【文章內(nèi)容簡介】 320 D（ b）≤ 450 ０．６ ０．６ ０．７５ １．５ 450 D（ b）≤ 630 ０．７５ ０．６ ０．７５ ２．０ 630 D（ b）≤ 1000 ０．７５ ０．７５ １．０ ２．０ 1000 D（ b）≤ 1250 １．０ １．０ １．０ ２．０ 1250 D（ b）≤ 2022 １．２ １．０ １．２ 按設計 2022 D（ b）≤ 4000 按設計 １．２ 按設計 注：１ 螺旋風管的鋼板厚度可適當減?。保埃ァ保担ィ? ２ 排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)． ３ 特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求． ４ 不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管． 表 4． 2． 1－ 2 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風管板材厚度（ mm） 風管直徑或長邊尺寸 b 不銹鋼板厚度 b≤ 500 ０．５ 500 b ≤1120 ０．７５ 1120 b≤ 2022 １ ．０ 2022 b≤ 4000 １．２ 表 4． 2． 1－ 3 中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度（ mm） 風管直徑或長邊尺寸 b 鋁板厚度 b≤ 320 １．０ 320 b ≤ 630 １．５ 630 b≤ 2022 ２．０ 2022 b≤ 4000 按設計 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件． 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。 ４． 2． 、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙 烯風管板材的厚度，不得小于表 4． 2． 2－ 1 或表 4． 2． 1－ 2 的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度，不得小于表 4． 2． 2－ 3 的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4． 2． 2－ 4 的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表 4． 2． 2－ 5 的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。 用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。 表 4． 2． 2－ 1 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（ mm） 風管直徑Ｄ 板 材 厚 度 Ｄ≤ 320 ３．０ 320 D ≤ 630 ４．０ 630 D≤ 1000 ５．０ 1000 D≤ 2022 ６．０ 表4． 2． 2－ 2 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（ mm） 風管長邊尺寸 b b≤ 320 ３．０ 320 b≤ 500 ４．０ 500 b≤ 800 ５．０ 800 b≤ 1250 ６．０ 1250 b≤ 2022 ８．０ 表 4． 2． 2－ 3 中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度（ mm） 圓形風管直徑Ｄ或矩形風管長邊尺寸 b 壁 厚 D b ≤ 200 ２．５ 200 D b ≤ 400 ３．２ 400D b ≤ 630 ４．０ 630D b ≤ 1000 ４．８ 1000D b ≤ 2022 ６．２ 表 4． 2． 2－ 4 中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度（ mm） 圓形風管直徑Ｄ或矩形風管長邊尺寸 b 壁 厚 D b ≤ 300 ２．５～３．５ 300 D b ≤ 500 ３．５～４．５ 500 D b ≤1000 ４．５～５．５ 1000 D b ≤ 1500 ５．５～６．５ 1500 D b ≤ 2022 ６．５～７．５ D b 2022 ７．５～８．５ 表 4． 2． 2－ 5 中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（ mm） 圓形風管直徑Ｄ 或矩形風管長邊 b 風管管體玻璃 纖維布厚度 風管法蘭玻璃纖維布厚度 ０．３ ０．４ ０．３ ０．４ 玻璃布層數(shù) D b ≤ 300 ５ ４ ８ ７ 300 D b ≤ 500 ７ ５ １０ ８ 500 D b ≤ 1000 ８ ６ １３ ９ 1000 D b ≤ 1500 ９ ７ １４ １０ 1500 D b ≤ 2022 １２ ８ １６ １４ D b 2022 １４ ９ ２０ １６ 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。 說明： 、 ，以滿足功能的需要為前提，過厚或過薄都不利于工程的使用。本條文從保證工程風管質(zhì)量的角度出發(fā)，對常用材料風管的厚度，主要是對最低厚度進行了規(guī)定；而對無機玻璃風管則是規(guī)定了一個厚度范圍，均不得違反。 無機玻璃鋼風管是以中堿或無堿玻璃布為增強材料，無機膠凝材料為膠結(jié)材料制成的通風管道。對于無機玻璃鋼風管質(zhì)量控制的要點是本體的材料質(zhì)量（包括強度和耐腐蝕性）與加工的外觀質(zhì)量。對一般水硬性膠凝材料的無機玻璃鋼風管，主要是控制玻璃布的層數(shù)和加工的外觀質(zhì)量。對氣硬性膠凝材料的無機玻璃鋼風管，除 了應控制玻璃布的層數(shù)和加工的外觀質(zhì)量外，還得注意其膠凝材料的質(zhì)量。在加工過程中以膠結(jié)材料和玻璃纖維的性能、層數(shù)和兩者的結(jié)合質(zhì)量為關鍵。在實際的工程中，我們應該注意不使用一些加工質(zhì)量較差，僅加厚無機材料涂層的風管。那樣的風管既加重了風管的重量，又不能提高風管的強度和質(zhì)量。故條文規(guī)定無機玻璃鋼風管的厚度，為一個合理的區(qū)間范圍。另外，無機玻璃鋼風管如發(fā)生泛鹵或嚴重泛霜，則表明膠結(jié)材料不符合風管使用性能的要求，不得應用于工程之中。 ４． 2． 、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合 設計的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查１０％，不應少于５件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 說明： ，是指建筑物局部起火后，仍能維持一定時間正常功能的風管。它們主要應用于火災時的排煙和正壓送風的救生保障系統(tǒng)，一般可分為 1h、 2h、 4h 等的不同要求級別。建筑物內(nèi)的風管，需要具有一定時間的防火能力，這也是近年來，通過建筑物火災發(fā)生后的教訓而得來的。為了保證工程的質(zhì)量和防火功能的正常發(fā)揮，規(guī)范規(guī)定了防火風管的本體、框架與 固定、密封墊料不僅必須為不燃材料，而且其耐火性能還要滿足設計防火等級的規(guī)定。 ４． 2． ，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃Ｂ 1 級，且對人體無害的材料。 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查１０％，不應少于５件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 說明：４ . .復合材料風管的板材，一般由兩種或兩種以上不同性能的材料所組成，它具有重量輕、導熱系數(shù)小、施工操作方便等特點，具有較大推廣應用的前景。復合材料風管中的絕熱材料可以為多種性能的材料 ，為了保障在工程中風管使用的安全防火性能，規(guī)范規(guī)定其內(nèi)部的絕熱材料必須為不燃或難燃 B1級，且是對人體無害的材料。 ４． 