【文章內(nèi)容簡介】 坑底余下的 200～300mm 的余土人工清理，以防機械超挖破壞基底土層。 每層土方開挖至標(biāo)高后，由工人開挖明排溝及集水井，明溝沿距內(nèi)襯 一周布置，集水井內(nèi)設(shè)高揚程潛水泵及時排出積水，以保證坑底干燥。 土方開 挖過程中必須及時對基坑進行跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)基坑變形超出報警值，立即停止下挖，縮小分段深度。 下段開挖時必須保證上段襯墻已達到強度的 75%后再下挖，以確保上段襯墻混凝土質(zhì)量及基坑穩(wěn)定。 內(nèi)襯墻施工 內(nèi)襯墻按逆作法分五次澆搗，分層最小高度 ，最大為 。施工時應(yīng)注意前后工序的銜接：第一段施工時，應(yīng)按設(shè)計預(yù)留頂板插筋；第二段施工時，應(yīng)預(yù)留 泵站平臺及梁的插筋， 應(yīng)按沖渣溝尺寸預(yù)留銜接孔洞及插筋，并埋設(shè)止水鋼板（見附圖），待筒內(nèi)結(jié)構(gòu)施工至 標(biāo)高時， 鑿穿旋流池地下連續(xù)墻，按設(shè)計將池內(nèi)外沖渣溝進行系統(tǒng)連接。 第三段施工時，預(yù)留吸水槽托梁插筋。 每排插筋均按 35d 和 70d 長度間隔錯開排放。 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)逆作法施工工藝流程如下： 內(nèi)襯施工 土方開挖 地下連續(xù)墻鑿毛 側(cè)墻綁扎鋼筋 側(cè)墻支模施工 側(cè)墻砼澆注 養(yǎng)護 底板封底施工 中國第二十冶金建設(shè)公司 上鋼一廠 1780mm 熱連軋廠旋流池結(jié)構(gòu)工程 7 ① .每層土方挖至標(biāo)高后，由反鏟在基坑四周開挖 1000 1600mm 溝槽，該溝槽用黃砂分層回填夯實， 待上下段內(nèi)襯施工縫處綁扎搭接鋼筋（φ 22）按 35d錯開搭接插入后，在其上澆注 100mm 厚 C10 素砼墊層，以防止新澆注砼在自重的作用下引起模板支撐的下沉。（見附圖） ② .土方分小層開挖時， 先開挖坑邊土方，以便人工配合風(fēng)鎬機，逐層對地下連續(xù)墻井壁鑿毛，扳開并調(diào)直鑿出的地下連續(xù)墻預(yù)留連接筋；地下連續(xù)墻表面應(yīng)達到無泥土、無浮漿、無松動顆粒，并進行澆水濕潤；同時必須及時對地下連續(xù)墻進行堵漏修補工作，要求支模前必須無滲漏現(xiàn)象。 ③ . 在地下連續(xù)墻鑿毛階段應(yīng)用墨線彈出對拉螺栓的點位，并將該處地下連續(xù)墻水平鋼筋鑿出，以便對拉螺栓與之焊接。 ④ .內(nèi)襯 鋼筋綁扎 A、鋼筋加工前，分段進行鋼筋翻樣，鋼筋翻樣按照結(jié)構(gòu)施工圖對每個構(gòu)件進行鋼筋編號，并編制鋼筋表，加工人員按照配筋表下料成型、成型的鋼筋應(yīng)系上標(biāo)牌 。注明使用部位、規(guī)格、品種，進場鋼筋應(yīng)分規(guī)格、部位整齊堆放。 B、所用的鋼筋必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書，對每進一批鋼筋應(yīng)進行抽樣試驗，并應(yīng)有抽樣檢驗報告，未經(jīng)抽樣檢驗合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，焊接鋼筋需有焊接試驗報告。 C、鋼筋的連接：內(nèi)襯豎向φ 22 鋼筋每段段內(nèi)采用閃光對焊連接，兩段之間施工縫處采用 35d 錯開綁扎搭接，并適當(dāng)加以點焊，以盡量減輕鋼筋對底部墊層的壓力；內(nèi)襯水平φ 25 鋼筋施工時，先在加工廠將鋼筋兩兩采用閃光對焊連接成 18m 長，以減少坑內(nèi)一半的焊接量，在坑內(nèi)綁扎時再采用單面 10d 搭接焊和幫條 焊連接。兩段之間施工縫處鋼筋在上段施工時留出，并插入預(yù)先留設(shè)的砂槽中，在下一段土方開挖時清理出。（見附圖） D、鋼筋綁扎時，其綁扎點位、間距、保護層厚度等均需按設(shè)計要求和GB502042022 的規(guī)定執(zhí)行。 