【文章內容簡介】 或片狀老銹、經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。C．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。D．焊接連接或機械連接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋驗收的專項質量驗收規(guī)定。2）、基本項目A．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。B．彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。C．用I級或Ⅲ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。D．對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，且不大于2mm。E．電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。，且未大于3mm；，且不大于3mm；；；；接頭處彎折不大于4度。3）、允許偏差項目： 項次項目檢查方法1骨架的寬度、高度177。5尺量檢查2骨架的長度177。10尺量檢查3箍筋構造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。204受力鋼筋間距177。10尺量兩端、中間各一點取最大值排距177。55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3?。?7受力鋼筋保護層基礎177。10尺量檢查（2)、模板分項工程1）、模板施工準備A、物質準備：模板、杉木頂撐進場后，先碼堆整齊，膠合板應做防潮、防雨淋等保護措施，確保其周轉率。B、機具準備：設有保護裝置的電鋸二臺、電鉆二臺。2）、模板的選用方法1）、模板的選用 A、模板支撐：梁板采用木支撐、琵琶撐，加固用穿墻鏍桿。 B、模板面料：構件采用183091518 mm膠合板，外配50100 mm松木枋，Φ48鋼管。對尺寸相同的構件，則采用專門制作的定型木模板，以便在現(xiàn)場直接拼裝成型，確保工程進度和質量。2） 、保證項目A．模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。B．安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。3)、模板安裝做法4）、基本項目A．。B．模板與混凝土的接觸面應清除干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂離劑累計面積不大于1000cm2。3）允許偏差項目：如下表承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差項次項目允許偏差（MM）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標高177。5水準儀或拉線檢查3截面尺寸177。10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留中心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度＋10?。?9預留洞中心線位移10截面內部尺寸＋10　－0（3）、混凝土分項工程1）、保證項目A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定。 水泥：普通硅酸鹽水泥；粗骨料：巖石抗壓強度大于等于2被混凝土強度，直徑1025mm；細骨料：采用中粗河砂，并沖洗干凈。B．混凝土的強度等級、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 強度等級基礎墊層：C15， 基礎承臺：C30， 基礎梁：C30其余未注明，見圖紙詳圖。C．評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。D．對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2）基本項目A．混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2；無孔洞。B．任何一根主筋均不得有露筋。C．無縫隙夾渣層。3）允許偏差項目： 承臺梁混凝土工程允許偏差　項次項目允許偏差（MM）檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標高177。10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸＋15 －10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預留管、預留孔中心線位移5尺量檢查7預埋螺栓中心線位移5尺量檢查8預埋洞中心線位移15尺量檢查（6）．成品保護（1）、安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。（2）、鋼筋的混凝土保護層厚度：基礎承臺為40mm，基礎梁35mm,其鋼筋墊塊不得遺漏。（3）、拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。（7）．注意事項（1）、蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。（2）、缺棱、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠都會致使混凝土棱角損傷。（3）、偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。（4）、插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固。（5）、對于地震設防區(qū)，當承臺梁采用支模板灌筑時，承臺梁側面應按設計要求回填夯實?；A預埋螺栓施工控制措施本工程基礎預埋螺栓數(shù)量較多，預埋螺栓個數(shù)、分布方式各異，為保證予埋螺栓位置準確，控制埋設精度，控制措施主要有以下幾個方面：（1）、根據(jù)本工程特點制定詳細的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制作→測量定點、標識→底板下部鋼筋綁扎→模板支設→螺栓就位、臨時固定→基礎柱鋼筋綁扎→螺栓埋設位置調整、校正→螺栓終校、就位、加固→隱蔽工程驗收→澆注混凝土。（2）、在現(xiàn)場用內徑比螺栓粗12 mm的鋼管，按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架，大小按設計尺寸嚴格放樣確定，并用直徑20 mm鋼筋加固骨架，保證其位置準確無誤，這樣能準確的控制螺栓的相對位置，使螺栓上部、下部位置準確，避免了澆注混凝土下部螺栓位置傾斜、位移。如下圖所示：鋼筋骨架 鋼管 鋼管 鋼筋骨架 平面 剖面（3）、將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為1418mm的附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固，上下兩道，同時將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢的控制了螺栓的相對位置。如下圖所示： 附加固定筋 預埋螺栓 附加固定筋（4）、鋼筋混凝土基礎澆注前，用經緯儀、水準儀、水平尺，鋼尺將螺栓的位置準確定位、加固。進行隱蔽工程驗收。（5）、混凝土澆注的控制為保證螺栓位置的準確，在澆筑混凝土時，應用溜槽從埋件四周均勻下料，對稱振搗，嚴禁從一側澆注。澆注螺栓周圍的混凝土，應較其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥漿）不在周圍積聚，以免泌水順螺栓四周下滲而產生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面的握裹力，振搗時，振搗棒與螺栓之間保持150 — 200 mm的距離，振搗棒對稱垂直插入，嚴禁碰動螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。（6）、質量驗收標準按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001規(guī)定如下：Ⅰ、主控項目螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求，檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、鋼尺實測。Ⅱ、允許偏差項目項目允許偏差螺栓外露長度3mm螺栓中心偏移5mm基礎墻砌筑（1）、施工準備1）、材料準備：圖紙設計177。、MU15非粘土實心磚；，+、MU10多孔磚砌塊墻。2）、機械準備：運料自卸三輪車2輛（2）、操作工藝1）、砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。2）、在磚墻的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3）、砌磚操作方法可采用“三一”砌磚法。 “三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，砌筑基本要求要橫平豎直，灰縫飽滿。4）、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。5）、磚墻的轉角處，每皮磚的外用應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。6）、磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留直槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋，拉結筋的數(shù)量為每半磚墻為120cm放置2根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000mm；鋼筋末端應有90176。彎鉤。（3）、施工技術措施1）、砌體不允許掃縫（防止掃縫掩蓋砌體缺陷）。七分頭必須用鋸割。2）、構造柱留設處墻體砌筑應留馬牙槎，先退后進3）、構造柱馬牙槎上口切45角，防止混凝土上角部密實，馬牙槎最后十皮磚只退不進加強連接強度。4）、水泥砂漿防水層配比必須符合設計要求，不得有裂紋，碎砂現(xiàn)象，并與基層必須粘結牢固。（4）、保證項目：A、磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。B、砂漿品種及強度必須符合設計要求，嚴禁現(xiàn)場攪拌。C、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實，水平灰縫飽滿不得小于80%。D、轉角處嚴禁留直槎，其他部位應留斜槎。（5）、基本項目：A、上下磚錯縫B、接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。C、拉結筋、構造柱、應均符合設計要求。（6）、允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2表面平整度5用2m靠尺或楔形塞尺檢查3水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查土方回填（1）、施工準備 1）、材料及主要機具： A、土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。 B、主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 2）、作業(yè)條件： A、施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定，圖紙設計要求壓實系數(shù)≥。 B、回填前應對基礎等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。C、管溝的回填，應在完成上下水管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。 D、施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。（2）、操作工藝1）、工藝流程：基槽底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→修整找平驗收 2）、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 3）、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 4）、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；每層鋪攤后，隨之耙平。 5）、回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 6）、深淺兩基坑相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。 7）、基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。 8）、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。 9）、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 10）、修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。11）、雨期施工： A、基槽的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。 B、施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（3）、 質量標準 1）、保證項目： A、基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 B、回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。 C、回填土必須按規(guī)定