【文章內容簡介】 測試時間較短；三個階段的主要差別見下表： 階段 實驗目的 實驗特點 實驗 要求 研發(fā) 發(fā)現(xiàn)設計缺陷，擴大設計余量 高應力、短時間 無故障 中試 考察產品是否達到基本的可靠性水平 中應力、中長時間 無明顯故障 批量生產 生產工藝條件的穩(wěn)定性 低應力、短時間 有條件的允許故障 發(fā)生 鑒定 鑒定產品的可靠性、計算產品的 MTBF 低應力、長時間 無特別要求 對于本公司產品（ CDMA 移動話機）來說，在環(huán)境方面中應該測試的項目與測試方法詳見《可靠性測試總體方案》； 6 二、 EMC 測試 隨著電子產品越來越多地采用低功耗、高速度、高集成度的 LSI 電路，使得這些系統(tǒng)比以往任何時候更容易受到 電磁干擾的威脅。而與此同時，大功率設備及移動通訊和無線尋呼的廣泛應用等，又大大增加了電磁騷擾的發(fā)生源，因此我們應提高產品本身抗干擾能力，即要求產品必須具備在一定的電磁環(huán)境下能正常工作的能力。某些產品在 EMC 方面的測試是國家強制要求進行的。通常狀況下， EMC 需要測試如下項目： 傳導發(fā)射； 輻射發(fā)射； 靜電抗擾性測試； 電快速脈沖串抗擾性測試； 浪涌抗擾性測試； 射頻輻射抗擾性； 傳導抗擾性： 電源跌落抗擾性； 工頻磁場抗擾性； 電力線接觸； 電力線感應； 對于本公司產品（ CDMA 移動話機）來說，在 EMC 方面應 該測試的項目與測試方法詳見《可靠性測試總體方案》； 三、其它測試 環(huán)境測試和 EMC 測試基本上包括了通常狀況下所有的測試；這里再列舉一些測試項目，可以根據(jù)情況適當選用： 外觀測試； 附著力測試； 耐磨性測試； 耐醇性測試； 硬度測試； 耐手汗測試； 耐化妝品測試； 壽命測試； 7 某一器件中活動部件的活動次數(shù)； 某一配件（如電視的搖控器）的使用壽命； 兩個器件撥插聯(lián)結的撥插次數(shù)； 軟件測試； 基本性能測試； 兼容性； 邊界測試； 競爭測試； 壓迫測試； 異常條件測試； 上述測試中，對于可以找到國 /行標的產品，按 國 /行標的要求執(zhí)行，對于找不到國 /行標的產品，就只能做對比測試 *了； *對比測試就是用至少兩種產品在同一狀況下做測試，然后測量各產品的性能，找出一系列數(shù)據(jù)，判定被測產品的那一種更好； 對于本公司產品（ CDMA 移動話機）來說，在外觀和軟件方面中應該測試的項目與測試方法詳見《可靠性測試總體方案》； 四、測試條件 說明：對某一具體產品做測試時，所有的測試條件必須以對應的國標、行標為準。確認沒有國 /行標時，應該根據(jù)實現(xiàn)的使用情況選定測試條件，本文的測試條件作參考用。 1. 高溫貯存 高溫測試的溫度 TH 必須高于 Tmax（ Tmax 指產品技術條件規(guī)定的高溫工作溫度）。研制測試時溫度最高 (一般取 Tmax+20℃ )、小批量試產測試時溫度次之 (一般取 Tmax+15℃ )、例行測試最低 (一般取 Tmax+10℃ )。 2. 低溫貯存 低溫測試的溫度 TL 必須低于產品技術條件規(guī)定的低溫工作溫度。研制測試最低，轉產測試次之，例行測試最高；通常狀況下三個階段的 TL 都?。?40℃。 3. 溫度循環(huán)應力 高溫保持溫度同高溫測試溫度；低溫保持溫度同低溫測試溫度。 溫變率大于 1℃ /min,但應小于 5℃ /min。 循環(huán)次數(shù)大于 2 次（研制測試）或 8 次（轉產測試 ）。 溫度保持時間大于 小時（對無外殼單板）或 2 小時（對整機）。 4. 高溫高濕應力 8 測試溫度為產品的高溫工作溫度加 5℃。濕度為 90%177。 3%；測試時間為 24 小時。 5. 隨機振動應力 最高頻率大于 500Hz. 最大功率譜密度為 (對單機 )∽ （對單板） g2/Hz. 測試方向為 X， Y， Z，每方向 ，則其它方向可以免作。移動產品帶電振動。 6. 掃頻振動的應力 頻率范圍 1055Hz；恒定振幅 . 掃頻速率每分鐘 1 個倍頻程。 測試方向 X、 Y、 Z，每方向 25 分鐘。但如果抗振動性能較差的方向能通過振動測試，則其它方向可以免作。移動產品帶電振動。 7. 沖擊振動的應力 沖擊波型半正弦，脈沖寬度 11ms. 沖擊強度 30g；沖擊方向 X、 Y、 Z，每方向正負 3 次。 如果抗沖擊能力較差的方向能夠通過沖擊測試，則其它方向的沖擊測試可以免做。 8. 開關電應力 在高溫，低溫和濕熱條件下各開關電 3 次以上，在整個測試過程中開關電 10 次以上。 9. 電源拉偏應力 在常規(guī)條件下做電源拉偏測試。 一次電源（如交流 220V 和直流 48V）要求拉偏 20%，至少 10%。 二次電源（如直流 5V）拉偏 10%，至少 5%。 將市電轉換成產品使用的高壓直流電的 AC/DC 設備為一次電源，將一次電源轉換成單板使用的低壓直流電的 DC/DC 設備為二次電源。 將產品關電，在產品低溫測試溫度下“冷浸” （對單板）∽ 2 小時（對機柜式產品），然后開電，產品應能正常工作。 將以上過程重復 3 次以上。 鹽溶液為濃度 5%的 NaCl 溶液。連續(xù)鹽霧測試的時間為 24 小時。 交變鹽霧測試的時間為：鹽霧 2 小時， 40℃ 90%濕熱 22 小時，重復 3 個周期。 鹽霧測試溫度為 35177。 2℃ 。 按實際發(fā)貨的要求包裝和裝載。用載重汽車在三級公路上以 2040公里時速跑 200公里，9 或在 J300 模擬汽車運輸臺上振動 90min. 將產品按實際使用的狀態(tài)放置，上電工作，功能正常。 用花灑噴頭對產品噴水，流量約為 10L/min。噴頭距產品表面約半米，對產品表面各處均勻噴水（底面除外）。 噴頭中心的出水方向與水平方向的夾角大于 30 度。 噴水時間根據(jù)產品體積大小，分別選取 5 分鐘、 10 分鐘、 20 分鐘。 噴水后產品功能正常。 用鋒利刀片（刀鋒角 度為 15176。～ 30176。）在測試樣本表面劃 10179。 