【文章內容簡介】 檢查，并設法消除，然后重新試壓。 主要吊裝方案 根據(jù)本工程的特點，同時為了節(jié)省施工費用，冷箱板的安裝及所有冷箱板的拼裝、主換熱器、過冷器、下塔、上塔、粗氬塔Ⅰ、粗氬塔Ⅱ、精氬塔、平衡器等 全部容器的安裝，選用一臺150t 履帶吊來完成，需 50 個臺班。 為防止容器在吊裝中變形、碰撞，對大容器如上、下塔、粗氬塔等，用兩臺吊車進行吊裝，主吊車為 150t 履帶吊，輔助吊車為 50t 履帶吊，即用 150t 吊住頂部，用 50t 吊住下部，兩吊車同時起吊，將容器吊離地面，然后用 150t 起吊， 50t 吊向前送容器，使容器緩緩立起，待容器完全立起后，放下 50t 履帶吊，用 150t 履帶吊將其吊裝就位。 塔內其它小容器吊裝，可用 150t 履帶吊直接從塔的上部送入，安裝就位。如下圖所示。 容器類設備吊裝示意圖 管道安裝 管道的脫脂、清洗 : 碳素鋼氧氣管道在安裝前應徹底去除鐵銹及雜質，除銹方法采用噴砂，所有砂子應采用石英砂。除銹后，管道內壁應無毛刺、銹斑及鱗片，使其出現(xiàn)金屬本色，不銹鋼管只需進行擦抹，噴砂之前，應先用水清洗石子，并需搭設噴砂棚。 管道除銹后，應進行脫脂：碳素鋼、不銹鋼及非金屬材料及附件宜采用三氯乙烯進行脫脂。管子內表面的脫脂可將溶劑注入管子，兩端封住，將管子在水平狀態(tài)滾動數(shù)次，使內表面和溶劑接觸時間不少于 15min。 管道及管道附件在脫脂完畢后，可置于通風處，自然陰干，也可用無油的空氣或氮 氣吹干，為加速溶劑的蒸發(fā)，可以將空氣或氮氣加熱到 600C～ 700C 再吹刷，管子及管道附件脫脂 并干燥完后 ，如暫不安裝，則應將管道兩端或管件用塑料薄膜包扎，以免再次污染。 管道的焊接 : 對氧氣管道的碳素鋼管用電弧焊時，應用氬弧焊打底。 不銹鋼管應用手工氬弧焊機打底，手工電弧焊填充、蓋面。 鋁合金管可用手工氬弧焊，工業(yè)純鋁用氧－乙炔焊。 不同材質管道之間的焊接方法，可在焊接試驗后再確定。 架空管道施工順序 : 施工準備 → 管道、管件、閥門檢查 → 管道預制 → 管道支架安裝→ 管道安裝 → 管道試壓 → 管道 沖洗 → 管道防腐 → 交付使用 管道組對應在管道支架邊進行，吊裝選用 30t 汽車吊進行。 管道上的計器儀表接頭，必須在管道予制時安裝好，不得在安裝好的管道上開孔焊接。 地下管道施工順序 放線 → 挖溝 → 防腐 → 溝邊對管 → 溝底放線及測標高 → 下 管 → 焊固定口 → 局部回填（連接口留出）→ 試壓 → 監(jiān)理確認→ 回填。 隔熱層施工 管道、設備隔熱層應根據(jù)設計規(guī)定的類型、厚度作為施工依據(jù)。 設備、管道應按規(guī)定進行強度試驗或氣密性試驗，經(jīng)試驗合格后方能進行保溫、絕熱工作；所有要進行隔熱施工 的管路、設備要刷防銹底漆。 隔熱施工的方法為：首先做好管道、設備外表的防腐，然后依次敷設隔熱層、保護層，各層均應按設計指定的形式、材質、要求進行施工。對需要隔熱施工的管路配件、設備上的接管、法蘭、人孔等附件，應在管道及設備本體隔熱施工完畢后，再對它們進行施工。 立式設備和垂直管道的環(huán)向接縫，應為上搭下，臥式設備和水平管道的縱向接縫位置，應在兩側搭接，縫口朝下。 