【文章內(nèi)容簡介】 觀，安裝并固定各配電箱。 ⑹ 就地控制箱、操作箱的安裝應考慮到操作控制方便，不 妨礙設備的維護和運行。在墻上安裝的箱體應緊貼墻面，進線管的配置需考慮防水、防塵措施。就地配電箱的安裝，應牢固的固定在基礎上，配電箱與基礎平面應垂直，安裝的位置，不應妨礙設備的維護和運行并考慮電纜的穿線容易、維護方便。 xx大道 污水泵站設備安裝與配套服務項目施工方案 10 第五章 儀表及自控設備安裝 儀表安裝的一般要求 中心控制室設備安裝 ①中心控制室設備應在室內(nèi)開箱，安裝前應對地板和室內(nèi)裝修進行檢查驗收。設備底座應符合設計和制造廠要求。 ②室內(nèi)應具備設備安裝和試驗所必須的接地、空調(diào)、照明、供電等條件。 ③在插件的檢查安裝過程中應有防止靜電的措施。 現(xiàn) 場控制站設備安裝 按照設計和制造廠文件要求安裝。 就地儀表安裝 ①管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時安裝。 ②取源部件的安裝位置應符合設計文件和施工規(guī)范的規(guī)定，并符合制造廠要求。 ③流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應符合設計文件的規(guī)定，并符合制造廠要求。 ④儀表安裝后應平正、牢固，儀表與設備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應受力均勻，不強行組裝。 儀表試驗 ①就地儀表安裝前需進行檢查、校準和試驗。校準和試驗使用的標準儀器儀表應具備有效的計量檢定合格證明。 ②單臺儀表的校準和試驗按照制造廠的技 術(shù)文件進行，并及時填寫記錄。 ③儀表設備和系統(tǒng)安裝完成后進行回路試驗，回路試驗合格后才能投入試運行。 ④儀表控制系統(tǒng)的硬件試驗項目包括： — 盤柜和儀表裝置的絕緣電阻測量； — 接地系統(tǒng)檢查和接地電阻測量； — 電源設備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調(diào)整； — 插卡、控制和通信設備、操作站、計算機及其外部設備的狀態(tài)檢查； — 輸入、輸出插卡的試驗。 ⑤儀表控制系統(tǒng)的軟件試驗項目包括： — 系統(tǒng)顯示、操作、控制、報警、診斷、通信、冗余、打印等功能的檢查和試驗； xx大道 污水泵站設備安裝與配套服務項目施工方案 11 — 控制方案、控制和聯(lián)鎖程序的檢查。 ⑥回路試驗 根據(jù)現(xiàn)場情況和回路的復雜程度，按照回路位號和信號類型合理安排，做好試驗記錄。 ⑦現(xiàn)場不具備模擬測量信號的回路，在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行回路試驗。 ⑧在報警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查報警聲光和屏幕顯示。報警點按照設計數(shù)據(jù)整定。 ⑨過程控制系統(tǒng)的試驗按照程序設計的步驟逐步進行檢查試驗。 自控設備安裝 儀表箱、控制柜的安裝 ①儀表箱、控制柜的安裝位置，應選在光線充足，通風良好，操作維修方便的地方。 ②儀表箱、控制柜安裝在有振動影響的地方時，應采取減振措施。 ③儀表箱、控制柜型鋼底座的制作 尺寸應與儀表箱、控制柜相符。 ④儀表箱、控制柜的安裝應垂直、平正、牢固。 可編程控制器安裝和調(diào)試 可編程控制器的調(diào)試 本系統(tǒng)中有中控室站、進水系統(tǒng)提升泵站 、 上位計算機 2 套，連成工業(yè)以太網(wǎng)。 PLC 校接線 ①在本步工作進行前，先檢查 PLC 各內(nèi)部連接，各 I/O 模塊， CPU，電源等完好齊全。 ②按規(guī)范和施工圖紙進行 PLC 的各輸入 /輸出電纜的接線、校線，并做好標記。 ③對照圖紙再次復核信號和控制線連接的正確性，監(jiān)理方、業(yè)主檢查認可并作好記錄。 PLC 本體檢查和試驗 HM` ①再一次確認 PLC 的接線，確實無 誤后對 PLC 加電。 ②觀察 CPU 模塊、 I/O 模塊、通訊模塊、電源模塊工作是否正常。 ③利用信號發(fā)生器產(chǎn)生 4~20ma 信號對模擬量模塊檢查其正確性。 ④利用開關(guān)信號對離散量模塊進行檢查。 ⑤下裝 PLC 控制程序，斷開現(xiàn)場的所有 I/O 信號，讓程序運行，檢查 PLC 運行情況。 PLC 與現(xiàn)場儀表調(diào)試 ①在進行了 PLC 本體檢查和試驗后，接通現(xiàn)場儀表。 ②接通現(xiàn)場儀表后，檢查儀表的輸入信號是否正確。 