1677-1磨具的特性和選用(編輯修改稿)
2024-11-22 21:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 進行運動有工件的圓周運動，軸向進給運動和砂輪相對工件的徑向進給運動。 工件的圓周進給運動是指工件外圓的線速度。 軸向進給量是指工件轉(zhuǎn)一周沿軸線方向相對于砂輪移動的距離。 Fa=(~)B,B為砂輪寬度。單位為 mm 徑向進給量是指砂輪相對于工件在工作臺每雙行程內(nèi)徑向移動距離。單位為 mm/dstr或mm/str 外圓磨削按照不同的進給方向可分為縱磨法和橫磨法兩種形式。 （ 1）縱磨法 磨削外圓時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件作圓周進給運動，同時隨工作臺沿工件軸向作縱向進給運動。 （ 2）橫磨法 采用這種磨削形式，在磨削外圓時工件不需作縱向進給運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或斷續(xù)地沿工件徑向作橫向進給運動，直至達到精度要求。 內(nèi)圓磨削 普通內(nèi)圓磨削以砂輪高速旋轉(zhuǎn)作主運動，工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動，同時砂輪或工件沿其軸線往復(fù)作縱向進給運動，工件沿其徑向作橫向進給運動。 與外圓磨削相比，內(nèi)圓磨削有以下一些特點： （ 1）磨孔時砂輪直徑受到工件孔徑的限制，直徑較小。 （ 2）為了保證正常的磨削速度，小直徑砂輪轉(zhuǎn)速要求較高。 （ 3）砂輪軸的直徑由于受孔徑的限制比較細小，而懸伸長度較大，剛性較差，磨削時容易發(fā)生彎曲和振動，使用權(quán)工件的加工精度和表面粗糙度難于控制，限制了磨削用量的提高。 平面磨削 平面磨床用于磨削工件上的各種平面。磨削時 ，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面。 （ 1）周邊磨削 以砂輪的圓周表面進行磨削時，砂輪與工件的接觸面積小，發(fā)熱少，磨削力引起的工藝系統(tǒng)變形也小，加工表面的精度和質(zhì)量較高，但生產(chǎn)率較低。以這種方式工作的平面磨床，砂輪主軸為水平（臥式）布置。 （ 2）端面磨削 用砂輪（或多塊扇形的砂瓦）的端面進行磨削時，砂輪與工件的接觸面積較大，切削力增加，發(fā)熱量也大，而冷卻，排屑條件較差，加工表面的精度及質(zhì)量比前一種方式的稍低，但生產(chǎn)率較高。以此方式加工的平面磨床，砂輪主軸為垂直（立式）布置。 無心磨削 無心外圓磨削有兩種方式：貫穿磨削法（縱磨法）和切入磨削法（橫磨法） （ 1）貫穿磨削法（縱磨法） 用貫穿法磨削時 ，將工件從機床前面放到托板上并推至磨削區(qū)。導輪軸線在垂直平面內(nèi)傾斜一個 a角，導
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