【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 測(cè)點(diǎn)間距一般為500～800mm，平均則應(yīng)布置在邊緣與中間，平面測(cè)點(diǎn)間距為4～5m?；炷翜y(cè)溫采用JDC2建筑電子測(cè)溫儀，預(yù)埋測(cè)溫線豎直插在混凝土內(nèi)，長(zhǎng)度分別為h100、1/3h100、2/3h100。保證將基礎(chǔ)梁混凝土表面、中部、底部溫度測(cè)出，測(cè)溫點(diǎn)的平面布置見下圖。測(cè)溫孔h30060176。②測(cè)溫制度：配備專職測(cè)溫人員，按三班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交接。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每4h測(cè)一次，連續(xù)測(cè)溫12d及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％，并經(jīng)主任工程師同意后方可停止測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到20℃或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知主任工程師，以便及時(shí)采取措施。③減少溫差的措施對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)降溫，采用低水化熱的水泥，加入粉煤灰摻和料，降低混凝土水化熱，減少裂縫提高強(qiáng)度。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)措施等。B、剪力墻施工砼墻鋼筋采用在筏板基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋插筋，并將墻鋼筋與筏板鋼筋用電焊機(jī)點(diǎn)焊連接，防止墻鋼筋位移。在施工砼墻時(shí)，將墻根處的混凝土鑿毛，清除浮粒與雜物，用水沖洗干凈后支設(shè)墻體模板，模板加固采用φ14對(duì)拉螺栓和縱向方向雙排鋼管進(jìn)行加固，～ 米，墻體模板支撐加固采用2φ48鋼管滿堂架進(jìn)行支承和校正。且砼墻上的預(yù)留套管、預(yù)留洞均應(yīng)全部安裝完成，檢查無(wú)誤后方能支模澆灌混凝土。所有外墻預(yù)留套管都必須加焊鋼板止水環(huán)，以防滲水。模板安裝校正澆灌混凝土前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核模板尺寸和軸線位置，垂直度和模板加固的穩(wěn)定性及剛度、強(qiáng)度、鋼筋規(guī)格和位置是否準(zhǔn)確無(wú)誤?；A(chǔ)混凝土水平和垂直方向運(yùn)輸用混凝土泵來完成。第四節(jié)　　主體工程本工程鋼筋砼工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。模板工程本施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)不同部位、不同層次和不同構(gòu)件，采用多種模板系列。 (1)、采用定型全鋼大模板。(2) 所有構(gòu)造柱、混凝土梁、屋面欄板采用高強(qiáng)竹膠板(3) 所有樓板全部采用竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用于水平大表面積的構(gòu)件。(4) 樓梯底板采用竹膠板模板、樓梯踏步層采用定型模板。模板全部采用新購(gòu)置的模板，以求達(dá)到拆模后清水砼的高質(zhì)量效果。1）剪力墻施工：①主體剪力墻模板采用鋼制大模板，主體梁板模板按一層平面共配制三層模板周轉(zhuǎn)。②根據(jù)工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，針對(duì)不同結(jié)構(gòu)部位對(duì)大模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，繪制大模板配模樣裝圖，按一個(gè)流水施工段配齊。③大模板用塔吊起吊就位前，先焊接定位鋼筋內(nèi)墻先安裝橫墻一側(cè)模板，吊垂直后放入螺栓和塑料套管，然后安裝吊一側(cè)模板。校正墻位無(wú)誤，然后再放緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝完后再安裝縱墻模板。外墻大模板安裝順序?yàn)橄劝惭b陽(yáng)角模定位拉牢，再安裝中間模。外墻外模板全部安裝完后再安裝外墻里模。外墻與頂板交接處采用導(dǎo)板以防墻板接搓不嚴(yán)密而漏架。④門窗洞口模板在大模板設(shè)計(jì)時(shí)一次性考慮。2）陽(yáng)臺(tái)及欄板模板采用高強(qiáng)多層板，配齊三層。3）電梯井道模板根據(jù)圖紙尺寸設(shè)計(jì)加工成全鋼伸縮筒模，在井筒內(nèi)通過井壁預(yù)孔安裝定型操作平臺(tái)、通過筒模伸縮節(jié)，加固校正模板。模板操作平臺(tái)和筒模隨著樓層施工進(jìn)度用塔吊提升。4）梁、板模支法復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁兩側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板模連接固定。梁側(cè)模和頂板模選用竹膠板板模，板縫粘貼膠帶紙，板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高350mm，橫向間距800mm設(shè)置一排保證梁的側(cè)模板不會(huì)變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。梁底模按規(guī)定起拱，梁底模按2‰跨長(zhǎng)起拱。5）樓梯支模本工程現(xiàn)澆砼樓梯的結(jié)構(gòu)施工必須根據(jù)樓梯結(jié)構(gòu)圖建筑圖及其相鄰地面的建筑作法全面核對(duì)后放出大樣，據(jù)此確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置。支設(shè)樓梯模板后要嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高、位置及尺寸。嚴(yán)格控制好各級(jí)踏步高寬差，并認(rèn)真作到踏步面與踢面、踢步面與墻面、平臺(tái)面與墻面的“三方要求”。結(jié)構(gòu)施工階段的踏步高寬差應(yīng)控制在177。10mm以內(nèi)。在現(xiàn)澆砼樓梯支模中，我單位設(shè)計(jì)一套支拆速度快、可靠性強(qiáng)、制作簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、快，而且成本低的樓梯支模方法。具體方法如下：根據(jù)樓梯設(shè)計(jì)及夾角角度，制作相應(yīng)尺寸的木板和卡具以及L705角鋼鉆孔。結(jié)合下圖標(biāo)注便完成制作過程。支模時(shí)將卡具插入L705角鋼孔中，將第一塊踏步和最后一塊踏步板的位置根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸固定好后，再將中間段的踏步板插入即可。每塊踏步板上有兩個(gè)卡具，每跑段樓梯用兩根L705角鋼。此法使用多年來，效果良好，能夠?qū)㈨艓缀纬叽缈刂圃?77。2以內(nèi)。現(xiàn)澆砼樓梯擬用模具及支設(shè)詳見上圖。6）模板安裝a、立模前的準(zhǔn)備工作：①安裝放線：模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、剪力墻邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。②模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫膜劑涂刷情況等。③在梁端部、暗柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓泵清理干凈。④上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢。簽字齊全。⑤防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施設(shè)置完畢。⑥現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許的偏差要求見下表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝的允許偏差項(xiàng)　　　　目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10墻、梁＋4　－5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5b、板模板安裝：①起拱要求：現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。②梁、板模的支撐：在安裝上層梁、板底模時(shí)及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。