【文章內(nèi)容簡介】 底板上的混凝土，在 5s— 10s 內(nèi)垂直平 穩(wěn)地提起坍落度筒，測量筒高于坍落后試體最高點的高度差，即為拌合物坍落度值，其值以毫米為單位，結(jié)果精確至 5mm（整個過程連續(xù)進(jìn)行并不超過 150s），該工程采用泵送混凝土，混凝土的坍落度為12— 15cm. 混凝土強(qiáng)度實驗 （ 1）取樣：以同一批混凝土強(qiáng)度等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝相同的混凝土，每拌制 100盤但不超過 100m或每一工作臺或每一流水段為取樣單位；應(yīng)在攪拌后第三盤至結(jié)束前 30min；每組試塊的試樣必須取自同一次攪拌的混凝土。 （ 2）制作試件：先將試模內(nèi)壁均勻涂油，分兩次將拌合物入模， 插搗時從邊沿螺旋形向中進(jìn)行，每層插搗不少于 27次，插搗應(yīng)垂直漿面；插上層時應(yīng)穿到下層 20mm— 30mm 處，試件成型后， 1h— 2h 后抹面，沿抹口抹平。 （ 3）認(rèn)真填寫混凝土施工記錄及制作記錄。 （ 4）試塊的養(yǎng)護(hù)：試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，拆模后，放養(yǎng)護(hù)室。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 凝土澆筑完畢后，要及時用塑料薄膜與草簾加以覆蓋，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7天。 拆模 拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆模；底模 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%（混凝土設(shè)計強(qiáng)度時），方可拆模。拆模時，應(yīng)將支撐件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，不得損傷模板與混凝土，拆下的模板與配件均應(yīng)分類堆放整齊。 五、 模板工程 模板安裝前，首先進(jìn)行中心線與位置的放線，做好標(biāo)高的測量；模板底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部露漿。 模板安裝前，技術(shù)員向班組進(jìn)行技術(shù)交底并現(xiàn)場指導(dǎo)工作。 模板：梁柱采用組合新鋼模，樓板采用竹膠合模板，不合模數(shù)時，輔以木料，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密不得漏漿，表面均勻涂刷隔離劑。 支撐系統(tǒng)采用鋼管腳 手架即可升降鋼支撐。排架間距按 考慮，為保證剛度須設(shè)置掃地桿、剪刀撐、水平撐與保護(hù)卡等。 柱模：鋼模立放，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上而下按模數(shù)組合，不符合模數(shù)的部分放到柱根部位處理。內(nèi)欏使用短鋼管，井字型扣件緊固，柱箍間距不大于 500mm，且每一塊豎向模板不少于兩處，外欏為雙鋼筋，螺栓固定，大蝴蝶卡扣在雙鋼管上，柱摸底由外彈線控制，經(jīng)緯儀、線墜結(jié)合控制柱子垂直度。 梁、板模：將梁底標(biāo)高引測到柱子上或者每邊搭一排鋼管，固定好，將標(biāo)高引測到鋼管架上，然后拉通線。梁模宜先支設(shè)一側(cè)模板，待鋼筋和預(yù)埋管件施工 完畢后再支設(shè)另一側(cè)模板，支完后用短鋼筋橫向支撐，保證梁斷面尺寸。板模待滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高輔設(shè)水平木龍骨，然后安裝板模。 模板工程要保證足夠的強(qiáng)度與剛度，每個班組每完成一段要進(jìn)行自檢，自檢合格后再進(jìn)行專業(yè)檢查，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，澆筑砼得派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 模板拆除，根據(jù)現(xiàn)場氣溫和砼試塊施壓情況進(jìn)行模板拆除 ,＜ = 2m跨的板砼強(qiáng)度達(dá)到 50%，＞ 2m且＜ =8m跨的板砼強(qiáng)度達(dá)到 80%時方可拆模 ,＞ 8m跨的板砼強(qiáng)度達(dá)到 100%的設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除，且拆模以現(xiàn) 場同期、同條件，同部位留置試塊的抗壓報告為準(zhǔn)，梁底、板底模板拆除時須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。 為保證準(zhǔn)確測定砼強(qiáng)度，現(xiàn)場配備回彈儀一臺、酚酞試劑一瓶。 六、 鋼筋工程 : 原材要求 : 所有進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明單和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)核對標(biāo)牌及爐號，并對進(jìn)場鋼筋抽樣做機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中 ,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。 鋼筋儲存 :進(jìn)場后的鋼筋和加工后的鋼筋，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號直接分批分類排放整齊，并在底部墊起 300mm，掛 牌標(biāo)識，不得將鋼筋堆放在凹處易存水的地方。 鋼筋加工與綁扎 : (1)鋼筋加工前需填寫加工單，鋼筋的加工與綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范，根據(jù)圖紙施工。 (2)鋼筋綁扎完成后，在砼澆注之前，報請監(jiān)理部門及甲方進(jìn)行隱蔽驗收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。 (3)針對鋼筋施工中的一些常見通病，我們將采取如下措施 : 保護(hù)層的控制 :根據(jù)保護(hù)層的厚度，制作相應(yīng)水泥砂漿墊塊。 主筋位移的控制 :基礎(chǔ)主筋綁扎后，根據(jù)柱邊線，在柱基上口使用架桿及扣件將其固定在腳手架上。 