精密磨削ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-11 07:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 超過(guò) 700米 /分，最高可達(dá) 1000米 /分 )。因此，油石上的磨粒相對(duì)于工件表面的綜合運(yùn)動(dòng)軌跡為一正弦曲線，這有利于磨粒保持鋒利的切削刃和有效地消除工件表面的形狀誤差。如工件表面比油石長(zhǎng)，則油石或工件還應(yīng)有速度為 vf的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 外圓超精加工的方法 加工過(guò)程 超精加工過(guò)程可分為 4個(gè)階段 : ①開(kāi)始時(shí)油石磨掉粗糙凸峰的強(qiáng)烈切削階段； ②工件粗糙層被磨除后的正常切削階段； ③磨粒變鈍，其作用是由切削過(guò)渡到摩擦拋光的微弱切削階段； ④油石和工件已很光滑，接觸面積大大增加，因而壓強(qiáng)下降，磨粒已不能穿破油膜與工件接觸，于是進(jìn)入停止切削階段。 超精加工過(guò)程 與磨削的區(qū)別 與磨削比較，超精加工能在幾秒至幾十秒鐘內(nèi)，把工件的 表面粗糙度 由 ～ 到 ～ ，并能有效地去除磨削產(chǎn)生的振痕、波紋、螺旋線等缺陷以及極易磨損的凸峰和變質(zhì)層等，從而大大提高工件的使用壽命。 超精加工常用的油石的 磨料 粒度為 ～W28,粒度越細(xì)加工表面越光潔；常用的 切削液 為80％左右的煤油加 20％左右的機(jī)油，并經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾。 第三節(jié) 研磨 ? 研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工。 ? 研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá) IT5～ 01，表面粗糙度可達(dá)～ 。 研磨類型 ? 一般可分為濕研、干研和半干研 3類。①濕研：又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)，形成 切削運(yùn)動(dòng) 。 ? 濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料 粒度 粗于 W7。 ? ②干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時(shí)只須在研具表面涂以少量的 硬脂酸 混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用 微粉 磨料粒度細(xì)于 W7。 ? ③半干研：類似濕研，所用 研磨劑 是糊狀 研磨膏 。 ? 研磨既可用手工操作，也可在 研磨機(jī) 上進(jìn)行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為 5～ 30μm 研具 研具是使工件研磨成形的 工具 ，同時(shí)又是研磨劑的載體， 硬度 應(yīng)低于工件的硬度，又
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