【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ， 在其它結(jié)構(gòu)上可以減輕 10～ 25%。 ② H型鋼腿部?jī)?nèi)外側(cè)平行 ， 腿端部呈直角 ， 便于組合成各種構(gòu)件 ， 與鉚焊結(jié)構(gòu)件相比 ， 可以節(jié)約大量的鉚釘 、 焊條等輔助材料 ， 可節(jié)省鉚焊工作量 25%， 加快施工進(jìn)度 ， 降低成本 。 ③ 由于采用萬能法進(jìn)行軋制 ， 腿寬 、 厚度 規(guī)格多 ， 且外形美觀 ， 機(jī)械性能好 ；并且 ， 隨著萬能軋制技術(shù)的進(jìn)步 ， 可以生產(chǎn)超輕型 H型鋼 ， 其重量?jī)H為同規(guī)格普通 H型鋼的 55～ 75%。 由于 H型鋼具有上述優(yōu)點(diǎn) ， 使其被廣泛應(yīng)用于高層建筑 、 橋梁 、 閘 、壩 、 地下鐵路 、 起重運(yùn)輸 、 火力發(fā)電等工程建設(shè)中 。 H型鋼與普通工字鋼相比有如下優(yōu)點(diǎn)： 22 H型鋼的生產(chǎn)工藝 坯料準(zhǔn)備 加熱 除鱗 軋制 熱鋸切 冷卻 矯直 冷鋸切 測(cè)長(zhǎng)、噴印 檢查 打捆、堆垛 圖 47 H型鋼生產(chǎn)工藝流程 1） 坯料準(zhǔn)備 ：均采用連鑄坯 小于 300mm的 H型鋼：方坯或矩形坯； 300~600mm的 H型鋼：異形坯或近終形坯 ； 600~900mm的 H型鋼：板坯。 2） 加熱 ：加熱溫度 1100~1180℃ 推鋼連續(xù)式加熱爐 —— 黑印、上下表面溫差大、造成軋后產(chǎn)品 全長(zhǎng)尺寸波動(dòng) . 步進(jìn)爐：加熱效果好； 23 3） 除鱗 ：高壓水除鱗 （ 原生氧化鐵皮 、 再生氧化鐵皮對(duì)軋件的影響 ） 一般采用四面水壓噴射式高壓水裝置 ， 用高壓水噴沖鋼坯的四個(gè)表面 ， 達(dá)到去除氧化鐵皮的目的 。 水的壓力為 15～ 20MPa。 4） 軋制 ：孔型法 、 萬能法 圖 48 孔型布置型式 a、直排孔型系統(tǒng)； b、斜排孔型系統(tǒng) a b ? 工字鋼生產(chǎn)工藝 24 ? H型鋼的軋制 H型鋼是在 萬能軋機(jī) 上 ， 用萬能法進(jìn)行軋制的 。 坯料經(jīng)加熱爐加熱后 ， 在進(jìn)入萬能機(jī)組之前 ， 要在二輥或三輥開坯機(jī)上進(jìn)行開坯 ， 開坯道次可以根據(jù)萬能機(jī)組的軋制能力進(jìn)行選擇 。 萬能機(jī)組要求的坯料 —— 萬能坯 ， 其斷面的腰腿厚度比要與成品的腰腿厚度比相匹配 。 萬能軋機(jī)的孔型是開口孔型 ， 因此必須配有 二輥軋機(jī)作軋邊機(jī) ， 用來軋制 H型鋼的翼緣的端部 ， 以控制翼緣寬度 。 25 萬能孔型 a、 X孔型； b、 H孔型 a b 3186。～ 8186。 X孔型立輥帶有一定的錐度，并且以水平軋制線為中心上下對(duì)稱。根據(jù)國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)立輥的錐角α=3186?！?8186。；上、下水平輥的側(cè)面具有與立輥錐角相同的斜度。 優(yōu)點(diǎn)：有利于軋件的延伸，可以使軋件很快減薄，并且在相同的壓下量的情況下，軋制能耗比 H孔型低。因此，在萬能粗軋、中軋機(jī)組中多采用這種孔型。 缺點(diǎn)：定心困難 H孔型的 立輥是圓柱形 ， 水平輥側(cè)面有 %的斜度 （ 此斜度是產(chǎn)品公差所允許的 ） 。 精軋機(jī)必須采用這種 H孔型 。 在少數(shù)連軋機(jī)組中 ， 為了克服腰鼓形立輥定心難的缺點(diǎn) ， 將立輥全部做成圓柱形 ， 而水平輥側(cè)面斜度逐漸減小 。 ? H孔型 26 5）熱鋸切 A、目的：切頭、切尾、切定尺 B、計(jì)算機(jī)優(yōu)化計(jì)算鋸切長(zhǎng)度 —— 檢測(cè)技術(shù) C、冷鋸切（為提高產(chǎn)品質(zhì)量，軋件軋制后進(jìn)入冷床冷卻和矯直，然后用冷鋸鋸切定尺。 熱鋸機(jī)布置在精軋機(jī)與冷床之間的輥道一側(cè) ， 至少有兩臺(tái) （ 其中有一臺(tái)可以移動(dòng) ） ， 一般生產(chǎn)廠有 3～ 5臺(tái)熱鋸機(jī) 。 