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正文內(nèi)容

型鋼軋機(jī)ppt課件(編輯修改稿)

2025-02-10 13:21 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 , 在其它結(jié)構(gòu)上可以減輕 10~ 25%。 ② H型鋼腿部?jī)?nèi)外側(cè)平行 , 腿端部呈直角 , 便于組合成各種構(gòu)件 , 與鉚焊結(jié)構(gòu)件相比 , 可以節(jié)約大量的鉚釘 、 焊條等輔助材料 , 可節(jié)省鉚焊工作量 25%, 加快施工進(jìn)度 , 降低成本 。 ③ 由于采用萬能法進(jìn)行軋制 , 腿寬 、 厚度 規(guī)格多 , 且外形美觀 , 機(jī)械性能好 ;并且 , 隨著萬能軋制技術(shù)的進(jìn)步 , 可以生產(chǎn)超輕型 H型鋼 , 其重量?jī)H為同規(guī)格普通 H型鋼的 55~ 75%。 由于 H型鋼具有上述優(yōu)點(diǎn) , 使其被廣泛應(yīng)用于高層建筑 、 橋梁 、 閘 、壩 、 地下鐵路 、 起重運(yùn)輸 、 火力發(fā)電等工程建設(shè)中 。 H型鋼與普通工字鋼相比有如下優(yōu)點(diǎn): 22 H型鋼的生產(chǎn)工藝 坯料準(zhǔn)備 加熱 除鱗 軋制 熱鋸切 冷卻 矯直 冷鋸切 測(cè)長(zhǎng)、噴印 檢查 打捆、堆垛 圖 47 H型鋼生產(chǎn)工藝流程 1) 坯料準(zhǔn)備 :均采用連鑄坯 小于 300mm的 H型鋼:方坯或矩形坯; 300~600mm的 H型鋼:異形坯或近終形坯 ; 600~900mm的 H型鋼:板坯。 2) 加熱 :加熱溫度 1100~1180℃ 推鋼連續(xù)式加熱爐 —— 黑印、上下表面溫差大、造成軋后產(chǎn)品 全長(zhǎng)尺寸波動(dòng) . 步進(jìn)爐:加熱效果好; 23 3) 除鱗 :高壓水除鱗 ( 原生氧化鐵皮 、 再生氧化鐵皮對(duì)軋件的影響 ) 一般采用四面水壓噴射式高壓水裝置 , 用高壓水噴沖鋼坯的四個(gè)表面 , 達(dá)到去除氧化鐵皮的目的 。 水的壓力為 15~ 20MPa。 4) 軋制 :孔型法 、 萬能法 圖 48 孔型布置型式 a、直排孔型系統(tǒng); b、斜排孔型系統(tǒng) a b ? 工字鋼生產(chǎn)工藝 24 ? H型鋼的軋制 H型鋼是在 萬能軋機(jī) 上 , 用萬能法進(jìn)行軋制的 。 坯料經(jīng)加熱爐加熱后 , 在進(jìn)入萬能機(jī)組之前 , 要在二輥或三輥開坯機(jī)上進(jìn)行開坯 , 開坯道次可以根據(jù)萬能機(jī)組的軋制能力進(jìn)行選擇 。 萬能機(jī)組要求的坯料 —— 萬能坯 , 其斷面的腰腿厚度比要與成品的腰腿厚度比相匹配 。 萬能軋機(jī)的孔型是開口孔型 , 因此必須配有 二輥軋機(jī)作軋邊機(jī) , 用來軋制 H型鋼的翼緣的端部 , 以控制翼緣寬度 。 25 萬能孔型 a、 X孔型; b、 H孔型 a b 3186。~ 8186。 X孔型立輥帶有一定的錐度,并且以水平軋制線為中心上下對(duì)稱。根據(jù)國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)立輥的錐角α=3186?!?8186。;上、下水平輥的側(cè)面具有與立輥錐角相同的斜度。 優(yōu)點(diǎn):有利于軋件的延伸,可以使軋件很快減薄,并且在相同的壓下量的情況下,軋制能耗比 H孔型低。因此,在萬能粗軋、中軋機(jī)組中多采用這種孔型。 缺點(diǎn):定心困難 H孔型的 立輥是圓柱形 , 水平輥側(cè)面有 %的斜度 ( 此斜度是產(chǎn)品公差所允許的 ) 。 精軋機(jī)必須采用這種 H孔型 。 在少數(shù)連軋機(jī)組中 , 為了克服腰鼓形立輥定心難的缺點(diǎn) , 將立輥全部做成圓柱形 , 而水平輥側(cè)面斜度逐漸減小 。 ? H孔型 26 5)熱鋸切 A、目的:切頭、切尾、切定尺 B、計(jì)算機(jī)優(yōu)化計(jì)算鋸切長(zhǎng)度 —— 檢測(cè)技術(shù) C、冷鋸切(為提高產(chǎn)品質(zhì)量,軋件軋制后進(jìn)入冷床冷卻和矯直,然后用冷鋸鋸切定尺。 熱鋸機(jī)布置在精軋機(jī)與冷床之間的輥道一側(cè) , 至少有兩臺(tái) ( 其中有一臺(tái)可以移動(dòng) ) , 一般生產(chǎn)廠有 3~ 5臺(tái)熱鋸機(jī) 。 