機械傳動齒輪機構(gòu)ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-10 21:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 B2應(yīng)大 于或至少等于齒輪的法向齒距 pb，即 B1B2 ≥pb。 3． 一對輪齒的嚙合過程及連續(xù)傳動條件 （ 1）一對輪齒的嚙合過程 實際嚙合線段 B1B2 理論嚙合線段 N1N2 （ 2）連續(xù)傳動條件 通常把 B1B2與 pb的比值 εα稱為齒輪的 重合度 ， εα = B1B2/pb ≥1 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 (4/6) εα ≥[εα] (2) [εα]為許用重合度， 常用推薦值： 一般制造業(yè) [εα]=； 汽車、拖拉機 [εα]=～ ； 金屬切削機床 [εα]=； （ 3）重合度的計算及意義 1） 重合度 εα 的計算 εα=[z1(tanαa1 tanα′) +z2(tanαa2 tanα′)]/(2π) (3) 結(jié)論 重合度 εα 與模數(shù) m無關(guān)，而隨著齒數(shù) z的增多而增大， 還隨嚙合角 α′減少和齒頂高系數(shù) ha*的增大而加大， 但 εαmax=。 而實際工程上，則要求 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 (5/6) 故這對于提高 齒輪傳動平穩(wěn)性，提高承載能力都有重要意義。 b）代表同時參與嚙合的輪齒對數(shù)的平均值。 增大重合度，同時參與嚙合的輪齒對數(shù)增加， 2） 重合度的意義 a）用來衡量齒輪連續(xù)傳動的條件； 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 (6/6) 167。 106 漸開線齒輪的變位修正 為何對齒輪進行變位修正？ 漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動存在的不足之處： 1）一對相互嚙合的標(biāo)準(zhǔn)齒輪中，小齒輪的強度較低，容易損 壞， 從而影響了整個齒輪傳動的承載能力。 2）標(biāo)準(zhǔn)齒輪不適用于中心距 a′≠a = m(z1+z2)/2的場合。 因當(dāng) a′＜ a時，無法安裝；而當(dāng) a′＜ a時，尚可安裝，但齒 側(cè)間隙過大，重合度會降低，影響傳 動的平穩(wěn)性。 3）在切制齒數(shù)較少的標(biāo)準(zhǔn)齒輪時，其齒廓會發(fā)生根切現(xiàn)象。 根切使輪齒的抗彎強度降低，重 合度減小。 因此，為改善和解決標(biāo)準(zhǔn)齒輪存 在的上述問題，就必須突破標(biāo)準(zhǔn)齒輪 的限制對齒輪進行必要的修正。 而“ 變位修正法 ”為目前最為廣泛 采用的一種齒輪修正方法。 用滾刀切制齒輪時，其轉(zhuǎn)動 一方面產(chǎn)生切削運動，而另一方 面產(chǎn)生范成運動， 1．變位修正輪齒的切制 （ 1）標(biāo)準(zhǔn)齒輪的切制原理 1）齒輪切制的方法 ① 仿形法 ② 范成法 采用盤形銑刀在臥銑床上加工 采用指狀銑刀在立銑床上加工 采用齒輪插刀在插齒機上加工 采用齒輪滾刀在滾齒機上加工 近代齒輪加工的方法很多，其中廣泛采用的是用齒輪滾刀來 加工齒輪。 2）滾刀切制齒輪的運動 同時滾刀還需 沿輪坯軸線方向作進給運動。 漸開線齒輪的變位修正 (2/4) 為了避免產(chǎn)生根切現(xiàn)象，則嚙合極限點 N1必須位于刀具齒頂 線之上， 3） 切制漸開線齒廓的過程 （ 2）齒輪不產(chǎn)生根切的最小齒數(shù) 為此應(yīng)使 PN1sinα≥ha*m。 由此可得被切齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù)為 zmin= 2ha* / sin2α 當(dāng) ha* =1, α = 20。 時， zmin= 17。 用齒輪滾刀切制齒輪的方法 (動畫） 可減小 ha* 及加 大 α 。 （ 3）齒輪的變位修正法 為了切制齒數(shù) z≤zmin而不發(fā)生根切的齒輪， 增大 α將使功率損耗增加， 且要采用非標(biāo)準(zhǔn)刀具。 但 ha*減小，將使重合度減小， 故盡量不采用這些方法，而最好的方法 是采用 變位修正法 。 漸開線齒輪的變位修正 (3/6)
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