【文章內容簡介】 筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm 標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm 內仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。(2) 板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始,用“趕漿法”。 即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜嗟。施工縫用模板或鋼絲網擋牢。 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。(3) 墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5m 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層厚度控制在60cm 左右，因此必須預先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩同時振搗。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。(4) 樓梯及看臺混凝土澆筑樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位；看臺留施工縫，每次澆筑到頂板。 混凝土振搗基礎梁、柱墻、梁采用HZ50 插入式振搗棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50 振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30 振搗棒；當板厚小于200mm 時，混凝土采用平板振搗器振搗；當板厚≥200mm 時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應符合規(guī)范要求。 倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑R 倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應大于150mm，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。振搗棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準。用平板振搗器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12h 后即進行澆水養(yǎng)護，對于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結構混凝土采用灑水養(yǎng)護，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護，應在混凝土內摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準?；炷猎陴B(yǎng)護期間， 之前，不得上人加載。本工程基礎部位采用鋼模，為了保證工程結構和構件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴，以防漏漿，用水泥砂漿(1:)抹嚴，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好底地板邊線，并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模。檢查柱、地梁位置是否正確。(1)承臺模板:鋼管、木方加固，立面橫管分四層加固，豎管間600mm，每側設置雙排地錨管，外側地錨用于上口的斜撐和下口頂撐，間距1000mm，因考慮到澆筑時承臺下部受力較大，所以利用內側地錨作支撐以大楔加固底口，承臺上口用鋼絲鎖緊，以保證承臺幾何尺寸的正確無誤。以保證承臺節(jié)點整齊。(2)柱、地梁模板:地梁支模前，先檢查柱和地梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，支模時要注意柱的垂直度，隨時用經緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。在柱腳處抹水泥砂漿1: 防止混凝土振搗時漏漿?；A柱柱支模前，先檢查柱外邊線尺寸是否正確無誤 ，柱模采用鋼模板支設，以鋼管、木方、木楔加固 ,柱箍間距500mm。支模時注意柱的垂直度，隨時用經緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。 在柱腳處抹水泥砂漿1: 防止混凝土振搗時漏漿。4. 施工進度計劃（見附表）5. 勞動力、施工機具、主要材料需要計劃勞動力表名稱單位工程量產量定額人力安排數量（人）所需工期（日）一