③預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度＋10～0層高垂直中心線位置10截面內(nèi)部尺寸＋10～07）模板的拆除a、拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬　杠從底部輕微撬動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。b、墻、梁側(cè)模的拆除：①墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊。施工中要積累不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土、。②冬季施工墻體、梁側(cè)模的拆除：，松動(dòng)穿墻螺栓，達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)移走模板。③底模的拆除：主要從混凝土強(qiáng)度上考慮，頂板模的拆除必須符合規(guī)范的規(guī)定，見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)時(shí)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁拱殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞21008）模板施工注意事項(xiàng)①砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，攔縫是否嚴(yán)密。②墻、板接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。③樓梯間模板采用竹膠板設(shè)計(jì)同梁板施工，底部采用可調(diào)支撐支頂，防止錯(cuò)臺(tái)。樓梯踏步模板采用全封閉設(shè)計(jì)，底部采用平板襯頂，上部鋼制結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口和排氣孔，分段向腔中澆筑砼。成型質(zhì)量好，速度快。鋼筋工程1）鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收a、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部材料設(shè)備股牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。b、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：《冷撥低碳鋼絲》（JGJ19－92）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013－91）如不符合上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格時(shí)，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。c、原材檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無(wú)彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30％。d、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收與儲(chǔ)存：半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。對(duì)經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。2）鋼筋的連接鋼筋連接是鋼筋工程的關(guān)鍵，本工程梁板鋼筋（直徑20及以上）主筋連接按滾壓直螺紋連接，剪力墻、暗柱鋼筋連接（直徑14及以上）按電渣壓力焊連接，板筋采用人工綁扎連接。3）鋼筋下料a、認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸數(shù)量等是否與料單相符。b、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在剪力墻及梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的正確。c、梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，受拉區(qū)鋼筋接頭布置在支座附近，受壓區(qū)鋼筋接頭布置在跨中附近。d、砼板的上層鋼筋均用馬凳筋架閏，砼樓樓馬凳筋采用φ10鋼筋，基礎(chǔ)筏板采用φ20鋼筋。4）鋼筋加工a、備料：①鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。②調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4％；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1％。③鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。b、加工：①為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實(shí)踐中得到驗(yàn)證。②鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，圓弧彎曲D≥，平直部分長(zhǎng)度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做90度彎折，Ⅱ級(jí)彎曲D≥4d，Ⅲ級(jí)彎曲D≥5d；彎曲鋼筋中間部位彎折處得直徑D不大于5d。③箍筋的加工：彎鉤的平直長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)為10d。④鋼筋加工的允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。205）鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎前準(zhǔn)備:鋼筋綁扎前要放線,頂板綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。b、鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)大于Φ12的Ⅰ級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長(zhǎng)度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢c、鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)　　外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎距較大方向鋼筋擺在彎距較小方向鋼筋外層。梁、暗柱箍筋　　應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝暗柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入墻中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距暗柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長(zhǎng)加設(shè)箍筋，暗柱箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯(cuò)開20mm。d、施工工藝流程 頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：混凝土墻上部接茬部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱驗(yàn)→交接檢。剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接→自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記) →調(diào)整暗柱立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。e、綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。6）鋼筋焊接a、焊接接頭：對(duì)閃光對(duì)焊要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊口突出表面高度，彎折角度（不大于4度或70/1000）和軸線偏移等內(nèi)容，鋼筋接頭一定要離開拐點(diǎn)≥10d，不準(zhǔn)位于構(gòu)件的最大彎距處。施工中用無(wú)齒鋸將鋼筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。b、焊接檢驗(yàn)：外觀檢查及焊接接頭檢驗(yàn)抽查數(shù)量和方法按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18－2