【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 排屑措施 6)精確迅速的調(diào)整 7)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化 在刀具的選用中，粗加工選用直徑較大的刀具，本零件加工中選用Ф 16mm的立 銑 刀進(jìn)行加工，為減少換刀次數(shù)，粗、精加工中采用同一種刀具。 這個(gè) 零件先用Ф 16mm 的立 銑 刀、Ф 16mm的立 銑 刀 進(jìn) 行粗 銑 ，再用Ф 16mm的立 銑 刀 進(jìn) 行精 銑 。 數(shù)控銑削加工工序 1）數(shù)控銑削加工工序的劃分 ①以一次安裝能夠進(jìn)行的加工為一道工序 ②以一個(gè)完整的數(shù)控程序能夠連續(xù)進(jìn)行加工的內(nèi)容為一道工序 ③ 以零件的類(lèi)同結(jié)構(gòu)內(nèi)容使用一把刀具進(jìn)行加工為一道工序 ④以粗加工、精加工劃分工序 2）工步順序的安排原則 重慶航 天職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 １４ ①先粗后精 ②先近后遠(yuǎn) ③內(nèi)外交叉 ④保證工件加工剛度原則 ⑤同一把銑刀盡量連續(xù)加工原則。 3）工序順序的安排原則 ①先加工定位面，即前道工序的加工能夠?yàn)楹竺娴墓ば蛱峁┚庸せ秃线m的裝夾表面。制定零件的整個(gè)工藝路線(xiàn)實(shí)質(zhì)上就是從最后一道工序開(kāi)始從后往前推，按照前道工序?yàn)楹蟮拦ば蛱峁┗鶞?zhǔn)的原則來(lái)進(jìn)行安排。 ②先加工平面后加工孔，先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀。 ③對(duì)于零件精度要求高，粗、精加工需 要分開(kāi)的零件，先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行精加工。 ④以相同定位、夾緊方式安裝的工序，應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，以便減少重復(fù)定位次數(shù)和夾緊次數(shù)。 ⑤加工中間穿插有通用機(jī)床加工工序的零件加工，要綜合考慮合理安排加工順序。 通過(guò)一次工件的加工可以發(fā)現(xiàn)，只有不斷的進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，不斷的總結(jié)，才能更好的完善零件加工的流程，加工出更加標(biāo)準(zhǔn)的工件。 數(shù)控銑削加工分十一步切削進(jìn)行加工，工序如下 : 1)粗銑外型輪廓：采用 Ф 16mm的立銑刀，粗銑加工內(nèi)外型輪廓，單邊留精加工余量 。 2)精銑外型輪廓：采用Ф 16mm 的立銑刀，精銑加工外型 輪廓成型達(dá)到要求 6）清根 4. 加工用量的選擇與確定 由于如圖 21 所示零件的加工是凸臺(tái)類(lèi)零件的銑削加工，所以精加工時(shí)，凸臺(tái)類(lèi)類(lèi)零件的加工余量為 1mm。 重慶航 天職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 １５ 5. 編程參數(shù)的計(jì)算 切削參數(shù)的選擇 （ 1） 主軸轉(zhuǎn)速（ n） 對(duì)于高速鋼刀具，切削速度 v 取 20m/min~30 m/min，根據(jù)公式“ n=1000v/”選取粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min，精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min。 （ 2） 進(jìn)給速度 (f) 粗加工時(shí) ,為提高生產(chǎn)效率，在工件質(zhì)量保證的前提下，可選擇較高 的進(jìn)給速度，一般為 100mm/min~200mm/min，本零件加工中粗加工進(jìn)給速度取 150mm/min。精加工時(shí)，為保證精加工精度要求和表面粗糙度要求，印選較小的進(jìn)給速度，一般在50mm/min~100mm/min 的范圍中選取，本零件精加工進(jìn)給速度取 50mm/min。 刀具空行程的進(jìn)給速度一般取 G00 速度，或在 600mm/min~1500mm/min 的范圍中選取。 （ 3） 切削深度和切削寬度 采用高速鋼刀具粗加工時(shí)，切削深度一般選取刀具直徑的 倍 ~ 倍，本零件的粗加工中的切削深度取 5mm。精加工時(shí)，為了 保證工件表面質(zhì)量，一般在深度方向一次性切深。高速鋼刀具的切削寬度可取刀具直徑的 倍 ~1 倍 重慶航 天職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 １６ 基點(diǎn)的計(jì)算 圖 23 六方凸臺(tái)的基點(diǎn) （ 1）直角坐標(biāo)值 A 點(diǎn)坐標(biāo) : X = Y = B 點(diǎn)坐標(biāo) : X = Y = C 點(diǎn)坐標(biāo) : X = Y = D 點(diǎn)坐標(biāo) : X = Y = E 點(diǎn)坐標(biāo) : X = Y = F 點(diǎn)坐標(biāo) : X = Y = （ 2）極坐標(biāo)值 A 點(diǎn)坐標(biāo) : X45. Y300. B 點(diǎn)坐標(biāo) : X45. Y240. C 點(diǎn)坐標(biāo) : X45. Y180. D 點(diǎn)坐標(biāo) : X45. Y120. E 點(diǎn)坐標(biāo) : X45. Y60. F 點(diǎn)坐標(biāo) : X45. Y0. 重慶航 天職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 １７ （一）編制凸臺(tái)類(lèi)零件加工工藝過(guò) 程卡 根據(jù)前面的分析，凸臺(tái)的工藝過(guò)程：備料→銑端面→粗銑各外圓→半精銑各外圓→精銑各外圓→去毛刺→檢驗(yàn)。