《閥體畢業(yè)設(shè)計(jì)》word版-文庫吧
2025-01-01 08:15 本頁面
【正文】 熔點(diǎn)較高，實(shí)際流動(dòng)性較差，易氧化，%～%，%，澆注溫度約1500～1550℃。焊接性良好，用E5015（E7015）、E5016（E7016）等焊條，焊前不預(yù)熱或100～150℃低溫預(yù)熱，焊后去應(yīng)力處理。冷加工被切削性能尚可。無需熱處理也可直接進(jìn)行機(jī)加工。鑄鋼材料有如下特點(diǎn)：,抗壓強(qiáng)度和本身的抗拉強(qiáng)度相等,消振性能差； ,壁厚增大,機(jī)械性能不是成正比例增大；,流動(dòng)性能不好,收縮大,對(duì)缺口的敏感性大,因此易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，變形,開裂,縮孔,縮松等缺陷。針對(duì)以上特點(diǎn), 在加工過程中,要求車削、銑削應(yīng)盡量減小機(jī)械震動(dòng),在鉆孔加工過程中,也可用鉆模鉆孔來減小找正和加工震動(dòng)。（三）零件的工藝分析 零件圖樣分析零件圖樣分析是便于正常掌握零件的外表面輪廓,各部分形狀,位置精度及公差,表面粗糙度,定位基準(zhǔn),以及加工前毛坯尺寸的檢查等。正確的零件圖形分析能使工人正確的掌握各個(gè)部分加工余量,切削用量,進(jìn)給量,背吃刀量的選擇,以及公差尺寸的控制和形狀,位置公差的正確把握。圖形分析包括確定零件所需要加工的表面,表面形狀,粗糙度值大小等,準(zhǔn)確的零件圖形分析能使后面的加工工藝過程卡的確定,工序的排列,基準(zhǔn)的選擇,刀具的選用,切削用量的選擇等有很大的幫助。因此零件圖形分析此步驟在整個(gè)加工過程中非常重要.。下面是閥體零件圖形的分析結(jié)果：左端表面這一組加工表面包括：左端面，Φ50+ 0孔，Φ43孔，Φ35+ 0孔及左端平面上的4個(gè)M12的螺紋孔。右端表面這一組加工表面包括：右端面，Φ20孔，2mm的外螺紋表面及其倒角上端表面這一組加工表面包括：上端面及其245176。止口，Φ18+ 0孔，Φ22+ ⊥B⊥B，Φ26孔?，F(xiàn)將以上一些主要加工表面的尺寸精度及表面粗糙度分析如表21所示：表21 加工表面的尺寸精度及表面粗糙度加工表面公差等級(jí)表面粗糙度ＲaΦ50孔IT11Φ35孔IT7 Φ43IT12 Φ20孔IT12IT12 Φ18+ 0孔 IT11 Φ22+ 0孔IT11 Φ26孔IT12左、右端面IT12上端面IT12 45176。177。30’’止口角度公差等級(jí)10級(jí)結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析,可從零件尺寸和公差的標(biāo)注,零件的組成要素和零件的整體結(jié)構(gòu)等三方面來闡述。閥體加工面的標(biāo)注尺寸是按照加工順序標(biāo)注,避免多尺寸同時(shí)保證,由形狀簡單和易接近的輪廓要素為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸,例如,尺寸Φ50 ,尺寸7以孔Φ35 右端為基準(zhǔn),尺寸15以右端面為標(biāo)注基準(zhǔn),像這樣標(biāo)注則可以避免不必要的尺寸換算。對(duì)零件組成要素的工藝性分析是對(duì)組成零件各加工面的的分析,閥體加工面為端面,臺(tái)階面孔,整體形狀比較簡單,這些能采用普通和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工,加工面之間也應(yīng)明顯分開。閥體零件整體結(jié)構(gòu)工藝性這方面主要是：閥體整體形狀無特別處,是通用件,裝夾基準(zhǔn)可選用Φ40毛坯外圓為裝夾基準(zhǔn),還有Φ35孔內(nèi)壁均可作為裝夾基準(zhǔn),通過零件材料的分析,再加上鑄造后經(jīng)過時(shí)效熱處理,其綜合學(xué)性能較好,便于切削加工。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式 閥體零件最常用的毛坯是鑄鐵和鑄鋼，由于毛坯經(jīng)過鑄造后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度，所以一般比較重要的孔大都采用鑄件。閥類零件應(yīng)根據(jù)不同工作條件和使用要求選用不同的材料和不同的熱處理，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。此閥體采用ZG230450，經(jīng)過調(diào)質(zhì)可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能，重要表面經(jīng)局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)45～52HRC。（二）基面的選擇 定位基準(zhǔn)是加工中用來使工件在機(jī)床或夾具上定位的所依據(jù)的工件上的點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要部分，基準(zhǔn)選擇的合理與否直接影響零件的加工質(zhì)量，甚至還有可能造成零件的報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。按工件用作定位的表面狀況把定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)，以及輔助基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選用未經(jīng)加上過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面所作的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)工件主要有兩個(gè)方面的影響，一是影響工件上加工上表面與不加工表面的相互位置，二是影響加工余量的分配。粗基準(zhǔn)的選擇原則：① 對(duì)于同時(shí)具有加工表面和不加工表面的零件，當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面的互為
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