機械學(xué)齒輪機構(gòu)ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-10 21:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圓上度量的鄉(xiāng)鄰兩齒廓 同側(cè)齒廓之間的 弧長 分度圓是單個齒輪所具有的 節(jié)圓是兩個齒輪相嚙合的時候才會出現(xiàn)，是一對齒輪在 嚙合傳動時兩個相切做純滾動的圓。 單個齒輪沒有節(jié)圓 標準安裝：使兩標準齒輪的節(jié)圓與分度圓相重合的安裝 壓力角：指單個齒輪漸開線齒廓上某一點的線速度方向與 該點法線方向所夾得銳角。 漸開線齒廓上各點壓力角的大小是不相等的。（除齒條） 嚙合角：一對齒輪嚙合時，嚙合線與兩節(jié)圓共切線之間所夾 的銳角。 嚙合角大小不隨齒輪的嚙合過程而發(fā)生變化。 相嚙合的一對漸開線齒廓的節(jié)圓壓力角必須相等且恒等于嚙合角。 齒面接觸線：兩輪齒曲面的瞬時接觸線 嚙合線：一對齒廓曲線在嚙合過程中，其嚙合點的軌跡。 一、標準齒輪的切制原理 齒輪切制的方法 ① 仿形法 ② 展成法 采用盤形銑刀在臥銑床上加工 采用指狀銑刀在立銑床上加工 采用齒輪插刀在插齒機上加工 采用齒輪滾刀在滾齒機上加工 漸開線齒廓的加工與變位 采用齒條型刀具加工齒輪 1） 切制漸開線齒廓的過程 二、用標準齒條型刀具切制齒輪 三、根切現(xiàn)象及其避免方法 為了避免產(chǎn)生根切現(xiàn)象，則嚙合極限點 N1必須位于刀具齒頂 線之上， （ 1）齒輪不產(chǎn)生根切的最小齒數(shù) 為此應(yīng)使 PN1sinα≥ha*m。 由此可得被切齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù)為 zmin= 2ha* / sin2α 當(dāng) ha* =1, α = 20。 時， zmin= 17。 加大 α 但增大 α將使功率損耗增加，且要采用非標準刀具。 但 ha*減小，將使重合度減小， 故盡量不采用這些方法，而最好的方法是采用 變位修正法 。 2）避免根切的方法 （ 2） 可減小 ha* （ 3） 為何對齒輪進行變位修正？ 漸開線標準齒輪傳動存在的不足之處： 1）一對相互嚙合的標準齒輪中，小齒輪的強度較低，容易損 壞， 從而影響了整個齒輪傳動的承載能力。 2）標準齒輪不適用于中心距 a′≠a = m(z1+z2)/2的場合。 因當(dāng) a′＜ a時，無法安裝；而當(dāng) a′a時，尚可安裝，但齒 側(cè)間隙過大，重合度會降低，影響傳 動的平穩(wěn)性。 3）在切制齒數(shù)較少的標準齒輪時，其齒廓會發(fā)生根切現(xiàn)象。 根切使輪齒的抗彎強度降低，重 合度減小。 因此，為改善和解決標準齒輪存 在的上述問題，就必須突破標準齒輪 的限制對齒輪進行必要的修正。 而“ 變位修正法 ”為目前最為廣泛 采用的一種齒輪修正方法。 這樣加工出來的 m、 α、 ha*、 及 c*仍為標準值，而 s≠e 的齒輪就 稱為 變位齒輪 。 就是用改變 刀具與輪坯的相對位置，使刀具的 齒頂線不超過 N1點，來避免根切現(xiàn) 象的加工方法。 所謂 變位修正法 ， 其中 x稱為 徑向變位系數(shù) 或 變位系 。 其刀具的移距 xm 稱為 徑向變位量 。 當(dāng) x＞ 0時，稱為 正變位 ，所加工的齒輪稱為 正變位齒輪 ； 當(dāng) x＜ 0時，稱為 負變位 ，所加工的齒輪稱為 負變位齒輪 。 4）采用變位齒輪 1． 變位齒輪的幾何尺寸 齒 厚 s ＝ (π/2 ＋ 2xtanα ) m 齒槽寬 e ＝ (π/2 － 2xtanα ) m 齒頂高 ha＝ (ha*＋ x ) m 齒根高 hf＝ (ha*＋ c*－ x) m ?四、變位齒輪傳動 斜齒圓柱齒輪傳動 1．斜齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計算 （ 1）斜齒輪的基本參數(shù) 1） 螺旋角 β，即斜齒輪分度圓柱的螺旋角，有
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