【文章內(nèi)容簡介】 焊接樁尖，然后在復(fù)核一次樁對位，由兩人同時成900角由正前、側(cè)面兩方向用吊線錘觀測，指揮機手調(diào)整樁身垂直度，確認調(diào)整好后，再從新對一次樁位，保證樁的偏差不大于30mm，確定正確無誤開始進行施壓，記錄員必須認真如實記錄每米壓力值。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁基本入土卻距收壓標準較遠時。接樁時上節(jié)樁中心必須重合，校正垂直度，上下樁節(jié)中心線的偏差不大于5mm。%樁長，且不大于20mm。接樁時，由兩人同時對稱逆時針施焊，焊縫飽滿、連續(xù)分層進行，焊渣清理干凈。焊完冷卻8分鐘后方可施壓。若兩節(jié)樁不夠時，可繼續(xù)接樁，但接頭不宜超過四個。1）接樁、接樁采用二氧化碳保護焊工藝2）、電焊絲采用結(jié)422或以上電焊絲，焊絲要有出廠合格證；3）、樁尖焊接時保證樁尖中心與樁中心重合；4）、接樁前用鋼絲刷清理樁頭的雜物，露出金屬光澤；5）、上、下節(jié)樁對齊，樁的中心線錯位不超過5mm，保證上節(jié)樁的垂直度；若上、下節(jié)樁間隙過大，則必須用鋼板填滿；6）、由兩人同時逆時針方向同速進行施焊，焊縫飽滿、連續(xù)，焊接不得少于兩層，焊接完畢后不得有夾渣、咬邊、焊瘤等；7）、焊接樁時每層焊接要一氣合成；不能在一層焊接還沒有好就停。8）、所有焊縫用鋼絲刷清理干凈，藥皮要清理掉。圖14 管樁接樁示意圖若樁長快壓平地面，而距最后收壓標準不遠時，可送樁，送樁時應(yīng)選擇合適的送樁器或管樁，讓送樁器端面緊貼樁端面，送樁至收壓標準。整條樁施壓時應(yīng)連貫，一氣呵成，意外停機時，盡量不超過2小時。送樁的速度不能過快，防止速度過快而樁受損壞。、收壓標準根據(jù)本項目的地質(zhì)特點，強風(fēng)化層面埋藏起伏不大，有一層砂層，標貫值較高。我們認為在確定收壓標準時，應(yīng)結(jié)合實際情況確保樁端穿透砂層到達強風(fēng)化巖層。并盡量使樁尖達到強風(fēng)化層做持力層。保證壓樁的終值大于等于2750KN。、鋼筋工程本工程鋼材采購嚴格按照合同文件規(guī)定執(zhí)行，對工程所用全部鋼材必須有出廠合格證及實驗鑒定報告，檢驗合格才能使用，檢驗各項性能必須滿足《規(guī)范》要求，嚴禁使用不合格鋼材，進場材料必須分批、分區(qū)掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據(jù)施工進度及鋼材配料表下料加工成型，加工半成品必須根據(jù)配料表按規(guī)格類型分類，掛牌堆放，專人負責(zé)。、鋼筋采購與存放所采購的鋼筋附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。鋼筋原材料進場均要在會同監(jiān)理工程師共同取樣檢查合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。鋼筋的檢查分為三個步驟：查看出場證明、抽樣檢查、冷拉測試，三項全部合格的鋼筋方為合格的鋼筋。鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。、鋼筋配料由項目部內(nèi)業(yè)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)必須嚴格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，制定本工程適宜的配料原則。、鋼筋加工（1）、鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（2）、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。（3）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（4）、鋼筋調(diào)直可用鋼筋調(diào)直機或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。（5）、鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料。（6）、鋼筋絲頭加工：a、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（7）、鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤或彎曲采用彎曲機成型。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)包線收縮，外包線延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤彎曲調(diào)整值的理論計算值為：對180176。，對90176。，對135176。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135176。，10d長度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度。箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值。本工程的鋼筋加工均在場內(nèi)加工成型，加工好的成品鋼筋嚴格按照分樓層、分部位分類堆放。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。、鋼筋運輸人力車運輸，人工轉(zhuǎn)運至架子上。、鋼筋連接根據(jù)設(shè)計圖紙要求，框架梁縱向鋼筋和柱鋼筋采用機械連接或焊接接頭。非框架梁及板內(nèi)縱向鋼筋采用搭接連接。機械連接接頭和焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。受力縱筋的接頭宜設(shè)在受力較小處。同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。本工程鋼筋連接方式為：（1）、綁扎搭接 1） 軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱筋不得采用綁扎搭接接頭，當(dāng)受拉鋼筋的直徑d28mm及受壓鋼筋的直徑d32mm時，不得采用綁扎搭接接頭。2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板內(nèi)及墻內(nèi)構(gòu)件，不宜大于25%；對柱構(gòu)件，不宜大于50%。3），且不宜小于200mm.（2）、機械連接：1）同一構(gòu)件中相鄰縱筋的機械連接接頭宜相互錯開。機械連接接頭區(qū)段的長度為35d（d為縱筋較大直徑）。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉縱筋接頭面積不宜大于50%，受壓縱筋可不受限制。2）機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度宜滿足縱筋最小保護層厚度的要求。連接件間的橫向凈距不宜小于25mm。（3）、焊接同一構(gòu)件中相鄰縱筋的焊接接頭宜相互錯開。焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱筋較大直徑），且不小于500mm。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉縱筋焊接接頭面積率不應(yīng)大于50%，受壓縱筋可不受限制。、質(zhì)量檢查在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時，切除熱影響區(qū)的鋼筋。、各部位鋼筋綁扎施工柱子鋼筋：豎向鋼筋連接→穿箍筋，并調(diào)整主筋間距→鐵件預(yù)埋→拉勾→放墊塊。板鋼筋：板下網(wǎng)筋→墊塊→鋼筋支架→板上網(wǎng)筋→鐵件預(yù)埋→校正→墊塊（厚板應(yīng)先放置馬凳鐵）。（1）、柱鋼筋綁扎施工1）施工順序立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊。2）施工方法ａ）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。ｂ）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。ｃ）柱箍筋綁扎（A）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（B）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（C）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（D）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（2）、梁鋼筋綁扎1）模內(nèi)綁扎：畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋及彎起筋→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎。2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距→在梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿梁下層縱筋→穿梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。3）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4）先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。7）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。8）梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。9）在梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。（3）、板鋼筋綁扎施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鐵綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鐵綁扎→墊塊固定。1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。（４）、樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。、成品保護（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。、鋼筋人工工作鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模式板時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；另外必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，板、墻、柱插筋位置準確。、注意事項（1）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無油污。（2）、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標記。（3）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試驗合格后正式施焊。（4）、對柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)編制詳細的綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員需嚴格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏。(5)、混凝土澆筑過程中，為避免鋼筋踩踏，要求搭設(shè)竹跳板作通道并設(shè)專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。（6）、施工順序為：柱鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。、模板工程本工程基礎(chǔ)部位采用鋼模，為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴，以防漏漿，用水泥砂漿(1:)抹嚴，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好底地板邊線，并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模。檢查柱、地梁位置是否正確。 (1)承臺模板:鋼管、木方加固，立面橫管分四層加固，豎管間600mm，每側(cè)設(shè)置雙排地錨管，外側(cè)地錨用于上口的斜撐和下口頂撐，間距1000mm，因考慮到澆筑時承臺下部受力較大，所以利用內(nèi)側(cè)地錨作支撐以大楔加固底口，承臺上口用鋼絲鎖緊，以保證承臺幾何尺寸的正確無誤。以保證承臺節(jié)點整齊。 圖15 承臺模板示意圖 (2)柱、地梁模板:地梁支模前，先檢查柱和地梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，支模時要注意柱的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。在柱腳處抹水泥砂漿 1: 防止混凝土振搗時漏漿。 基礎(chǔ)柱柱支模前，先檢查柱外邊線尺寸是否正確無誤 ，柱模采用鋼模板支設(shè)，以鋼管、木方、木楔加固 ,柱箍間距500mm。支模時注意柱的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。 在柱腳處抹水泥砂漿1: 防止混凝土振搗時漏漿。 圖16 基礎(chǔ)模板施工示意圖 圖17 模板工程質(zhì)量控制程序圖、混凝土工程基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土輸送泵澆筑 ，機械振搗 ?；炷猎牧习?水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯式，每一振點振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性。對于澆筑完畢后的混凝土，12h內(nèi)加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護時間不得小于7d。 圖18 混凝土基本工藝流程、準備工作 ①清理模板內(nèi)的雜物； ②修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐； ③鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線； ④混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)； ⑤搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺； ⑥水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標準要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。 、泵送混凝土操作工藝 ①泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過180；泵機出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。 ②泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試