其它應按設計及有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 第一章 電氣安裝與調試 電氣安裝施工工藝流程圖 1）電氣室設備安裝順序見下圖： 土建基礎檢查 測量放線 輔助底座安裝 二次澆灌 盤箱本位就位 盤間母線接地干線連接 附件安裝 電纜敷設 回路確認 電纜絕緣檢查 動力變壓器安裝 穿墻板、支架安裝 高壓負荷開關安裝 母線與設備連接 接地施工 設備出庫搬運 開箱檢查及清點 2）電氣配管施工順序見下圖 準 備 管材選擇 除銹刷油 管材支架加工 支架安裝 電線管及拉線箱安裝 穿引線 配管另件準備 拉線箱 制作 拉線箱開孔 3）電纜橋架安裝見下圖 準備 下料整平 橋架加工 除銹防漆 成品橋架 核對型號 支撐安裝 橋架安裝 接地施工 4）照明工程安裝見下圖： 照明分配 盤安裝 予埋件配合 確定安裝位置 予留配合 燈具組裝 通電試驗 配合土建天棚施工予留燈具嵌入 屋頂配管 電線布設 照明燈具安裝 回路確認 導線電纜連接 5）電纜敷設安裝順序見下圖 技術準備 敷設前期準備 托輥機具 人員配置 電纜盤架設 電纜外觀及絕緣檢查 電纜敷設 電纜綁扎整理 低壓電纜頭制作 敷設前期準備條件： ⑴土建條件具備 ⑵電纜路徑確認 ⑶槽架施工完成⑷照明，通風，排水 ⑸環(huán)境、場地、機具 ⑹編制電纜敷設表 電氣施工方法 1）安裝方法 在配合土建階段，要認真做好圖紙自審及各專業(yè)圖紙會審工作。各建筑物承重預埋件一定要符合圖紙要求及安裝需要。 設備吊裝時應直立，防止變形及傾倒，吊繩角度不得大于 60 度。 設備在基礎型鋼上固定牢固，設備下墊塊厚度應為 ～ 3mm，墊鐵超過 2 塊時應將其焊為一體。 盤柜安裝橫平豎直，最大誤差不得超越允許值。 設備接地應正確、可靠，符合規(guī)定。 2）電纜支、托架安裝 ⑴立柱安裝應橫平豎直，允許 偏差 ‰。 ⑵電纜橋架立柱間距除符合設計要求外，以下情況應增設立柱。 a)水平轉彎前、后約 300mm 處及其轉彎的中間。 b)水平方向轉向立上或立下時，在其轉向前、后 100mm 處。 c)伸縮縫前后 300mm 處。 d)遇有標高明顯變化的爬坡處前后約 200mm 處、上下爬坡連板的中間增設的立柱應在1000mm 以內，否則，必須再增加爬坡點之間的立柱。 3）設備二次配管 設備二次配管必須符合設計及規(guī)范的要求，排列整齊，防腐規(guī)范，刷漆美觀，符合要求。 4）電纜敷設及接線 ⑴敷設前應對電纜規(guī)格、型號、敷設路徑 、環(huán)境等進行檢查確認。 ⑵一級負荷供電的雙路電源應盡量不敷設在同一溝內，否則應加大電纜之間的距離。 ⑶單芯電纜敷設時應滿足下面的要求： a)要使并聯(lián)電纜間的電流分布均勻。 b)接觸電纜外皮時應沒有危險。 c)不得使附件的金屬部件發(fā)熱。 d)三相交流電纜應成品字型排列。 c)在環(huán)境溫度高的區(qū)域使用耐高溫電纜。 5）照明工程 ⑴安裝燈具要牢固。 ⑵若無預埋件，宜用膨脹螺栓固定，燈具安裝于吊頂下面時，燈具吊桿不得固定在吊頂?shù)妮p型龍骨上 . ⑶三相五線制系統(tǒng)中，相線不得采用黑色導線，工作零線采用藍色或淺藍色導線，地線 采用 黃綠線。 ⑷單相安全插座，地線接正上孔，相線接右孔，零線接左孔。 ⑸燈具的金屬外殼應有螺栓與接干線相連 6）接地工程 ⑴電氣裝置的每個接地部件均應通過單獨接地線與接地體或接地干線相連，不應將數(shù)件串聯(lián)接地。 ⑵接地線的規(guī)格、安裝位置、深度應符合設計 。 ⑶接地電阻應滿足設計要求。 ⑷利用建筑物的金屬掛構，設備的金屬構件，配線鋼管做接地線時，應用金屬導線將其與接地干線可靠連接。 ⑸下列設備需要做接地線。 a)電機或其他電氣設備的底座 b) 電氣設備的傳動裝置 c) 室內外配電裝置的金屬構架 d) 配電盤及控 制臺金屬框架 e) 電纜接頭外殼及電纜金屬外皮 f) 室內外配線的金屬管 電氣調試 1）電氣控制系統(tǒng)調試流程 準 備 電氣設備一般檢查 繼保開關整定 系統(tǒng)操作試驗 設備、電纜絕緣檢查 系統(tǒng)受電 低壓系統(tǒng)受電 照明受電 UPS 電源確立 空調機運行 局域網(wǎng)、 PLC、遠程站、操作員接口檢查、受電 電氣傳動調試 2）供配電系統(tǒng)調試流程見下圖 供配電系統(tǒng)調試流程圖 供配電系統(tǒng)調試準備 高壓電氣柜檢查 系統(tǒng)順序試驗 高壓試送電試驗 高壓受電 3）人員準備 調試人員必須是具備專業(yè)知識的技術人員，經(jīng)過專門培訓及專業(yè)考核并取得上崗證，調試時應持證上崗。 4）技術準備 調試人員必須進行圖紙資料 ,生產工藝的消化熟悉 。進行圖紙的自審、會審及技術交流 ，編寫調試方案，進行技術交底。特別是電氣傳動系統(tǒng)和 PLC 系統(tǒng)必須掌握一定的專業(yè)知識后才能工作。 5）工作環(huán)境準備 為保證調試的質量與調試人員的安全 ,對調試工作的環(huán)境有如下要求 :電氣室及現(xiàn)場清潔 。濕度及溫度符合設備的調試要求 。試驗用電源安全且電壓穩(wěn)定。 6）調試用儀器儀表及調試用材料的準備 調試用儀器儀表的精度直接影響調試的質量和進度，根據(jù)調試項目及內容編寫計量網(wǎng)絡圖，調試用儀器儀表必須經(jīng)過檢定后方可使用。 7）工序條件準備 調試工作與各個專業(yè)、各個工序之間有著密切的聯(lián)系，必須統(tǒng)一調度，密切配合才能保證電氣 調試和單體試運轉、無負荷聯(lián)動試運轉順利進行。 8）電氣整流、傳動系統(tǒng)調試 主要完成工作：電機的單體試驗、回路及電機的絕緣試驗，過電流、接地電流保護試驗、MCC 柜的順序操作試驗、馬達單體運行、帶機械設備單體運行。以上工作嚴格按照國標檢查和調整，按設計要求逐一進行檢查。 （ 1）目視檢查 目視檢查設備外觀應良好；檢查設備銘牌與設計相符；設備接地線連接良好。 （ 2）線路接觸器試驗 a)測量絕緣電阻 ,使用 500V 搖表。 b)測量分、合閘線圈的直流電阻。 c)測量主回路直流電阻。 d)接觸器動作試驗 ,在額定電壓下操 作接觸器三次動作應正常。 e)測量接觸器分、合閘時間。 （ 3）系統(tǒng)調試前進行的工作 a)完成設備的單體試驗。 b)完成檢測元件的特性試驗。 （ 4）低壓電源送電及檢查 a)送電前測量各低壓電源開關上口電壓及交流相序 b)送其它低壓電源開關 c)系統(tǒng)空操作 在數(shù)控單元工作狀態(tài)下 ,進行空操作 ,檢查所有的輸入、輸出聯(lián)鎖條件 ,操作按鈕、把手指令正確 ,快開、接觸器等動作正