【文章內(nèi)容簡介】 位 數(shù) 量 備 注 1 占地面積 m2 300000 2 建筑物占地面積 m2 82200 3 道路鋪面占地面積 m2 65700 4 管架占地面積 m2 8100 5 綠地面積 m2 60000 覆蓋率 20% 6 建筑系數(shù) % 7 利用系數(shù) % 主要 生產(chǎn)設備 全廠主要生產(chǎn)設備列于表 232中 表 232 全廠主要生產(chǎn)設備 序號 設備名稱 規(guī)格型號 所在工序 數(shù)量 (臺 ) 材 料 備 注 1 化鹽桶 φ42006000,V=83m3 一次鹽水 3 A3 2 反應桶 φ44006000,V=93m3 一次鹽水 1 A3 3 澄清桶 φ1640010600,V=1000m3 一次鹽水 3 A3 4 砂濾器 φ32004000,V=32m3 一次鹽水 2 A3 5 鹽泥壓濾機 FBXY80/1070 一次鹽水 2 6 螯合樹脂塔 立式 二次鹽水 3 CS+HRL 進口 7 電解槽 219DD350復板式 電解 8 鈦 /鎳 /鋼 進口 8 最終脫氯器 立式 電解 1 CS+HRL 進口 9 鈦管冷卻器 F=315m3 氯氫處理 1 Ti+CS 10 氯氣塔 12009200 氯氫處理 1 PVC/FRP 泡罩塔 11 填料塔 φ1800/220015400 氯氫處理 1 PVC/FRP 續(xù)表 232 全廠主要生產(chǎn)設備 序號 設備名 稱 規(guī)格型號 所在工序 數(shù)量 (臺 ) 材 料 備 注 12 透平式氯壓機 Q=4500m3/h 氯氫處理 4 13 除害塔 φ202211000 氯氫處理 1 PVC 14 氫氣冷卻器 φ20229900 氯氫處理 1 A3 15 羅茨風機 RRF240 氯氫處理 4 16 一效降膜蒸發(fā)器 φ8502022 液堿濃縮 2 Ni200 17 二效降膜蒸發(fā)器 φ17002500 液堿濃縮 2 316L 18 一效再沸器 F=35m3 液堿濃縮 2 NI200/CS 19 二效再沸器 F=35m3 液堿濃縮 2 904L/316L 20 固堿鍋 D=3m， V=11m3 固堿 24 鑄鐵 21 片堿機 22 石墨合成爐 SSL220 高純鹽酸 8 石墨 23 石墨冷卻器 YKB80,F=99m3 高純鹽酸 8 石墨 塊孔式 24 降膜吸收塔 YKX700,F=50m3 高純鹽酸 3 石墨 塊孔式 25 尾氣吸收塔 高純鹽酸 3 石墨 26 高純酸儲罐 φ260010800,V=60m3 高純鹽酸 5 A3襯膠 27 廢鹽酸儲罐 φ260010800,V=60m3 高純鹽酸 2 A3襯膠 28 鄂式破碎機 PE500750 電石庫 1 A3 粗破 29 乙炔發(fā)生器 φ1800/220015400 乙炔 6 A3 30 乙炔壓縮機 SZ4型 乙炔 6 31 氯乙烯單體壓縮機 V20/7 合成 6 A3 32 新型轉(zhuǎn)化器 φ24005600,V= 合成 40 A3/瓷板 33 聚合釜 DN3000 11300,V=45m3 聚合 10 不銹鋼 34 離心機 LW500A 分離 6 不銹鋼 35 旋風干燥塔 φ25009578 干燥 3 不銹鋼 圖 231 廠 區(qū) 平 面 布 置 圖 1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 7＃ 6＃ 注：圖中 為噪聲預測點位 原材料、能源與水的消耗 主要原料用量 主要原料用量列于表 241 表 241 主要原料規(guī)格與用量 序號 名 稱 主要規(guī)格 用量 (t/a) 來 源 1 粗鹽 NaCl≥ % 35550 外購 2 鹵水 NaCl≥ 300g/l,Ca≤ (汽車槽車 ) 3 α纖維素 白色粉沫， 250目以上 %，水份≤ 5%，灰份≤ %,堆積比重 ， 投產(chǎn)后國內(nèi)采購 4 亞硫酸鈉 NaSO3≥ %,Fe≤ 100mg/kg,水不溶物≤ % 270 開車時外商提供， 投產(chǎn)后國內(nèi)采購 5 純堿 工業(yè)品 1824 外購 6 硫酸 H2SO4≥ 98% 2700 外購 7 螯合樹脂 交換容量 ，~， 投產(chǎn)后國內(nèi)采購 8 電石 發(fā)氣量≥ 285l/kg 225000 外購 9 分散劑（ PVC） 醇解度 80177。