下四個選項可供選擇: A、汽一液(VaporLiquid ) B、汽一液一液(VaporLiquid Liquid) C、汽一液一再沸器游離水(VaporLiquidFreeWaterCondensor) D、汽一液一任意塔板游離水(VaporLiquidFreeWaterAnyStage )(5)收斂方法(Convergence)收斂方法從六個選項中選擇一種: A、標準方法(Standard ) B、石油/寬沸程(Petroleum/WideBoiling ) C、強非理想液相(Strongly Nonideal Liquid ) D、共沸體系(Azeotropic ) E、深度冷凍體系(Cryogenic ) F、用戶定義(Custom )(6)操作設定(Operation Specifications)操作設定從十個選項中選擇: A、回流比(Reflux Ratio ) B、回流速率(Reflux Rate ) C、餾出物速率(Distillate Rate) D、塔底物速率(Bottoms Rate )E、上升蒸汽速率(Boilup Rate)F、上升蒸汽比(Boilup Ratio )G、上升蒸汽/進料比(Boilup to Feed Ratio )H、餾出物/進料比(Distillate to Feed Ratio )I、冷凝器熱負荷(Condenser Duty )J、再沸器熱負荷(Reboiler Duty )2)物流有以下兩種:(1)進料流股(Feed Streams )用于指定每一股進料的加料板位置.(2)產(chǎn)品流股(Product Streams )用于指定每一股側線產(chǎn)品的出料板位置及產(chǎn)量。3)塔內(nèi)壓力設定有三種方式:(1)塔頂/塔底(TopBottom ):指定塔頂壓力、冷凝器壓降和塔壓降。(2)壓力剖型(Pressure Profile ):指定每一塊塔板壓力。(3)塔段壓降(Section Pressure Drop ):指定每一塔段的壓降.4)冷凝器設定有兩組參數(shù):(1)冷凝器指標(Condenser Specification ):指定冷凝溫度(Temperature)和蒸汽分率(Vapor Fraction)兩個參數(shù)之一(2)過冷態(tài)(Subcooling ): 5)過冷選項(Subcooling option ) 二選一:回流物和餾出物都過冷/僅僅回流物過冷。 6)過冷指標(Subcooling specification) 二選一:過冷物溫度/過冷度圖53 嚴格塔操作參數(shù)圖54 進料板位置圖55 塔壓參數(shù)3. 定義塔板效率與分離結果選擇默弗里效率（Murphree efficiencies），2～；再沸器效率（第23級）。圖56 塔效率的選擇圖57 塔效率的具體值重新運行，查看分離結果：圖58 嚴格塔的分離效果表52 嚴格塔分離結果表原料液塔頂產(chǎn)品塔釜產(chǎn)品溫度/℃壓力/bar體積流量m179。/h質(zhì)量流量kg/hC6H6C6H5CL質(zhì)量分率C6H6C6H5CL 塔效整定 由上述塔的效率設定可知，設定了每塊板的墨菲里效率，但是在這個效率下不一定能達到設計要求。因此，我們有必要進行塔效整定。其具體過程如下：（1）、Block—B1—Design specs圖59 嚴格塔必須達到的分離效果（質(zhì)量分率）圖510 設計規(guī)定中的組分圖511 設計規(guī)定的物流 （2）、Block—B1—Vary—New圖512 可操作變量的參數(shù) 做了上述規(guī)定后，重新運行，得到如下結果表：圖513 設計規(guī)定運行的結果 通過圖35的結果可知，通過塔效整定后可知， 塔的尺寸和塔的核算 同過上述塔的計算過程，我們現(xiàn)在還沒有確定的問題就是就是塔的尺寸。在塔的尺寸中，塔徑和板間距能改變的量是板間距。因此改變塔的板間距，能得到一個合理的塔徑。圖514 塔的參數(shù)規(guī)定 重新運算后，得到如下結果：圖515 塔的運行結果 將上述運行結果（）輸入到塔核算中，看是否滿足塔的水力學。重新運行后，查看運行結果：圖516 塔核算結果表 查看文獻質(zhì)料可知： 最大液泛因子（maximum