優(yōu)秀畢業(yè)論文設(shè)計(jì)：拖拉機(jī)傳動(dòng)箱兩端面鉆孔機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-12 09:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求高，可充分利用加工中心，一次加工多個(gè)孔。這樣利用機(jī)床的精度一次裝夾加工多個(gè)孔，以保證零件各主要表面的位置精度，是一種局部的工序集中原則的體現(xiàn)。至于其他表面，采用普通機(jī)床專用夾具，工序加工內(nèi)容較簡(jiǎn)單，屬分散原則。在分析零件各個(gè)加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之后，應(yīng)考慮選擇其加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，在零件表面的加工方法和工序集中或分散原則確定之后，就大致決定了加工工序的數(shù)目及其內(nèi)容，而后進(jìn)一步考慮工序的先后順序和保證個(gè)加工表面的位置精度，這就是正確選擇各加工表面加工時(shí)的定位基準(zhǔn)。 拖拉機(jī)傳動(dòng)箱是機(jī)械加工中工序多、精度要求高的零件，一般都有較高精度的孔需要加工，又常常要在幾次安裝下進(jìn)行。因此，定位基準(zhǔn)選擇“一面雙孔”是最常用的方法，它的特點(diǎn)是：1）可以簡(jiǎn)便的消除工件的6個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位。2）有同時(shí)加工零件五個(gè)表面的可能，即能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。 3）“一面兩孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個(gè)工藝過程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差，有利于保證零件加工精度。同時(shí)，部件（如夾具）實(shí)現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計(jì)、制造周期，降低成本。4）易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位、夾緊，并有利于防止切屑落于定位基面上。 為保證加工精度及技術(shù)要求，作為定位基準(zhǔn)的平面和銷孔必須規(guī)定相應(yīng)的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度要求。定位基準(zhǔn)的選擇還包括粗基準(zhǔn)的選擇和精基準(zhǔn)的選擇，粗基準(zhǔn)的選擇原則如下：1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn)：對(duì)于工件的重要表面，為保證其本身的加工余量小而均勻，應(yīng)優(yōu)先選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)。2）選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)：為了保證加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。3）選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)：若零件上有多個(gè)表面要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面都有足夠的加工余量。4）選擇較為平整光潔，無(wú)分型面、冒口、面積較大的表面為粗基準(zhǔn)，以使工件定位可靠、裝夾方便，減少加工勞動(dòng)量。5）粗基準(zhǔn)在同一自由度上只能使用一次。粗基準(zhǔn)重復(fù)使用會(huì)造成加大的定位誤差。根據(jù)以上原則，結(jié)合本零件，則粗基準(zhǔn)的選擇為：選取不加工表面為粗基準(zhǔn)，由于傳動(dòng)箱的軸孔為不加工表面，不存在加工余量，所以取傳動(dòng)箱的軸孔為加工底面時(shí)的粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則：1）基準(zhǔn)重合原則：盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免因精準(zhǔn)不重合而引起的誤差。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：選擇盡可能多的表面加工時(shí)都能使用的基準(zhǔn)作精基準(zhǔn)。3）互為基準(zhǔn)原則：對(duì)于兩個(gè)表面間相互位置精度要求很高，同時(shí)其自身尺寸與形狀精度都要求很高的加工表面，常采用“互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工”原則。4）自為基準(zhǔn)原則：對(duì)于加工精度要求很高，余量小而且均勻的表面，加工中常用加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。5）所選精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。根據(jù)以上原則，精基準(zhǔn)的選擇為：采用“一面兩孔”的定位方式，以底面和兩個(gè)φ12孔為精基準(zhǔn)加工的定位基準(zhǔn)。后續(xù)工序均采用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，這樣可以做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，故而可減少因基準(zhǔn)變換帶來的基準(zhǔn)不重合誤差，另外也有利于零件安裝，夾緊也較為方便。擬定機(jī)械加工工藝路線決定了各表面的加工方法、工序數(shù)目和個(gè)工序所用的基準(zhǔn)之后，便可具體編排各工序的順序，包括機(jī)械加工工序，熱處理、表面處理、檢驗(yàn)，以及各種輔助性工序（如清洗、去毛刺），安排工藝路線必須合理，符合客觀規(guī)律。機(jī)械加工工藝路線方案：1） 編號(hào)上線2） 粗銑定位基準(zhǔn)面3） 鉆定位基準(zhǔn)孔4） 精銑定位基準(zhǔn)面5） 粗銑頂部平面6） 粗銑兩端面7） 粗細(xì)前端面和槽8） 精銑頂部平面9） 精銑兩端面10）精銑前端面和槽11）粗鏜兩端面孔12）半精鏜兩端面孔13）精鏜兩端面孔14）鉆兩端面孔15）鉆前端面各孔16）擴(kuò)兩端面孔17）攻兩端面螺紋18）攻前端面螺紋19）鉆底面各孔20）攻底面螺紋21）清洗22）終檢機(jī)床加工工序的設(shè)計(jì)，包括：機(jī)床和工藝裝備的選擇和設(shè)計(jì)，工序余量及工序尺寸的計(jì)算，切削用量的選擇，以及工時(shí)定額的制定等。 機(jī)床的設(shè)計(jì)與選擇 零件加工的精度和生產(chǎn)率在很大程度上是由使用的機(jī)床決定的。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程選擇機(jī)床是主要確定機(jī)床的種類和型號(hào)（包括規(guī)格尺寸）。選擇機(jī)床時(shí)要考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，還要考慮機(jī)床的工藝可能性、機(jī)床的精度和零件的加工精度相適應(yīng)、機(jī)床的加工尺寸范圍需與毛坯的外形尺寸相適應(yīng)、機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速范圍、走刀量、機(jī)床動(dòng)力等應(yīng)基本上符合切削用量要求（文獻(xiàn)[68]）。在選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)盡可能利用工
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