【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 坑底余下的 200～300mm 的余土人工清理，以防機(jī)械超挖破壞基底土層。 每層土方開挖至標(biāo)高后，由工人開挖明排溝及集水井，明溝沿距內(nèi)襯 一周布置，集水井內(nèi)設(shè)高揚(yáng)程潛水泵及時(shí)排出積水，以保證坑底干燥。 土方開 挖過程中必須及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)基坑變形超出報(bào)警值，立即停止下挖，縮小分段深度。 下段開挖時(shí)必須保證上段襯墻已達(dá)到強(qiáng)度的 75%后再下挖，以確保上段襯墻混凝土質(zhì)量及基坑穩(wěn)定。 內(nèi)襯墻施工 內(nèi)襯墻按逆作法分五次澆搗，分層最小高度 ，最大為 。施工時(shí)應(yīng)注意前后工序的銜接：第一段施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留頂板插筋；第二段施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留 泵站平臺(tái)及梁的插筋， 應(yīng)按沖渣溝尺寸預(yù)留銜接孔洞及插筋，并埋設(shè)止水鋼板（見附圖），待筒內(nèi)結(jié)構(gòu)施工至 標(biāo)高時(shí)， 鑿穿旋流池地下連續(xù)墻，按設(shè)計(jì)將池內(nèi)外沖渣溝進(jìn)行系統(tǒng)連接。 第三段施工時(shí)，預(yù)留吸水槽托梁插筋。 每排插筋均按 35d 和 70d 長(zhǎng)度間隔錯(cuò)開排放。 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)逆作法施工工藝流程如下： 內(nèi)襯施工 土方開挖 地下連續(xù)墻鑿毛 側(cè)墻綁扎鋼筋 側(cè)墻支模施工 側(cè)墻砼澆注 養(yǎng)護(hù) 底板封底施工 中國(guó)第二十冶金建設(shè)公司 上鋼一廠 1780mm 熱連軋廠旋流池結(jié)構(gòu)工程 7 ① .每層土方挖至標(biāo)高后，由反鏟在基坑四周開挖 1000 1600mm 溝槽，該溝槽用黃砂分層回填夯實(shí)， 待上下段內(nèi)襯施工縫處綁扎搭接鋼筋（φ 22）按 35d錯(cuò)開搭接插入后，在其上澆注 100mm 厚 C10 素砼墊層，以防止新澆注砼在自重的作用下引起模板支撐的下沉。（見附圖） ② .土方分小層開挖時(shí)， 先開挖坑邊土方，以便人工配合風(fēng)鎬機(jī)，逐層對(duì)地下連續(xù)墻井壁鑿毛，扳開并調(diào)直鑿出的地下連續(xù)墻預(yù)留連接筋；地下連續(xù)墻表面應(yīng)達(dá)到無泥土、無浮漿、無松動(dòng)顆粒，并進(jìn)行澆水濕潤(rùn)；同時(shí)必須及時(shí)對(duì)地下連續(xù)墻進(jìn)行堵漏修補(bǔ)工作，要求支模前必須無滲漏現(xiàn)象。 ③ . 在地下連續(xù)墻鑿毛階段應(yīng)用墨線彈出對(duì)拉螺栓的點(diǎn)位，并將該處地下連續(xù)墻水平鋼筋鑿出，以便對(duì)拉螺栓與之焊接。 ④ .內(nèi)襯 鋼筋綁扎 A、鋼筋加工前，分段進(jìn)行鋼筋翻樣，鋼筋翻樣按照結(jié)構(gòu)施工圖對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行鋼筋編號(hào)，并編制鋼筋表，加工人員按照配筋表下料成型、成型的鋼筋應(yīng)系上標(biāo)牌 。注明使用部位、規(guī)格、品種，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分規(guī)格、部位整齊堆放。 B、所用的鋼筋必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書，對(duì)每進(jìn)一批鋼筋應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)有抽樣檢驗(yàn)報(bào)告，未經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，焊接鋼筋需有焊接試驗(yàn)報(bào)告。 C、鋼筋的連接：內(nèi)襯豎向φ 22 鋼筋每段段內(nèi)采用閃光對(duì)焊連接，兩段之間施工縫處采用 35d 錯(cuò)開綁扎搭接，并適當(dāng)加以點(diǎn)焊，以盡量減輕鋼筋對(duì)底部墊層的壓力；內(nèi)襯水平φ 25 鋼筋施工時(shí)，先在加工廠將鋼筋兩兩采用閃光對(duì)焊連接成 18m 長(zhǎng)，以減少坑內(nèi)一半的焊接量，在坑內(nèi)綁扎時(shí)再采用單面 10d 搭接焊和幫條 焊連接。兩段之間施工縫處鋼筋在上段施工時(shí)留出，并插入預(yù)先留設(shè)的砂槽中，在下一段土方開挖時(shí)清理出。（見附圖） D、鋼筋綁扎時(shí)，其綁扎點(diǎn)位、間距、保護(hù)層厚度等均需按設(shè)計(jì)要求和GB502042022 的規(guī)定執(zhí)行。 