加工精度分析ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-10 09:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工。 ?二 工件的安裝誤差的來源 ? 定位基面與定位元件未貼緊； (見例子） ? 定位面間的間隙； ? 定位基準與設計基準不重合； ? 夾緊變形。 167。 安裝與調(diào)整誤差 ?例 ：如 圖 126所示， ?在臥式銑床上用兩把三面刃銑刀同時銑某儀表機床底座導軌兩側(cè)面，要求銑后兩側(cè)面相對于端面垂直度 。工件以底面作為主定位面，置于銑床工作臺上 ,以側(cè)面作為導向面，設置兩個支承釘。因批量不大，用螺栓壓板壓在工作臺上。銑完后發(fā)現(xiàn)，兩側(cè)面相對于端面垂直度達 ，大大超出規(guī)定的公差。分析原因，是在擰緊螺栓時的摩擦力矩使工件一頭脫離了支承釘。 圖 126銑導軌兩側(cè)面 返回 ? 機械加工中，工藝系統(tǒng)在切削力、重力、夾緊力、慣性力等外力作用下，都會發(fā)生變形，破壞刀刃與工件的相對位置，導致加工誤差。 ? 167。 工藝系統(tǒng)的剛度 ? 工藝系統(tǒng)是一個彈性系統(tǒng)。 (圖 127)，受力后易產(chǎn)生變形。 ? 影響機理 工藝系統(tǒng)各種力的作用下 ? 167。 工藝系統(tǒng)的受力變形 ? 變形 y的大小 ? 變形 y的大小取決于作用力 F的大小和工藝系統(tǒng)的剛度 K（系統(tǒng)自身抵抗變形的能力）。 ? 剛度 K=作用力 F/變形 y （ N/mm) ? 工藝系統(tǒng)的剛度計算 ? yxt=yjc+yd+yg+yjj ? 式中 :yxt—— 工藝系統(tǒng)的剛度； yjc—— 機床的剛度； yd—— 刀具的剛度；yg—— 工件的剛度； yjj—— 夾具的剛度； ? Kxt、 Kjc、 Kd、 Kg、 Kjj分別為工藝系統(tǒng)、機床、刀具、夾具的剛度 。 167。 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 ? 工藝系統(tǒng)的受力變形（ 1） ?一 切削中剛度變化引起的誤差 ? 機床的變形 機床是影響機加工精度最主要的因素，機床的變形是各部件變形的綜合結(jié)果。 如 圖 128所示， ? 由此可得機床剛度的計算公式 ? 工藝系統(tǒng)的受力變形（ 2） ? 3 工藝系統(tǒng)的總變形 ? 由于刀具的變形比較小，略去不計。所以yxt=yjc+yg 把前面的（ 4）（ 5）式代入得 ?由上式可見，當 Kjc大、 Kg小時，工件讓刀，加工后工件呈腰鼓形 (如圖 129a所示 )；當Kjc小、 Kg大時，兩頭讓刀大，中間為床頭與尾座共同承擔，讓刀小，加工后工件呈雙曲線形 (如圖 129b所示 )。 圖 129 二 毛坯誤差的復映 ? 1 毛坯誤差復映規(guī)律 加工中發(fā)現(xiàn)，毛坯橫截面若有橢圓形誤差，想車成圓形，走一次刀后測量，工件還是橢圓形（圖 130a）。毛坯的軸向若為階梯形，想車成光軸，走一次刀后發(fā)現(xiàn)，工件還是階梯形（圖 130b）。毛坯誤差依然存在，只不過誤差的大小不同。毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件叫毛坯誤差復映規(guī)律。 圖 130 ? 在 圖 130左圖中， ? △ m=1/2（ ab)=ap1ap2 ? 式中△ m— 毛坯誤差； ? a、 b— 分別為毛坯長徑、短徑； ? ap ap2— 分別為長、短徑方向的背吃刀量。 ? 2 工件誤差的計算 ? △ g=y1y2=(Fy1Fy2)/Kxt ? 式中 △ g— 工件誤差 (mm)； y y2— 長、短徑方向的變形 (mm)； ? Fy Fy2— 長、短徑方向的徑向力 (N)； Kxt— 系統(tǒng)剛度 (N/mm)。 ? Fy1==Cap1 ? Fy2==Cap2 (C=) ? 式中 CFy— 與工件材料有關的系數(shù)； f— 進給量（ mm/r）； ap— 背吃刀量（ mm）； ? ∴ △ g=C(ap1ap2)/Kxt ? 令△ g/△ m=ε 則 ε=C/Kxt 第一次車 △ g1=ε△ m 第二次車 △ g2=ε△ g1=ε2△ m ... ? ∴ 第 i次車 △ gi=εi△ m ? 分析： 1）毛坯誤差復映的本質(zhì)是系統(tǒng)的剛度。 ∵ y=Fy/Kxt, 而 Fy=， ? 由于 ap1ap2— →Fy1Fy2 — →y1y2 — →D1D2 ∴ 毛坯誤差傳給工件是必然的，采用調(diào)整法加工影響顯著。 ? 2）毛坯誤差要經(jīng)過幾次加工才能消除， ∴ 零件要經(jīng)過多次加工 ,才能達到較高精度。 ? 3） ∵ ε=101～ 102,△ gi=εi△ m ,∴ 毛坯誤差減少得很快，一般只需 2～ 3次即可消除。 ? 三 慣性力引起的誤差 ? 旋轉(zhuǎn)質(zhì)量不平衡時會產(chǎn)生離心力 Q， (圖 131)因 Q的方向不斷變化，當 Q與 Fy方向相同時將減少切深，方向相反時將増加切深，車削時使工件形成圓度誤差。 誤差大小可根據(jù)離心力來估算。 Y方向上（水平方向）的合力 R可按下式計算 Rymax=Fy+Q Rymin=FyQ 式中 Rymax、Rymin—— Y方向上的最大、最小合力； Fy—— 徑向切削力； Q—— 離心力。 Q=mρω2 ρ— 不平衡質(zhì)量質(zhì)心至回轉(zhuǎn)中心的距離； ω— 角速度。 工藝系統(tǒng)的受力變形（ 3） ?由上式可見不平衡質(zhì)量越大，轉(zhuǎn)速越高，加工誤
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