【文章內(nèi)容簡介】 樁位基線 樁位高程 孔徑孔深 入巖深度 樁位偏差 垂直度 偏差 鋼筋籠尺寸定位高程與樁中心位置 基坑預(yù)降水 人工開挖每 5080cm 即安裝模板、澆注砼護(hù)壁 樁位高程 24 小時后拆模，繼續(xù)下挖、支模澆注護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計深度 樁位高程 挖至設(shè)計深度 9 挖孔樁施工工序流程圖 人 工挖孔灌注樁施工工藝復(fù)雜，每道工序的質(zhì)量都直接影響工程的質(zhì)量，施工中要嚴(yán)格按照工序流程進(jìn)行施工，每道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序。 施工測量 (1)在工程開工前，要將業(yè)主提供的控制點(diǎn)精確轉(zhuǎn)測到場區(qū)和建筑物周圍，并設(shè)多處固定點(diǎn)，做為施工控制依據(jù)。 (2)測量定位 利用指定的軸線交點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用極作標(biāo)法進(jìn)行放樣，樁位的效樣偏差群樁誤差 ＜ 15cm，單排樁 ＜ 5cm。 成孔 按設(shè)計要求采用鋼筋混凝土護(hù)壁方法進(jìn)行挖孔施工。并在施工現(xiàn)場進(jìn)行試開挖，以完善施工方案。 (1)根據(jù)現(xiàn)場地下水位情況，進(jìn)行預(yù)降水（視具體情況，采用相應(yīng)的降水方法）。 (2)準(zhǔn)備好人工挖孔用具、設(shè)備及護(hù)壁用原材料等。 (3)施工場地做好“三通一平”，以利施工。 (4)按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理工程師簽證后，才能開挖。 (5)挖孔前，由樁位中心位置沿軸線方向在樁的四周引出四個樁心控制點(diǎn)，并作好標(biāo)記。 (6)施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和 施工員逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使質(zhì)量管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。 (7)專人負(fù)責(zé)樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁直徑的記錄。 鋼筋混凝土護(hù)壁施工方案 (1)工藝樁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級為 C20。 灌注樁芯砼 樁頭處理 砼養(yǎng)護(hù) 留取砼試塊 檢測砼配比、蹋 落度、砼面高度 樁頂高程 10 (2)護(hù)壁模板高度為 。每節(jié)模板安裝設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，并用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊錘，復(fù)核模板位置，保證垂直度； (3)第一節(jié)護(hù)壁比下面護(hù)壁高出地面 ～ ， 上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于 50mm； (4)單節(jié)護(hù)壁高度 ，不穩(wěn)定地層 適當(dāng)降低護(hù)壁高度改為 。進(jìn)入強(qiáng)度較硬巖層段，如風(fēng)鎬鉆進(jìn)困難或爆破段不予護(hù)壁，但護(hù)壁最后一模不予拆除。鋼模板護(hù)壁上口厚 175mm、下口厚 100mm(見圖 A)；百葉模板護(hù)壁上口厚 175mm、下口厚 100mm (見圖 B) ,護(hù)壁形狀均呈錐形，鋼筋網(wǎng)孔內(nèi)組裝安放 5)護(hù)壁配筋按藍(lán)圖施工 。 (6)澆注護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板或用振搗的方法使之密實(shí)。不得在有水淹沒模板的情況下澆注混凝土。根據(jù)現(xiàn)場情況，可在混凝土中添加速凝早強(qiáng)劑，以使護(hù)壁混凝土盡快達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。 (7)護(hù)壁混凝土的模板拆除，一般 在 24 小時后進(jìn)行，使混凝土有一定的強(qiáng)度，以確保施工安全。 (8)當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，作為控制樁孔位置和垂直度的依據(jù)。 挖孔施工 (1)挖孔過程中隨時檢查樁孔中心和垂直度，確保樁孔質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求； (2)挖孔到持力層時，因風(fēng)化不均，用人工方法難以挖取時，采用風(fēng)鎬進(jìn)行挖取； (3)當(dāng)挖孔至持力層后，由建設(shè)單位、勘察單位、監(jiān)理單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同進(jìn)行驗(yàn)槽，簽署驗(yàn)收文件。 (4)成孔質(zhì)量檢查 成孔結(jié)束后，對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查的主要內(nèi)容包括成孔直徑、成孔深度 、入巖深度、樁徑偏差、樁位偏差、垂直度偏差等。以上指標(biāo)必須符合設(shè)計和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502022022）的要求。 鋼筋籠的制作與安放工藝 （ 1）鋼筋籠按設(shè)計圖紙制作，主筋采用電焊機(jī)進(jìn)行 單 面搭接焊，塔接長度≥ 10d?；虿捎脤雍讣訌?qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊或綁扎牢固，制作鋼筋籠時在同一截面上焊接接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的 50%； 鋼筋籠制作允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，詳見下表。 鋼筋籠制作允許偏差 表 1 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。10 11 2 螺旋箍筋螺距 177。20 3 鋼筋籠直徑 177。10 4 鋼筋籠長度 177。 100 （ 2）發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)； （ 3）鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起猛落，以防彎曲、扭曲變形； （ 4）根據(jù)使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用； （ 5）采用吊車下放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠； （ 6）鋼筋籠下入后要及時固定，孔口用 石 塊塞緊，使鋼筋籠居中，籠頂