為保證地下室底板中，上 下層鋼筋間距符合設(shè)計要求，我們在底上鋼筋之間綁扎止水鋼筋馬凳。 鋼筋焊接 : 鋼筋連接是鋼筋工程的關(guān)鍵，因此采取先進(jìn)、成熟的鋼筋連接技術(shù)是工程施工的一個重要方面。鋼筋焊接，直徑大于 16mm的橫向鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋接頭、焊接與綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計合砼施工驗收規(guī)范規(guī)定。 混凝土澆筑前要對鋼筋逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；混凝土澆筑前，對柱、梁筋進(jìn)行二次放線，并派專人進(jìn)行電焊校證，嚴(yán)防鋼筋移位，在澆筑過程中，派專人察看鋼筋，發(fā)現(xiàn)成品鋼筋損壞及時修復(fù)。 鋼筋下料 :鋼 筋下料用鋼筋切斷機(jī)，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)彎曲，不準(zhǔn)有馬蹄形。 七、屋面工程 (一 )材料要求 :所進(jìn)保溫材料 ,防水材料必須符合設(shè)計要求，防水材料有合格證，檢驗報告，現(xiàn)場驗收后應(yīng)取樣檢查，合格后方準(zhǔn)使用。 (二 )施工工藝 : 隔氣層 : (1)將屋面基層清理干凈，并灑水保潮，做水泥砂漿找平層，砂漿鋪設(shè)由遠(yuǎn)及近 ,由高到底的順序進(jìn)行，并根據(jù)要求做分格縫。 (2)待找平層干燥后清掃干凈。 保溫層 : (1)將保溫材料運至屋面，在排水天溝找坡 ,虛鋪的保 溫材料要用木夯壓密實及設(shè)計厚度，一般虛鋪厚度為設(shè)計厚度的 130%。 (2)做完保溫層后，應(yīng)隨即進(jìn)行保護(hù)層施工，用 1:并按規(guī)定做分格縫 ,分格縫內(nèi)嵌草繩，以利排水，保護(hù)層要求趕壓平整，不留抹紋。 （ 3）按規(guī)范規(guī)定留置排氣孔。 待保溫層內(nèi)水分排至完全，保護(hù)層干燥后即進(jìn)行防水層施工。 (1) 按施工規(guī)定進(jìn)行屋面防水層施工，卷材鋪貼方向根據(jù)屋面坡度進(jìn)行，鋪貼高跨和低跨時，應(yīng)按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，單跨鋪貼時，先鋪貼排水比較集中的部位如水落口、天溝等，按標(biāo)高做到 由低到高，坡面與立面的卷材，應(yīng)由下開始向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接，上下兩層卷材不宜相互垂直鋪貼。 (2) 屋面轉(zhuǎn)角處，凸出屋面處，出氣孔部位，檐溝等部分應(yīng)按規(guī)范規(guī)定做出弧形并加設(shè)附加層，保護(hù)層應(yīng)按排水坡施工，均勻整潔且不影響排水。 (三 )質(zhì)量要求 : 屋面排水坡度符合設(shè)計要求，且排水暢通，不得有積水、滲水現(xiàn)象 。 防水材料鋪貼，搭接正確，不得有起鼓、破裂現(xiàn)象 穿過屋面防水層的各種管道與防水層空隙應(yīng)鋪貼牢固，或用油膏封閉嚴(yán)密 。 各種膠結(jié)材料，防水材料的技 術(shù)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，并在竣工驗收時提交材料質(zhì)量證明文件及重大技術(shù)問題處理記錄。 八、裝飾工程 準(zhǔn)備工作 (1)墻體抹灰在門窗預(yù)埋件與墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。 (2)砼面處理用水泥漿做甩毛處理，先將表面塵土、污垢清理干凈，然后用1:1水泥細(xì)砂漿噴到頂、柱上，砌塊墻面要提前 12小時潤墻，充分濕潤保潮。 操作工藝 (1)工藝流程 :澆水濕潤→找規(guī)矩做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層 中層灰→抹面層灰→清理 (2)找規(guī)矩、做灰 餅應(yīng)符合下列規(guī)定 首先，按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積比較大，應(yīng)在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角 (包括墻面 )，中層抹灰的準(zhǔn)線 (規(guī)方 )。然后在距墻角 100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此直線為準(zhǔn)，按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面厚度每隔 標(biāo)準(zhǔn)灰餅。 (3)灰餅做好稍干后，有砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅厚度。 (4)用 1:2水泥砂漿在門窗洞口及陽 角處做水泥砂漿護(hù)角。 質(zhì)量要求 (1) 各抹灰層之間及與基層間粘結(jié)牢固無空鼓。 (2)表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、角線和灰線平直方正，清晰美觀。 (3)實測允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。 (4)有特殊要求抹灰應(yīng)與監(jiān)理部門共同驗收。 九、門窗工程 十、樓地面工程 施工用砂漿必須符合設(shè)計要求。所用的塊料要檢查出廠合格證書、品種、規(guī)格、顏色等是否與設(shè)計相符?；鶎臃謩e進(jìn)行處理，應(yīng)符合 面層施工要求。標(biāo)高彈線準(zhǔn)確。 在鋪細(xì)石砼前，必須將基層清理干凈，然后澆水濕潤，先用純水泥漿掃漿，然后鋪設(shè)砼，要分段進(jìn)行。砼宜采用邊掃邊抹水泥砂漿的施工方法，這樣便于基層與面層結(jié)合牢固，并防止空鼓、裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。砼中石子粒徑不應(yīng)大于15mm。 板塊地面施工技術(shù)要求：鋪板前先進(jìn)行板的挑選及分類，清除基層雜物并提前澆水濕潤，對板塊顏色和花紋分類后進(jìn)行編號，依次鋪設(shè)。砂漿貼粘層宜用 10— 15mm厚。對于墻兩邊柱角、門窗洞口邊要細(xì)心鋪設(shè)，裁割嚴(yán)密 。 第六章 質(zhì)量 安