冷 床 精軋機(jī) 鋸切機(jī) 1 鋸切機(jī) 2 27 6）軋件的冷卻及熱處理 問題 ：由于腰腿厚度不同，終軋溫度存在一定差異，型號(hào)越大，溫度差大，造成了冷卻后軋件的內(nèi)應(yīng)力大，直接影響產(chǎn)品的機(jī)械性能 解決辦法： A、 采用立放冷卻方式 ， 且兩個(gè)軋件之間留有一定距離 ， 使腹板與腹板之間相互輻射 ， 減緩了冷卻速度；并且 ， 腰部受上下腿遮蓋 ， 使熱空氣流動(dòng)速度減慢 ， 從而使腰部的冷卻速度變慢 ， 腰腿溫度差明顯減小 。 28 利用軋制余熱對(duì) H型鋼進(jìn)行淬火和自身回火 （ QST） 的在線熱處理工藝 。具體過程是：在中間萬能機(jī)組后 ， 對(duì) H型鋼腿部進(jìn)行局部冷卻 ， 使腰腿溫度均勻 ， 溫度控制在 A3線以上 50℃ 左右 ， 然后在精軋機(jī)上軋制最后一道 。 在精軋機(jī)后面設(shè)有高壓水箱 ， 從上 、 下 、 左 、 右四個(gè)方向?qū)?H型鋼的腰腿噴水 ， 進(jìn)行淬火 ， 使其表面形成馬氏體 ， 并在軋件心部冷卻之前停止噴水 ， 利用軋材心部的余熱進(jìn)行回火 。 優(yōu)點(diǎn) ： （ 1） 屈服強(qiáng)度比普通軋材高 100～ 150Mpa， 金相組織好 ， 韌性好； （ 2） 改變 QST工藝條件 ， 可獲得不同機(jī)械性能的鋼材 ， 生產(chǎn)成本低 。 適合于大型 H型鋼 ， 特別是腿厚在 40mm左右的 H型鋼 。 B、 大型 H型鋼在線熱處理技術(shù) —— 進(jìn)一步提高產(chǎn)品機(jī)械性能 29 目的 ： H型鋼在軋制 、 冷卻 、 運(yùn)輸?shù)冗^程中 ， 都可能產(chǎn)生彎曲和變形 ， 這就需要通過矯直機(jī)矯直 ， 使其恢復(fù)正確的形狀和平直度 ， 滿足質(zhì)量要求 。 溫度 ： H型鋼矯直溫度要控制在 80℃ 以下 ， 以減少矯直后的冷卻變形 。 設(shè)備 ： H型鋼的矯直均采用輥式矯直機(jī) ， 一般是 7～ 11輥 ， 大號(hào) H型鋼多采用七輥矯直機(jī) 。 工藝 ： **變輥距矯直機(jī) —— 拓寬工藝適應(yīng)程度 **長(zhǎng)尺矯直工藝 —— 減小切損 （ 每根鋼在輥式矯直機(jī)上矯直時(shí) ， 頭尾都有 1/2輥距的長(zhǎng)度矯不到 ） ， 保證 H型鋼全長(zhǎng)平直和形狀一致 。 8）其他精整工序：檢查臺(tái)架檢查表面缺陷和彎曲情況 30 二、鋼軌的生產(chǎn) 鋼軌的分類： （ 1） 用途 ： 森林 、 礦山軌 （ 9kg/m、 12kg/m、 15kg/m、 22kg/m、 30kg/m五種 ） ； 客 、 貨運(yùn)鐵路用軌 （ 38kg/m、 43kg/m、 50kg/m、 60kg/m、 75kg/m五種 ） ； 工廠吊車用的吊車軌 （ 70kg/m、 80kg/m、 100kg/m、 120kg/m四種 ） 。 （ 2） 鋼種 ：碳素軌 、 合金軌和熱處理軌三種 。 碳素軌 主要以碳 、 錳兩元素來提高強(qiáng)度 、 改善韌性 。 合金鋼軌 則是以碳素軌為基礎(chǔ) ， 添加適量合金元素如 V、 Ti、 Cr、 Mo等 ， 從而提高鋼軌的強(qiáng)度和韌性 。 熱處理軌 主要是碳素軌通過加熱和控制冷卻 ， 來改善其金相組織結(jié)構(gòu) ， 通過熱處理細(xì)化晶粒 ， 形成細(xì)珠光體組織 ， 從而獲得高強(qiáng)度和高韌性 。 （ 3） 力學(xué)性能 普通軌 ：指強(qiáng)度不小于 800Mpa的鋼軌； 高強(qiáng)軌 ：指強(qiáng)度不小于 900Mpa的鋼軌； 耐磨軌 ：指強(qiáng)度不小于 1100Mpa的鋼軌 。 31 鋼軌生產(chǎn)的一般工藝 高爐 轉(zhuǎn)爐 精煉 脫氣 連鑄 加熱 軋制 打印 質(zhì)量檢查 鋸切 冷卻 矯直 探傷 銑頭鉆孔 發(fā)貨 長(zhǎng)流程鋼軌生產(chǎn)工藝 A、 長(zhǎng)流程 生產(chǎn)工藝是以 礦石 為原料： B、 短流程工藝 是以 廢鋼 為主要原料，經(jīng)電爐粗煉、 LF爐精煉、 VD爐脫氣后送連鑄機(jī)鑄成所需尺寸的鋼坯。其后部工藝與長(zhǎng)流程工藝相同。 C、 鋼軌的 最佳生產(chǎn)工藝 ：采用連鑄異形坯 ， 直接經(jīng)萬能軋機(jī)軋制 ， 長(zhǎng)尺冷卻 ， 長(zhǎng)尺矯直 ， 采用在線自動(dòng)檢測(cè)等項(xiàng)技術(shù) ， 流程更短 ， 收得率