套筒數(shù)控工藝與編程課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-12 12:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 精車至 ? 60H7滿足要求 2) 保持上述裝夾方式不變用內(nèi)槽車刀車削 ? 78? 40的退刀槽，三次走刀，第一次背吃刀量 4mm，第二次背吃刀量 4mm，最后留有 1mm的精加工余量。 3）用可脹心軸定位 ? 60mm的內(nèi)孔，由于加工余量還剩余 ，由于內(nèi)外輪廓有同軸度的要求所以外輪廓在以內(nèi)孔定位的基礎(chǔ)上通過精加工的最后一刀加工出來。 4）用外槽車刀加工至 ? 93? 4的退刀槽。 5. 鉆 鉆 2個 2? ? 10的油口。 6. 銑削 4 1）零件用卡盤和頂尖裝夾，通過數(shù)控銑床加工鍵槽。由于鍵槽起定位作用故對于左右的對稱度要求較高先粗銑，然后改用立銑刀精加工。 2）零件用卡盤和頂尖裝夾，在零件的圓柱面上分別鉆出徑向的 ? 40和 36? 36的孔分別到尺寸 ? 35。 3）用立銑刀分別銑削 ? 40和 36? 36的孔到要求尺寸。 4）沿零件的圓周方向鉆左端面鉆出 ? 6mm 深度為 12mm的孔 6個均分。 5）攻螺紋，攻 M8的螺紋六個。 6）改 變裝夾方向，沿零件的圓周方向鉆右端面端面鉆出 ? 5mm 深度為 10mm的孔 6個均分。 7）攻螺紋，攻 M6的螺紋六個。 7. 清洗，去除毛刺。 8. 檢查相關(guān)尺寸是否達(dá)到要求。 9. 包裝入庫。 五 數(shù)控加工準(zhǔn)備 一 確定數(shù)控加工內(nèi)容 數(shù)控加工內(nèi)容的確定原則一般是： 普通機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)該優(yōu)先作為數(shù)控機床的加工內(nèi)容； 普通機床難加工或者質(zhì)量難保證的加工內(nèi)容應(yīng)該作為數(shù)控加工內(nèi)容的重點； 普通機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚有的能力基礎(chǔ)之上 進行選擇； 根據(jù)以上原則并結(jié)合零件圖和要求可以看出該套筒的內(nèi)外圓柱表面的同軸度要求較高，而且內(nèi)外表面的表面質(zhì)量要求較高。故考慮將內(nèi)外輪廓的精加工放在數(shù)控機床上，而對于銑削工序，考慮到工序集中的原則并且為了提高效率也將其一起放在數(shù)控銑床上加工。 二 選擇數(shù)控機床 數(shù)控機床的合理選擇原則： 生產(chǎn)的適用： 5 要保證對于工藝性的適應(yīng)性要求； 要保證加工工件的尺寸的適用性要求； 要保證弓工件的加工精度要求； 技術(shù)上的先進性： 在保證加工質(zhì)量和加工精度要求的前提下，機床的精度要與工件要。 求的精度一致，盡量選用技術(shù)上先 進的機床加工，以提高效率。 經(jīng)濟上合理性 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用 CJK6240數(shù)控車床， XK7152 的數(shù)控銑床 。而對于在普通機床上進行的加工這里就不在冗述。 六 數(shù)控加工程序的編制 一 內(nèi)輪廓的加工 定位方式 。采用三爪自定心卡盤夾持外圓柱表面 數(shù)控機床的選擇： CJK6240數(shù)控車床 圖 內(nèi)輪廓的編程基準(zhǔn) 6 二 外輪廓 定位方式 。采用三爪自定心卡盤夾持外圓柱表面 數(shù)控機床的選擇： CJK6240數(shù)控車床 圖 外輪廓的編程基準(zhǔn) 零件號 01 零件 名稱 套筒 編制 審核 程序號 O 0001 日期 日期 N G X(U) Z(U) F S T M CR 備注 01 21 02 40 08 03 90 04 54 05 00 400 400 03 06 01 07 08
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