2． ，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定： １ .風管的強度應能滿足在１．５倍工作壓力下接縫處無開裂； ２ .矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風管 .Ｑ L≤ 中壓系統(tǒng)風管 .QM≤ 高壓系統(tǒng)風管 .QH≤ 式中Ｑ LM、Ｑ H－系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量〔 m3/ h?O 〕； a）。 ３ .低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的５０％； ４ .磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的１．５倍； ５ .排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，１～５級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于３件及１５ O。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強 度和漏風量測試（見本規(guī)范附錄Ａ）。 說明：４ . .風管的強度和嚴密性能，是風管加工和制作質(zhì)量的重要指標之一，必須達到。風管強度的檢測主要檢查風管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)安全運行的性能。驗收合格的規(guī)定，為在 倍的工作壓力下，風管的咬口或其他連接處沒有張口、開裂等損壞的現(xiàn)象。 風管系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的原因，少量漏風是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風，則會影響整個系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和能源的大量浪費。因此，本條文對不同系統(tǒng)類別及功能風管的允許漏風量進行了明確的規(guī)定。允許漏風量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風 管的單位表面積、在單位時間內(nèi)允許空氣泄漏的最大數(shù)量。這個規(guī)定對于風管嚴密性能的檢驗是比較科學的，它與國際上的通用標準相一致。條文還根據(jù)不同材料風管的連接特征，規(guī)定了相應的指標值，更有利于質(zhì)量的監(jiān)督和應用。 ４． 2． ： １ .風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。 ２ .金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表 4． 2． 6－ 1 或表 4． 2． 6－ 2 的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于１５０ mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于１００ mm。矩形風管法蘭的四角部應設有螺孔。 當采用加 固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。 無法連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。 表 4． 2． 6－ 1. 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 風管直徑Ｄ 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 扁鋼 角鋼 D140 ２０４ － Ｍ６ 140＜ D≤ 280 ２５４ － 280＜ D≤ 630 － ２５３ 630＜ D≤ 1250 － ３０４ Ｍ８ 1250＜ D≤ 2022 － ４０４ 表 4． 2． 6－ 2. 金屬矩 形風管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 風管長邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格 b≤ 630 ２５３ Ｍ６ 630＜ b≤ 1500 ３０３ Ｍ８ 1500＜ b≤ 2500 ４０４ 2500＜ b≤ 4000 ５０５ Ｍ１０ 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４ .（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符合下列規(guī)定： １ .法蘭的規(guī)格應分別符合表 4． 2． 7－ 4． 2． 7－ 4． 2． 7－ 3 的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于 120mm；矩形風管 法蘭的四角處，應設有螺孔； 表 4． 2． 7－ 1 硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格（ mm） 風管直徑 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 風管直徑 D 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 D≤ 180 35６ Ｍ６ 800＜ D≤ 1400 45 12 Ｍ 10 180＜ D≤ 400 35 8 Ｍ８ 1400＜ D≤ 1600 50 15 400＜ D≤ 500 35 10 1600＜ D≤ 2022 60 15 500 ＜ D ≤800 40 10 D＞ 2022 按設計 表 4． 2． 7－ 2 硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（ mm） 風管邊長 b 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 風管邊長 b 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 b≤ 160 35 6 M6 800＜ b≤ 1250 45 12 Ｍ 10 160＜ b≤ 400 35 8 M8 1250＜ b≤ 1600 50 15 400＜ b≤ 500 35 10 1600＜ b≤ 2022 60 18 500 ＜ b ≤ 800 40 10 M10 b＞ 2022 按設計 表 4． 2． 7－ 3 有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格（ mm） 風管直徑Ｄ或風管邊長 b 材料規(guī)格（寬厚） 連接螺栓 D b ≤ 400 ３０４ Ｍ８ 400＜ D b ≤ 1000 ４０６ 1000＜D b ≤ 2022 ５０８ Ｍ１０ ２ .采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 2． ，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 說明：４ . .~、非金屬和復合材料風管連接的基本要求。 ４． 2． 、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 說明：４ . .本條文規(guī)定了磚、混凝土風管的變形縫應達到的基本質(zhì)量要求。 ４． 2． ： １ .圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于８０ mm，且其管段長度大于 １２５０ mm 或總表面積大于４ O 均應采取加固措施； ２ .矩形風管邊長大于６３０ mm、保溫風管邊長大于８００ mm，管段長度大于 1250mm 或 低壓風管單邊平面積大于１ .２ O、中、高壓風管大于１ .０ O，均應采取加固措施； .非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 說明：４ . .本條文規(guī)定了圓形風管與矩形風管必須采取加固措施的范圍和基本質(zhì)