閥體畢業(yè)設(shè)計word版(編輯修改稿)
2025-02-12 08:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 位置時，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。如果零件上有多個不加工表面，應(yīng)選擇其中與加工表面互為位置要求高的表面為粗基準。② 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作粗基準。③ 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作組基準。④ 作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。⑤ 粗基準在同一尺寸方向只允許使用一次。根據(jù)以上原則，又因為閥體的主要加工表面是內(nèi)孔，而M36外圓是不加工表面，所以選擇M36的外圓為粗基準，這樣可以保證各加工表面均有加工余量，又使重要孔的加工余量盡量均勻，同時又可以保證經(jīng)加工后工件壁厚均勻。精基準的選擇選擇精基準主要從保證工件的位置精度和裝夾方便這兩方面來考慮。精基準的選擇原則：① 基準重合原則. 以設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合誤差，. 調(diào)整法加工零件時，如果基準不重合將出現(xiàn)基準不重合誤差。② 基準統(tǒng)一原則. 選用統(tǒng)一的定位基準來加工工件上的各個加工表面。以避免基準的轉(zhuǎn)換帶來的誤差，利于保證各表面的位置精度,簡化工藝規(guī)程,夾具設(shè)計和制造縮短生產(chǎn)準備周期。. 典型的基準統(tǒng)一原則是軸類零件、盤類零件和箱體類零件。軸的精基準為軸兩端的中心孔，齒輪是典型的盤類零件，常以中心孔及—個端面為精加工基準，而箱體類常以一個平面及平面上的兩個定位用工藝孔為精基準。③ 自為基準原則. 當某些精加工表面要求加工余量小而均勻時，可選擇該加工表面本身作為定位基準，以搞高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。④ 互為基準原則. 能夠提高重要表面間的相互位置精度，或使加工余量小而均勻。⑤所選擇精基準應(yīng)能保證工件定位準確，裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單適用。根據(jù)以上原則，選擇閥體的左端面作為精基準，因為他們是閥體的設(shè)計基準，這樣能夠使加工遵循基準重合的原則，同時以加工中心線定位可以加工多處表面，便于在不同的工序中都使用中心線定位，著也符合基準統(tǒng)一原則。 （三）制定工藝路線方案一：工序01：鑄造工序02： 熱處理工序10：粗車左端外圓工序20：粗精左端內(nèi)孔工序30：粗車右端端面工序40：粗精外螺紋工序50： 粗車右端內(nèi)孔工序60：粗車上端面工序70：粗車內(nèi)孔工序80：粗車內(nèi)孔槽工序90：精車內(nèi)孔工序100：粗精車內(nèi)螺紋工序110：粗銑上端面工序120：鉆標記孔工序130：擴孔工序140：鉸孔工序150：攻螺紋工序160:檢驗（四）機械加工余量、工序尺寸的確定 閥體零件的材料為鑄鋼,ZG230450是一種鑄造碳鋼也叫ZG25或者25號鋼。230是指這種鑄鋼件的屈服強度為230Mpa，450是指這種材質(zhì)的抗拉強度為450Mpa。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸。尺寸如下： （φ50，φ43 ,35）此工序的加工過程為在三爪內(nèi)裝一個固定擋鐵，用三爪夾右端外圓粗車左端面保證尺寸12mm至圖紙尺寸要求，留工件總長78mm。粗車內(nèi)孔φ50mm深5mm和φ43mm深34mm至圖紙尺寸要求。精車內(nèi)孔φ35mm深41mm至圖紙尺寸要求，表示此道工序內(nèi)加工精度均較低，最終加工要求IT12，故查表確定粗加工的經(jīng)濟加工精度等級為IT13。查尺寸公差表確定粗加工各相關(guān)尺寸的工序尺寸表示為：φ43。左端面：余量2mmΦ50mm孔2Z=8mmφ43mm 孔2Z=Φ35mm孔 2Z=0,.5mm此工序的加工過程為以φ35mm孔和底板定位，底板兩邊用壓板壓緊，粗車右端面保證總長75mm至圖紙尺寸要求。,，右端面：余量3mmΦ20mm孔2Z=1mm=M36X26g螺紋2Z=1mm上端面 用底面和φ35mm孔定位，用V形塊限制轉(zhuǎn)動，粗車上端面保證尺寸56mm至圖紙尺寸要求。鉆φ17mm底孔粗車內(nèi)孔φ26mm深4mm至圖紙尺寸要求。精車內(nèi)孔φ22mm深29mm和通孔φ18mm至圖紙尺寸要求，保證軸線與左端面尺寸21177。 鉆孔：Φ17mm Φ26mm孔2Z= = φ22mm孔2Z= 2Z= Φ18mm孔2Z=（五）確定切削用量轉(zhuǎn)速n（r/min）的計算公式如下：n=1000v/πd （51）式中 d——刀具（或工件）直徑（mm） V——切削速度（m/min）工序1（1） 查表D取100mm（2） 進給量的確定 查表，按工件材料選取。（3） 切削速度的計算 查表，按工件材料條件選
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1