E、按照施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容如：綁扎順序、鋼筋規(guī)格間距、位置、搭接長度、錨固長度以及彎鉤形式等。 F、鋼筋特別密集區(qū)域為保證混凝土澆搗密實，具體定出振動棒插入點位置和插入方式，當(dāng)采用某些特殊方式時應(yīng)先取得監(jiān)理和設(shè)計的認(rèn)可方可施工。 G、在鋼筋扎過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋與其它 設(shè)施相碰時應(yīng)會同有關(guān)技術(shù)人員研究解決，不得擅自彎、割、拆、移。 H、為了滿足設(shè)計規(guī)范對保護層的要求，應(yīng)按設(shè)計要求的厚度制作不同厚度墊塊，并分類堆放專人管理，確保不同保護層厚度使用不同規(guī)格的墊塊。墊塊按梅花狀布置，并與水平筋綁扎牢固。 I、鋼筋綁扎成型后，將作業(yè)現(xiàn)場及鋼筋網(wǎng)片上的雜物清理干凈，然后通知現(xiàn)場監(jiān)理人員參加鋼筋驗收并做好隱蔽工程驗收記錄。 ⑤ .內(nèi)襯 支模施工 300mm 的普通組合鋼模板，局部采用木模拼接，模板系統(tǒng)拼裝時必須平整、光滑，模板間接縫設(shè)專用海綿條，做 到嚴(yán)密無漏漿；內(nèi)襯利用砂槽上素砼墊層做底模。 2φ 48 @750，外楞采用 2φ 48 鋼管 @600，內(nèi)襯內(nèi)采用φ 16@750 600 對拉螺栓限位校正，外部采用腳手管及花藍(lán)校正螺絲進行頂拉，保證混凝土澆灌過程中模板系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。內(nèi)楞鋼管需根據(jù)內(nèi)襯弧度預(yù)先彎曲成型；對拉螺栓與鑿出的地下連續(xù)墻主筋焊中國第二十冶金建設(shè)公司 上鋼一廠 1780mm 熱連軋廠旋流池結(jié)構(gòu)工程 8 接牢固，每根對拉螺栓中部均焊接 80 80 3 止水鋼板，靠模板一端焊一長約40mm 的φ 16 限位鋼筋，限位鋼筋與模板間設(shè) 30 30 20 木塊。（見附圖） ：下一施工段支模時，在與上一段接觸處支出漏斗型模板，且高出上一段底部不小于 300mm,離開上一段水平最小距離不小于 400mm；從而形成“假牛腿”，以避免因混凝土凝固時的細(xì)微收縮而在施工縫出現(xiàn)間隙，從而保證環(huán)向施工縫處墻趾砼的密實，以防滲水、漏水?！凹倥Ｍ取痹趦?nèi)襯砼強度達到設(shè)計值 75%后鑿除，并用與內(nèi)襯同配比的砂漿抹平；鋼筋綁扎完后，在底部墊層上設(shè)一圈 100 100 木條，木條位于內(nèi)襯中部，木條于下一段內(nèi)襯土方開挖時摳出，從而在施工縫處形成一防水槽。（見附圖） ，為 滿足混凝土澆灌時對傾倒高度的要求，除在頂部留一圈漏斗口外，每段模板需在中部按 @3000 設(shè)置混凝土澆灌孔，在混凝土澆至孔口時，用預(yù)先定制的模板封堵。 、模板安裝及混凝土澆灌，需圍繞基坑四周搭設(shè)雙排腳手架，腳手架采用φ 48 鋼管搭設(shè)。其立桿橫距 1200mm，縱距 1500mm，步高 1800mm；并按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302022）設(shè)置足夠的剪刀撐、附墻拉結(jié)等構(gòu)造。 3～ 4 天開始拆模，拆模時應(yīng)同步摳出對拉螺栓上的木墊塊、割斷對拉螺栓，并用 用與內(nèi)襯同配比的砂漿抹平。 ⑥ .內(nèi)襯墻 砼澆注 ，逆作施工第四層時，澆灌出料點位于 ，選用常規(guī)泵布料澆灌難以滿足空間要求，同時施工安全隱患較大。因此，根據(jù)施工工況及現(xiàn)有設(shè)備能力：前三段內(nèi)襯因最低出料點位于 ，選用兩臺汽車泵直接往受料滑槽內(nèi)輸送砼，兩臺汽車泵布料桿長度為 47m 及 37m ；第四段選用一臺汽車泵（布料桿長 47m ）直接往受料滑槽內(nèi)輸送砼，一臺汽車泵（布料桿長 37m ）與 50T 履帶吊配合，吊車吊起砼導(dǎo)管，其上部有一 漏斗，砼泵車向漏斗內(nèi)泵送砼，砼通 過導(dǎo)管進入受料滑槽滑入模板內(nèi)；施工時每臺泵車安排一名起重工統(tǒng)一指揮。