E、按照施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容如：綁扎順序、鋼筋規(guī)格間距、位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度以及彎鉤形式等。 F、鋼筋特別密集區(qū)域?yàn)楸ＷC混凝土澆搗密實(shí)，具體定出振動(dòng)棒插入點(diǎn)位置和插入方式，當(dāng)采用某些特殊方式時(shí)應(yīng)先取得監(jiān)理和設(shè)計(jì)的認(rèn)可方可施工。 G、在鋼筋扎過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋與其它 設(shè)施相碰時(shí)應(yīng)會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員研究解決，不得擅自彎、割、拆、移。 H、為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)保護(hù)層的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的厚度制作不同厚度墊塊，并分類堆放專人管理，確保不同保護(hù)層厚度使用不同規(guī)格的墊塊。墊塊按梅花狀布置，并與水平筋綁扎牢固。 I、鋼筋綁扎成型后，將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及鋼筋網(wǎng)片上的雜物清理干凈，然后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員參加鋼筋驗(yàn)收并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 ⑤ .內(nèi)襯 支模施工 300mm 的普通組合鋼模板，局部采用木模拼接，模板系統(tǒng)拼裝時(shí)必須平整、光滑，模板間接縫設(shè)專用海綿條，做 到嚴(yán)密無漏漿；內(nèi)襯利用砂槽上素砼墊層做底模。 2φ 48 @750，外楞采用 2φ 48 鋼管 @600，內(nèi)襯內(nèi)采用φ 16@750 600 對(duì)拉螺栓限位校正，外部采用腳手管及花藍(lán)校正螺絲進(jìn)行頂拉，保證混凝土澆灌過程中模板系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。內(nèi)楞鋼管需根據(jù)內(nèi)襯弧度預(yù)先彎曲成型；對(duì)拉螺栓與鑿出的地下連續(xù)墻主筋焊中國(guó)第二十冶金建設(shè)公司 上鋼一廠 1780mm 熱連軋廠旋流池結(jié)構(gòu)工程 8 接牢固，每根對(duì)拉螺栓中部均焊接 80 80 3 止水鋼板，靠模板一端焊一長(zhǎng)約40mm 的φ 16 限位鋼筋，限位鋼筋與模板間設(shè) 30 30 20 木塊。（見附圖） ：下一施工段支模時(shí)，在與上一段接觸處支出漏斗型模板，且高出上一段底部不小于 300mm,離開上一段水平最小距離不小于 400mm；從而形成“假牛腿”，以避免因混凝土凝固時(shí)的細(xì)微收縮而在施工縫出現(xiàn)間隙，從而保證環(huán)向施工縫處墻趾砼的密實(shí)，以防滲水、漏水?！凹倥Ｍ取痹趦?nèi)襯砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 75%后鑿除，并用與內(nèi)襯同配比的砂漿抹平；鋼筋綁扎完后，在底部墊層上設(shè)一圈 100 100 木條，木條位于內(nèi)襯中部，木條于下一段內(nèi)襯土方開挖時(shí)摳出，從而在施工縫處形成一防水槽。（見附圖） ，為 滿足混凝土澆灌時(shí)對(duì)傾倒高度的要求，除在頂部留一圈漏斗口外，每段模板需在中部按 @3000 設(shè)置混凝土澆灌孔，在混凝土澆至孔口時(shí)，用預(yù)先定制的模板封堵。 、模板安裝及混凝土澆灌，需圍繞基坑四周搭設(shè)雙排腳手架，腳手架采用φ 48 鋼管搭設(shè)。其立桿橫距 1200mm，縱距 1500mm，步高 1800mm；并按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302022）設(shè)置足夠的剪刀撐、附墻拉結(jié)等構(gòu)造。 3～ 4 天開始拆模，拆模時(shí)應(yīng)同步摳出對(duì)拉螺栓上的木墊塊、割斷對(duì)拉螺栓，并用 用與內(nèi)襯同配比的砂漿抹平。 ⑥ .內(nèi)襯墻 砼澆注 ，逆作施工第四層時(shí)，澆灌出料點(diǎn)位于 ，選用常規(guī)泵布料澆灌難以滿足空間要求，同時(shí)施工安全隱患較大。因此，根據(jù)施工工況及現(xiàn)有設(shè)備能力：前三段內(nèi)襯因最低出料點(diǎn)位于 ，選用兩臺(tái)汽車泵直接往受料滑槽內(nèi)輸送砼，兩臺(tái)汽車泵布料桿長(zhǎng)度為 47m 及 37m ；第四段選用一臺(tái)汽車泵（布料桿長(zhǎng) 47m ）直接往受料滑槽內(nèi)輸送砼，一臺(tái)汽車泵（布料桿長(zhǎng) 37m ）與 50T 履帶吊配合，吊車吊起砼導(dǎo)管，其上部有一 漏斗，砼泵車向漏斗內(nèi)泵送砼，砼通 過導(dǎo)管進(jìn)入受料滑槽滑入模板內(nèi)；施工時(shí)每臺(tái)泵車安排一名起重工統(tǒng)一指揮。