凸臺(tái)類(lèi)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡如表 21所示。 表 21軸類(lèi)零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工 工藝過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 材料 毛坯規(guī)格 凸臺(tái) HTJD02 45鋼 Φ120mm*60mm 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 1 下料 Φ 120mm*60mm 銑床 2 銑 粗銑輪廓，銑外圓端面 FANUC 0iM 三爪卡盤(pán)，游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，端面銑刀 3 檢驗(yàn) 編制 黃強(qiáng) 審核 趙曉峰 批準(zhǔn) 共 1頁(yè) （二）編制凸臺(tái)零件數(shù)控加工工序卡 編制凸臺(tái)零件數(shù)控加工工序卡如表 22所示： 表 22凸臺(tái)零件數(shù)控加工工序卡 單位名稱(chēng) 重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工序卡片 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 材料牌號(hào) 材料硬度 凸臺(tái) HTJD02 45 HRC2832 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 程序編號(hào) 加工車(chē)間 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 工藝裝備 1 車(chē) ％0001 數(shù)控銑實(shí)訓(xùn)室 數(shù)控銑床 FANUC 0iM 三爪卡盤(pán) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 切削用量 進(jìn)給次數(shù) 備注 刀具號(hào) 刀具名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 規(guī)格 切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 背吃刀量 mm 1 銑端 T010 外圓機(jī) 游 0~150 125 800 1 1 重慶航 天職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 １８ 面 1 夾粗銑刀 標(biāo)卡尺 2 粗銑各外圓 T0101 外圓機(jī)夾粗銑刀 游標(biāo)卡尺 0~150 125 800 3 4 3 半精銑各外圓 T0101 外圓機(jī)夾粗銑刀 游標(biāo)卡尺 0~150 150 1000 1 1 4 精銑各外圓 T0101 外圓機(jī)夾精銑刀 千分尺 0~50 185 1200 1 編制 黃強(qiáng) 審核 趙曉峰 批準(zhǔn) 共 1頁(yè) 第 1頁(yè) 建立工件坐標(biāo)系 銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的， 它 是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來(lái)確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)： (1) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算， 減少計(jì)算錯(cuò)誤。 (2) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 (3) 對(duì)稱(chēng)的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱(chēng)中心上；不對(duì)稱(chēng)的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。 (4) Z 軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。本設(shè)計(jì)選擇 Φ 10 圓的圓心處為工件編程 X、 Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)， Z 軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件 上表面。 程序編制的原則 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇原則 : 1)工件原點(diǎn)應(yīng)該選擇在工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，以便于編程。 2)工件原點(diǎn)盡量選擇在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。 3)工件原點(diǎn)最好選擇在工件的對(duì)稱(chēng)中心上。 重慶航 天職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 １９ 數(shù)控加工程序編制 %O0000 (PROGRAM NAME T2) (DATE=DDMMYY 171214 TIME=HH:MM 09:34) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 ( 20. FLAT ENDMILL TOOL 1 DIA. OFF. 1 LEN. 1 DIA. 20.) N104T1M6（ Φ10mm 立 銑 刀 ） （銑圓形凸臺(tái)輪廓） N108G43H1Z50. N110Z3. . . . N118G1X25. . . . . N130G1X25. . . . . . . N144G1X25. . . 