（見附圖） C P12 商品混凝土，混凝土坍落度為 120177。 20mm，混凝土配合比需嚴(yán)格按照設(shè)計要求的強度和抗?jié)B等級設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土外加劑的使用，確?；炷恋馁|(zhì)量。原材料質(zhì)量嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制，混凝土攪拌站應(yīng)確保供應(yīng)于本工程產(chǎn)品的質(zhì)量，并提供相應(yīng)的證明材料。 、模板、預(yù)埋件、預(yù)留管孔進行全面檢查驗收，并且做好隱蔽工程驗收記錄。 ，為確保其受力均勻， 混凝土采用分層澆筑，分層厚度不大于 500mm，澆搗過程中必須嚴(yán)格控制澆注速度，并及時振搗，每層澆灌速度必須保持一致，防止因一側(cè)或局部混凝土澆筑過高引起模板支撐變形過大。 ，每臺泵車出料點配三臺振動棒，一臺備用，振搗要及時進行，不可漏振或過振，并注意振搗的布點，振搗插入點按環(huán)向兩排行列式排列，間距 300～ 400mm。上層澆搗時振動器應(yīng)插入下層混凝土不少于 50mm，以保證上下兩層混凝土結(jié)合良好。振搗時派固定人員負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁漏振、少振和振及鋼筋、預(yù)埋件。 模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。為防止爆模和鋼筋位移，每班均安排專人看模，以確保其質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，中國第二十冶金建設(shè)公司 上鋼一廠 1780mm 熱連軋廠旋流池結(jié)構(gòu)工程 9 并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。 ，泵送間歇時間超過 45 分鐘或者出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 GB502042022 的規(guī)定。 ⑦ .混凝土 養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期 14 天。內(nèi)襯墻拆模后，可利用該段腳手架拆 除施工縫處斜槽模板，鑿除該處凸出的素砼修補平整，達到要求后方可進行下一道工序施工。 底板封底施工 深基坑開挖后，因卸除基坑底面以上土層自重，而引起坑底以下土體回彈，根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，并結(jié)合武漢勘察研究院關(guān)于旋流池深基坑土體回彈計算，初步估算基坑回彈量為 137mm，由于深基坑底部土體回彈計算比較復(fù)雜，需考慮多種邊界條件，因此，在基坑開挖時需加強對基坑土體回彈的監(jiān)測，以實際監(jiān)測值并結(jié)合上述理論估算值確定基坑底部土體的超挖深度。土方開挖至標(biāo)高后，立即澆筑墊層，墊層終凝后拆除坑內(nèi)疏干降水井 點，并用砼將井點封死，并在距坑邊 處按等邊三角設(shè)三個集水井。 旋流池底板厚 、面積約 620m混凝土量約 1900m3，施工時采用商品砼，砼運至現(xiàn)場后，用三臺汽車泵（布料桿長分別為 47m、 37m、 37m）與兩臺吊車配合送到底板位置（見附圖）。 底板混凝土分段分層澆注，分層厚度為 500mm，用插入式振搗器振搗密實，并一次澆筑到設(shè)計標(biāo)高。 旋流池內(nèi)沖渣溝施工 為實現(xiàn)旋流池內(nèi)外沖渣溝順序銜接，前期施工時應(yīng)作好三項合理布置： ① .為確保旋流池基坑開挖時圓筒受力均勻， 廠外沖渣溝與旋流池連接段留一段后施工； ② .旋流池地下連續(xù)墻施工時，在 W1 槽段沖渣溝對應(yīng)部位留設(shè)鋼埋箱（見附圖），以方便沖渣溝連接部分地下連續(xù)墻鑿除快捷方便； ③ .逆作施工旋流