10 個 1mm179。 1mm 小網(wǎng)格， 每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力 350～400g/cm2 的膠帶（ 3M600 號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（ 90176。）迅速扯下膠紙，同一位置進行 2 次相同測試； 結果判定： 要求附著力≥ 4B 時為合格。 5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積 小于 5％； 3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在 5％～ 15％之間； 2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在 15％～ 35％之間； 1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在 35％～ 65％之間； 0B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于 65％。 用專用的日本砂質橡皮 (橡皮型號： LER902K)，施加 500g 的載荷，以 40～ 60 次 /分鐘的速度，以 20mm 左右的行程，在樣本表面來回磨擦 300 個循環(huán)。 結果判定：測 試完成后以油漆不透底時為合格。 注 :如果采用的是 UV 漆，用方法一測試要求達 300 個循環(huán)，用方法二測試要求達 500個循環(huán)。 用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥ ％），包在專用的 500g 砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為 1cm2） ，以 40～ 60 次 /分鐘的速度 ,20 mm 左右的行程 , 在樣本表面來回擦拭200 個循環(huán)。 結果判定 : 測試完成后以油漆不透底時為合格。 10 用 2H 鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在 400 目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上 ( 施加在筆尖上的載荷為 1Kg，鉛筆與水平面的夾角為 45176。 )，推動鉛筆向前滑動約 5mm 長，共劃 5 條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。 結果判定：檢查產品表面有無劃痕，當有 1 條以下時為合格。 注：如果采用的是 UV 漆，硬度要求達 3H 以上。 先用棉布將產品表面擦拭干凈，將凡士林護手霜（或 SPF8 的防曬霜）涂在產品表面上后，將產品放在恒溫箱內（溫度設定在 60℃177。 2℃ ,濕度設定在為 90%177。 2%） , 保持 48h 后將產品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產品外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。 結果判定：產品表面無異常 , 附著力 和耐磨性測試合格。 將汗液浸泡后的無紡布貼在產品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置 48h 后，將產品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。 結果判定：產品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。 注：汗液的成份為氨水 % ，氯化鈉 %，水 %。 將樣品放入溫度沖擊測試箱中；先在 40℃177。 2℃的低溫環(huán)境下保持 1h ，在 1min 內將溫度切換到 +85℃177。 2℃的高溫環(huán)境下并保持 1h ，共做 24 個循環(huán)（ 48 h）。測試完成后，檢查產 品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。 結果判定：產品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。 補：三類測試的差別 可靠性試驗則是提高產品可靠性的重要工作項目和手段，典型的可靠性試驗有三類：； ； 。 三類主要差別如下： 可靠性增長試驗 可靠性鑒定試驗 例行試驗 試驗目的 在研制過程中模擬實際的或加速的使用條件進行試驗，使產品存在的設計（包括電路設計、結構設計和工藝設計）缺陷變?yōu)橛补收隙浞直┞?，對故障進行分析、采取糾正措施，根除故障產生的原因或降低故 障率到可以接受的值，使產品的固有可靠性得到增長 驗證產品的設計能否在規(guī)定的環(huán)境條件下滿足規(guī)定的性能及可靠性要求。試驗結果作為判斷設備能否定型的依據(jù)。適用于設計定型的鑒定 對產品各項指標進行全面檢驗，以評定產品質量和可靠性是否全部符合標準和達到設計要求。對于批量生產的產品檢驗其質量穩(wěn)定性和一致性。適用于生產定型、批量生產后的一定周期和在產品設計、工藝、材料有較大變動后的檢驗。 11 試驗條件①電應力 根據(jù)輸入交流電源電壓和輸入直流電源電壓的允許變化范圍，部分時間在設計的標稱輸入電壓下工作，部分時間在最高輸入電壓下 工作，部分時間在最低輸入電壓下工作。例如：程控用戶交換機應在 AC220V， DC48V、 DC40V～ 57V范圍內正常完成接續(xù) 同可靠性增長試驗 除電源電壓拉偏試驗外，在標稱輸入電壓下工作。電源拉偏試驗根據(jù)不同的產品參考有關標準在最高、最低電壓下工作 試驗條件②熱應力 所施加的應力強度可略高于使用時的