(mol%)， PH值 57，揮 發(fā)份≤ % 135 外購 10 氯化高汞 含 Hg1012%,含水≤ % 180 外購 11 引發(fā)劑（ EHP） 活性氧含量 ~%,殘余氯代酯含量 120 外購 ≤ % 燃料煤用量 本項目建設 75t/h的鍋爐 1臺供熱，固堿裝置也燃煤，供應液堿蒸發(fā)用熱，燃用榆林本地煤，煤的含硫量為 %，灰分 11%。 燃料煤用量列于表 242。 表 242 燃料煤用量表 序號 裝置名稱 耗煤量 (t/h) 年耗煤量 (t) 備 注 1 固 堿裝置 24000 按發(fā)熱量 20900KJ/kg 2 鍋 爐 126000 按發(fā)熱量 20900KJ/kg 3 合 計 150000 水、電、汽、氣用量 本項目水、電均由榆林經(jīng)濟開發(fā)區(qū)統(tǒng)一供給，蒸汽由新建鍋爐供給，壓縮空氣，氮氣等均由本廠空壓制氮站生產(chǎn)。 新鮮水、電力、蒸汽、壓縮空氣、氮氣用量列于表 243。 表 243 水、電、汽、氣用量表 序號 項目 小時用量 年 用 量 單 位 數(shù) 量 單 位 數(shù) 量 1 新鮮水 t 691 104t 2 電力 kwh 104kwh 3 蒸汽 t 104t 4 壓縮空氣 m3 3000 104m3 2400 5 儀表空氣 m3 1600 104m3 1280 6 氮氣 m3 200 104m3 160 物料平衡和水平衡 物料平衡 （ 1）裝置規(guī)模與氯加工能力 擬建生產(chǎn)裝置中，離子膜燒裝置產(chǎn)生氯，聚氯乙烯裝置、高純鹽酸裝置和液氯裝置均要消耗氯，將生產(chǎn)裝置產(chǎn)氯能力和耗 氯能力列于表 251中。 表 251 產(chǎn)氯能力和耗氯能力 序號 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 (t/a) 單耗 (產(chǎn) )氯 (t/t) 產(chǎn)氯能力 (t/a) 耗氯能力 (t/a) 1 離子膜燒堿 135000 124200 2 高純鹽酸 (31%) 60000 18300 3 聚氯乙烯 150000 97500 4 液 氯 50000 50000 5 合 計 124200 165800 由表 251可以看出，本項目生產(chǎn)裝置建成 后，產(chǎn)氯能力為 124200t/a，氯加工能力為 165800t/a，氯加工能力為產(chǎn)氯能力的 %，符合國家對氯堿廠生產(chǎn)裝置設計規(guī)模配置的要求。 （ 2）氯堿物料平衡 對本項目的主要產(chǎn)品燒堿及含氯產(chǎn)品的物料平衡示意圖 251中。 圖 251 正常生產(chǎn)時氯堿平衡圖 單位（ t/a） 由圖 251可以看出，當離子膜燒堿裝置和聚氯乙烯生產(chǎn)裝置都正常生產(chǎn)時，高純鹽酸的產(chǎn)量為 10018t/a，為裝置生產(chǎn)能力的約 %，液氯的產(chǎn)量為 19418t/a，為裝置生產(chǎn)能力的約 %。這樣可以在燒堿裝置和聚氯乙烯裝置生產(chǎn)能力波動時適當調(diào)整高純鹽酸和液氯的產(chǎn)量，以使全廠生產(chǎn)達到平衡，將燒堿裝置產(chǎn)生的氯與氫全部變?yōu)楫a(chǎn)品。 