冷 床 精軋機(jī) 鋸切機(jī) 1 鋸切機(jī) 2 27 6)軋件的冷卻及熱處理 問題 :由于腰腿厚度不同,終軋溫度存在一定差異,型號(hào)越大,溫度差大,造成了冷卻后軋件的內(nèi)應(yīng)力大,直接影響產(chǎn)品的機(jī)械性能 解決辦法: A、 采用立放冷卻方式 , 且兩個(gè)軋件之間留有一定距離 , 使腹板與腹板之間相互輻射 , 減緩了冷卻速度;并且 , 腰部受上下腿遮蓋 , 使熱空氣流動(dòng)速度減慢 , 從而使腰部的冷卻速度變慢 , 腰腿溫度差明顯減小 。 28 利用軋制余熱對(duì) H型鋼進(jìn)行淬火和自身回火 ( QST) 的在線熱處理工藝 。具體過程是:在中間萬能機(jī)組后 , 對(duì) H型鋼腿部進(jìn)行局部冷卻 , 使腰腿溫度均勻 , 溫度控制在 A3線以上 50℃ 左右 , 然后在精軋機(jī)上軋制最后一道 。 在精軋機(jī)后面設(shè)有高壓水箱 , 從上 、 下 、 左 、 右四個(gè)方向?qū)?H型鋼的腰腿噴水 , 進(jìn)行淬火 , 使其表面形成馬氏體 , 并在軋件心部冷卻之前停止噴水 , 利用軋材心部的余熱進(jìn)行回火 。 優(yōu)點(diǎn) : ( 1) 屈服強(qiáng)度比普通軋材高 100~ 150Mpa, 金相組織好 , 韌性好; ( 2) 改變 QST工藝條件 , 可獲得不同機(jī)械性能的鋼材 , 生產(chǎn)成本低 。 適合于大型 H型鋼 , 特別是腿厚在 40mm左右的 H型鋼 。 B、 大型 H型鋼在線熱處理技術(shù) —— 進(jìn)一步提高產(chǎn)品機(jī)械性能 29 目的 : H型鋼在軋制 、 冷卻 、 運(yùn)輸?shù)冗^程中 , 都可能產(chǎn)生彎曲和變形 , 這就需要通過矯直機(jī)矯直 , 使其恢復(fù)正確的形狀和平直度 , 滿足質(zhì)量要求 。 溫度 : H型鋼矯直溫度要控制在 80℃ 以下 , 以減少矯直后的冷卻變形 。 設(shè)備 : H型鋼的矯直均采用輥式矯直機(jī) , 一般是 7~ 11輥 , 大號(hào) H型鋼多采用七輥矯直機(jī) 。 工藝 : **變輥距矯直機(jī) —— 拓寬工藝適應(yīng)程度 **長(zhǎng)尺矯直工藝 —— 減小切損 ( 每根鋼在輥式矯直機(jī)上矯直時(shí) , 頭尾都有 1/2輥距的長(zhǎng)度矯不到 ) , 保證 H型鋼全長(zhǎng)平直和形狀一致 。 8)其他精整工序:檢查臺(tái)架檢查表面缺陷和彎曲情況 30 二、鋼軌的生產(chǎn) 鋼軌的分類: ( 1) 用途 : 森林 、 礦山軌 ( 9kg/m、 12kg/m、 15kg/m、 22kg/m、 30kg/m五種 ) ; 客 、 貨運(yùn)鐵路用軌 ( 38kg/m、 43kg/m、 50kg/m、 60kg/m、 75kg/m五種 ) ; 工廠吊車用的吊車軌 ( 70kg/m、 80kg/m、 100kg/m、 120kg/m四種 ) 。 ( 2) 鋼種 :碳素軌 、 合金軌和熱處理軌三種 。 碳素軌 主要以碳 、 錳兩元素來提高強(qiáng)度 、 改善韌性 。 合金鋼軌 則是以碳素軌為基礎(chǔ) , 添加適量合金元素如 V、 Ti、 Cr、 Mo等 , 從而提高鋼軌的強(qiáng)度和韌性 。 熱處理軌 主要是碳素軌通過加熱和控制冷卻 , 來改善其金相組織結(jié)構(gòu) , 通過熱處理細(xì)化晶粒 , 形成細(xì)珠光體組織 , 從而獲得高強(qiáng)度和高韌性 。 ( 3) 力學(xué)性能 普通軌 :指強(qiáng)度不小于 800Mpa的鋼軌; 高強(qiáng)軌 :指強(qiáng)度不小于 900Mpa的鋼軌; 耐磨軌 :指強(qiáng)度不小于 1100Mpa的鋼軌 。 31 鋼軌生產(chǎn)的一般工藝 高爐 轉(zhuǎn)爐 精煉 脫氣 連鑄 加熱 軋制 打印 質(zhì)量檢查 鋸切 冷卻 矯直 探傷 銑頭鉆孔 發(fā)貨 長(zhǎng)流程鋼軌生產(chǎn)工藝 A、 長(zhǎng)流程 生產(chǎn)工藝是以 礦石 為原料: B、 短流程工藝 是以 廢鋼 為主要原料,經(jīng)電爐粗煉、 LF爐精煉、 VD爐脫氣后送連鑄機(jī)鑄成所需尺寸的鋼坯。其后部工藝與長(zhǎng)流程工藝相同。 C、 鋼軌的 最佳生產(chǎn)工藝 :采用連鑄異形坯 , 直接經(jīng)萬能軋機(jī)軋制 , 長(zhǎng)尺冷卻 , 長(zhǎng)尺矯直 , 采用在線自動(dòng)檢測(cè)等項(xiàng)技術(shù) , 流程更短 , 收得率
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