xx大道 污水泵站設備安裝與配套服務項目施工方案 12 ③在 PLC 上監(jiān)視相應各輸入回路值、誤差值是否在要求的范圍內(nèi)。 ④可視現(xiàn)場情況用標準水對水質(zhì)儀表進行檢查，可用量程為 20%、 50%、 70%、 100%、 0%的標準水。分別檢查 PLC 的輸入正確性和誤差是否合符要求。 ⑤流量儀表或轉(zhuǎn)換器，只有等有介質(zhì)流動時才能進行 PLC 與儀表調(diào)試。 PLC 與機電設備聯(lián)調(diào) 機電設備包括納入了系統(tǒng)監(jiān)視控制的泵、閥、格柵、閘門、攪拌器、鼓風機脫水機等設備。 ① PLC 與機電設備聯(lián)調(diào)的條件 a） PLC 與機電設備連接的控制信號線路已接好，并作了正確檢查，校驗，記錄和打上了標識。 b）機電設備本身已經(jīng)加電，單機進行了手動調(diào)試，并運行正常，并有相應的保護 措施。 ② PLC 與機電設備聯(lián)調(diào) a）將機電設備加電 ,檢查 PLC 對其狀態(tài)的監(jiān)視是否正確 (關(guān)、開、運行、停止、故障等 )。 b）機電設備手動啟動 ,檢查 PLC 是否正確反應了該設備的操作狀態(tài)或故障狀態(tài)。 c） 在控制室操作站上 ,利用鍵盤啟動和停止設備，檢查該設備是否能正常啟動 /停止，以及 PLC 上所反饋的設備狀態(tài)與現(xiàn)場設備狀況的一致性。 PLC 單機調(diào)試 在進行了 PLC— 儀表， PLC— 機電設備的分步聯(lián)調(diào)后，進行 PLC 單機調(diào)試，即將 PLC 與現(xiàn)場儀表和測控設備全部接通，運行 PLC 上的監(jiān)控程序，進行動態(tài)運行，逐一檢查 PLC 檢測回路，控制回路，調(diào)節(jié)回路等的正確性。 xx大道 污水泵站設備安裝與配套服務項目施工方案 13 第六章 施工進度計劃 一 .施工進度計劃要點 針對本泵站的施工實際和特點，工程的施工過程將分成設備采購 及施工準備 階段、設備安裝階段、設備調(diào)試階段 及試車驗收 階段。 設備采購及施工準備 階段：本階段約為 15～ 20 天，主要包括臨設施工、圖紙會審、材料設備進場計劃、現(xiàn)場預埋件及孔洞的核查、基標的測量核核對，工程的報審及報批等。 設備施工階段：本階段約為 20 天，包括所有機電專業(yè)設備的 安裝 施工，為施工的高峰期階段，以先交底、后施工，先室內(nèi)、后室外，設備與管線同時并進 的施工原則，實施交叉作業(yè)，盡量縮短施工工期。 調(diào)試階段：本階段約為 5～ 10 天，包括單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)合調(diào)試。 試車驗收階段：本階段約為 5 天，在聯(lián)合調(diào)試合格后，進行帶負荷的試車，合格后辦理驗收手續(xù)。 二 .項目進度控制的方法和措施 按項目進行工程項目進度的規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)。在工程施工的前期編制、確定項目的總進度目標和分項目進度目標；在項目進展的全過程中，以控制循環(huán)為指導，進行計劃進度與實際進度的比較，發(fā)現(xiàn)偏離，及時采取糾偏措施；總進度計劃一旦制定并通過審批程序確定后，進度控制的重點就是檢查、調(diào)整和協(xié)調(diào)。 將 采取以下進度控制措施： (1) 由項目技術(shù)負責人主持施工范圍內(nèi)工程建設總進度計劃和各施工區(qū)施工進度控制計劃，報監(jiān)理和業(yè)主審批。 (2)經(jīng)項目監(jiān)理單位審定的各施工段或單體項目施工進度計劃以及年度、月度進度計劃，作為施工隊、組執(zhí)行的指令性計劃，以保證總進度計劃的實施。 (3) 由現(xiàn)場管理負責人每周組織召開各隊、組及相關(guān)單位參加的工程進度協(xié)調(diào)例會，聽取工程進度匯報和討論，并布置下階段的進度計劃任務。 (4) 項目部運用項目進度計劃軟件，將進度計劃中項目信息進行處理和分析，尋找影響進度計劃的主要因素。 (5) 在項 目進行的全過程中，指揮辦公室、分公司項目管理組、施工項目部定期檢查工程實際進度，隨時將有關(guān)信息輸入計算機，進行計劃值與實際值的比較，發(fā)現(xiàn)偏離及時提出調(diào)整意見，調(diào)整資源配置或工序，確保實現(xiàn)進度計劃總目標。 xx大道 污水泵站設備安裝與配套服務項目施工方案 14 (6) 制訂嚴密的雨季施工措施、防洪技術(shù)措施，以減少自然災害對施工的影響，保證工程按計