當電解槽發(fā)生事故時會產(chǎn)生事故氯氣，氯氣處理工序開停車時會產(chǎn)生開停車氯氣，這些非正常排放氯氣與氯氣處理、液化、裝瓶過程中產(chǎn)生的另星氯氣均可由次氯酸鈉裝置進行處理，用堿液吸收氯氣后生成次氯酸鈉產(chǎn)品。 （ 3）汞平衡 氯乙烯合成工序使用含氯化高汞（ HgCl2）作催化劑，催化劑用量為 180t/a，其中含汞量為 1012%，催化劑載體為活性炭。 根據(jù)西安化工廠多年的生產(chǎn)經(jīng)驗 ，當催化劑中的 HgCl2降到一定程度后，需要換催化劑，廢催化劑中含汞量平均為初始含量的 %，其余的 HgCl2大部分在除汞器中被活性炭吸附，小部分在水洗、堿洗，冷凝過程中被除去。廢催化劑和吸附了汞的活性炭由催化劑廠家回收，重新生產(chǎn)催化劑。根據(jù)西安化工廠的類比資料，進行了天橋化工公司氯乙烯生產(chǎn)過程中的汞平衡，示于圖 252中。由類比調(diào)查知，除汞器的除汞效率為 %，水洗塔除汞效率為 %，堿洗塔除汞效率為 %，機前預冷和全凝器的除汞效率分別為 %和 %。 計算廢水中含汞量約為 ，需在車間的廢水處理站處理達標后方可進入全廠廢水系統(tǒng)。 水平衡 全廠用新鮮水 691m3/h，循環(huán)水 10000m3/h，無離子水 ，無離子水全部進入產(chǎn)品。全廠生產(chǎn)廢水 ，循環(huán)水排污 20m3/h，生活污水為 24m3/h。用水與排水情況列于表 252。水平衡情況繪于圖 253，圖中去離子水均進入產(chǎn)品或副產(chǎn)品中。 由圖 253可以看出，全廠除循環(huán)水外，在電石生產(chǎn)部分還有部分水可循環(huán)利用，計算全廠水的重復利用率大于 %。 表 252 全廠用水排水情況 序號 名 稱 新鮮水 m3/h 循環(huán)水 m3/h 無離子水 m3/h 排 水 m3/h 備 注 1 離子膜燒堿 14 1450 45 14 2 離子膜蒸發(fā) 200 3 高純鹽酸 1600 4 固堿 60 5 聚氯乙烯 140 3000 49 6 液氯 150 7 循環(huán)水站 300 8 冷凍站 2 3200 9 空壓站 2 340 10 鍋爐房 100 11 無離子水 101 12 生活及其他 30 合計 691 10000 污染物的產(chǎn)生、治理與排放情況 污染物產(chǎn)生部位與去向 （ 1）按照圖 221至圖 2212所示工藝流程和污染物排放點位，將生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和固體廢物產(chǎn)生部位列于表 261中，表中同時列出所產(chǎn)生廢物的去向。 表 261 工藝過程產(chǎn)生的污 染物 序號 工序 部 位 污染物 處置方法與去向 1 鹽水精制 澄清桶、過濾器、砂濾器 含水≤ 31%的鹽泥 上清液返回化鹽 鹽泥外排做建材 2 鹽水精制 螯合樹脂塔 再生酸堿廢水 去中和池 3 電解工序 電解槽 開停車與事故氯氣 去次氯酸鈉工序 4 電解工序 脫氯塔 淡鹽水 去鹽水精制化鹽 5 氯氣處理 洗滌塔、冷卻器、水霧捕集器 含氯冷凝水 脫氯后去化鹽 6 氯氣處理 干燥塔 78%稀硫酸 作為副產(chǎn)品外售 7 氫氣處理 冷卻塔、氣水分離器 冷凝水 去鹽水精制化鹽 8 氯化氫生產(chǎn) 合成 爐 廢鹽酸 外售 9 乙炔生產(chǎn) 電石破碎、乙炔發(fā)生器 含主廢氣 布袋除塵器除塵后排放 10 乙炔生產(chǎn) 乙炔發(fā)生器 含固 13%的電石泥漿 沉降、壓濾后上清液返回使用，電石渣外排 11 乙炔生產(chǎn) 中和塔 洗乙炔氣廢水 排至廠中和池 12 氯乙烯生產(chǎn) 冷凝除霧器、水洗塔 稀鹽酸，含汞稀鹽酸 外售 13 氯乙烯生產(chǎn) 轉(zhuǎn)化器、除汞器 廢催化劑，廢活性炭 由催化劑生產(chǎn)廠回收 14 氯乙烯生產(chǎn) 堿洗塔機前預冷、全凝器、 尾凝器 含汞廢水 由車間廢水站