重慶航 天職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 ２０ . . N156G1X25. . . . . . . N170G1X25. . . . . N182G1X25. . . . N190G0Z50. . N194Z3. .（銑六方凸臺(tái)輪廓） . . . . . . . 重慶航 天職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 ２１ . . . . . . . . . . N232G0Z50. N234M5 N236G91G28Z0. . N240M30（程序結(jié)束） 重慶航 天職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 ２２ （一）凸臺(tái)零件仿真加工 （ 1） 熟悉宇龍數(shù)控銑仿真軟件的基本操作（詳見(jiàn)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)） （ 2） 進(jìn)入宇龍數(shù)控銑仿真軟件并開(kāi)機(jī)，機(jī)床準(zhǔn)備 （ 3） 定義毛坯并放置工件 （ 4） 選擇刀具 （ 5） 對(duì)刀 （ 6） 輸入并編輯數(shù)控程序 （ 7） 設(shè)置參數(shù)，仿真加工 （ 8） 檢測(cè)工件 （二）使用上海宇龍仿真軟件 使用上海宇龍仿真軟件對(duì)凸臺(tái)數(shù)控銑削加工程序進(jìn)行驗(yàn)證，修改檢查程序直到仿真檢測(cè)完 全正確。 （ 1）熟悉 FANUC 0iM 機(jī)床操作（詳見(jiàn)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)） （ 2）程序輸入：將仿真加工檢驗(yàn)過(guò)的程序輸入 /傳輸?shù)綌?shù)控銑床并檢查 （ 3）工件裝夾：將工件毛坯安裝在機(jī)床三爪卡盤(pán)上，并夾緊。 （ 4）刀具準(zhǔn)備及對(duì)刀 。準(zhǔn)備好加工所用刀具，并將所有刀具安裝調(diào)整好，對(duì)刀完成待用。 （ 5）試切加工：按照工序卡片內(nèi)容加工，注意控制速度，注意安全操作 （ 6）零件檢測(cè) （三）凸臺(tái)銑削操作中應(yīng)注意的問(wèn)題 （ 1）工件必須夾牢，防止銑削過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)影響工件精度或損壞工件，發(fā)生事故 （ 2）裝夾后，銑削加工前，應(yīng)檢查主軸圓跳動(dòng)不大 于 （ 3）零件加工完自檢合格后，應(yīng)在加工部位涂上防銹油，防止在存放或流轉(zhuǎn)過(guò)程中生銹 （ 4）不能用手清除切屑 （四）檢查控制 1. 檢查方式 對(duì)學(xué)生加工的零件進(jìn)行檢查。考查學(xué)生的實(shí)際操作能力，指令意識(shí)，作好相應(yīng)記錄。指學(xué)生進(jìn)行工件檢測(cè)和加工質(zhì)量分析，學(xué)生進(jìn)行自查互查 重慶航 天職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 ２３ (1)熟悉宇龍數(shù)控銑仿真軟件的基本操作 （ 2）打開(kāi)菜單“機(jī)床 /選擇機(jī)床 ?? ”，或者點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)，在“選擇機(jī)床”對(duì)話(huà)框中，機(jī)床類(lèi)型選擇相應(yīng)的機(jī)床，廠(chǎng)家及型號(hào)在下拉框中選擇相應(yīng)的型號(hào)，按確定按鈕，此時(shí)界面如下所示 。 根據(jù)學(xué)?，F(xiàn)有機(jī)床配置情況，選擇配置有武漢華中數(shù)控銑削系統(tǒng) HNC21/22M 的標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控車(chē)床。 激活機(jī)床：檢查急停按鈕是不是松開(kāi)至狀態(tài)，若未松開(kāi)，點(diǎn)擊急停按鈕，將其松開(kāi)。 機(jī)床回參考點(diǎn)： X軸回參考點(diǎn)， Y軸回參考點(diǎn)， Z軸回參考點(diǎn)。 (3)定義毛坯并放置工件 打開(kāi)菜單“零件 /定義毛坯”或在工具條上選擇，定義圓柱形毛坯 φ 130mm*70mm， 打開(kāi)菜單“零件 /放置零件”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出操作對(duì)話(huà)框。 （ 4）選擇刀具 依次點(diǎn)擊菜單欄中的“機(jī)床 /選擇刀具”，或者在工具欄中點(diǎn)擊圖標(biāo)，系統(tǒng)將彈出“銑 刀選擇”對(duì)話(huà)框，選擇端面銑刀共一把刀 (5)對(duì)刀：按照對(duì)刀方法依次將各刀具的到位點(diǎn)重合到工件坐標(biāo)系的 0點(diǎn)，并輸入?yún)?shù)。 （ 6）輸入并編輯數(shù)控程序：將已編寫(xiě)好的程序通過(guò)接口或磁盤(pán)傳輸?shù)綑C(jī)床，或者手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)。 （ 7）設(shè)置參數(shù)，仿真加工。 （ 8）檢測(cè)工件 。零件加工完成后進(jìn)行檢測(cè)關(guān)鍵尺寸及精度。如果不合格，調(diào)整程序或工藝方案。 FANUC 0iM系統(tǒng)， UG圖片 重慶航 天職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 ２４ 圖 31 UG刀路圖 圖 32 裝夾工件 重慶航 天職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 ２５ 圖 33 回參考點(diǎn) 圖 34 對(duì)刀 重慶航 天職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 ２６