（見附圖） C P12 商品混凝土，混凝土坍落度為 120177。 20mm，混凝土配合比需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土外加劑的使用，確?；炷恋馁|(zhì)量。原材料質(zhì)量嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制，混凝土攪拌站應(yīng)確保供應(yīng)于本工程產(chǎn)品的質(zhì)量，并提供相應(yīng)的證明材料。 、模板、預(yù)埋件、預(yù)留管孔進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，并且做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 ，為確保其受力均勻， 混凝土采用分層澆筑，分層厚度不大于 500mm，澆搗過程中必須嚴(yán)格控制澆注速度，并及時(shí)振搗，每層澆灌速度必須保持一致，防止因一側(cè)或局部混凝土澆筑過高引起模板支撐變形過大。 ，每臺(tái)泵車出料點(diǎn)配三臺(tái)振動(dòng)棒，一臺(tái)備用，振搗要及時(shí)進(jìn)行，不可漏振或過振，并注意振搗的布點(diǎn)，振搗插入點(diǎn)按環(huán)向兩排行列式排列，間距 300～ 400mm。上層澆搗時(shí)振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土不少于 50mm，以保證上下兩層混凝土結(jié)合良好。振搗時(shí)派固定人員負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁漏振、少振和振及鋼筋、預(yù)埋件。 模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。為防止爆模和鋼筋位移，每班均安排專人看模，以確保其質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形和移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓袊?guó)第二十冶金建設(shè)公司 上鋼一廠 1780mm 熱連軋廠旋流池結(jié)構(gòu)工程 9 并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。 ，泵送間歇時(shí)間超過 45 分鐘或者出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 GB502042022 的規(guī)定。 ⑦ .混凝土 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期 14 天。內(nèi)襯墻拆模后，可利用該段腳手架拆 除施工縫處斜槽模板，鑿除該處凸出的素砼修補(bǔ)平整，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一道工序施工。 底板封底施工 深基坑開挖后，因卸除基坑底面以上土層自重，而引起坑底以下土體回彈，根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合武漢勘察研究院關(guān)于旋流池深基坑土體回彈計(jì)算，初步估算基坑回彈量為 137mm，由于深基坑底部土體回彈計(jì)算比較復(fù)雜，需考慮多種邊界條件，因此，在基坑開挖時(shí)需加強(qiáng)對(duì)基坑土體回彈的監(jiān)測(cè)，以實(shí)際監(jiān)測(cè)值并結(jié)合上述理論估算值確定基坑底部土體的超挖深度。土方開挖至標(biāo)高后，立即澆筑墊層，墊層終凝后拆除坑內(nèi)疏干降水井 點(diǎn)，并用砼將井點(diǎn)封死，并在距坑邊 處按等邊三角設(shè)三個(gè)集水井。 旋流池底板厚 、面積約 620m混凝土量約 1900m3，施工時(shí)采用商品砼，砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用三臺(tái)汽車泵（布料桿長(zhǎng)分別為 47m、 37m、 37m）與兩臺(tái)吊車配合送到底板位置（見附圖）。 底板混凝土分段分層澆注，分層厚度為 500mm，用插入式振搗器振搗密實(shí)，并一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 旋流池內(nèi)沖渣溝施工 為實(shí)現(xiàn)旋流池內(nèi)外沖渣溝順序銜接，前期施工時(shí)應(yīng)作好三項(xiàng)合理布置： ① .為確保旋流池基坑開挖時(shí)圓筒受力均勻， 廠外沖渣溝與旋流池連接段留一段后施工； ② .旋流池地下連續(xù)墻施工時(shí)，在 W1 槽段沖渣溝對(duì)應(yīng)部位留設(shè)鋼埋箱（見附圖），以方便沖渣溝連接部分地下連續(xù)墻鑿除快捷方便； ③ .逆作施工旋流