電風扇調(diào)速旋扭高級模具課程設計(編輯修改稿)
2025-02-09 14:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 最大開模行程/mm3408噴嘴前端球面半徑/mm129噴嘴孔直徑/mm4 三、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設計分型面的選擇為了確保該塑件外表面的質(zhì)量要求，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量、便于清楚毛刺飛邊、有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體、分模后塑件留在動模一側(cè)及便于取出塑件等因素，分型面應選擇在塑件外形輪廓的最大尺寸處。綜合考慮各種因素，并根據(jù)本塑件的外觀特點，從而得到該塑件的分型面（如圖）. 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)由主流道 分流道 澆口 冷料穴四個部分組成。考慮到塑件的外觀要求較高，外表面不允許有成型斑點和熔接痕，以及一模四腔的布置 ABS對剪切速率較為敏感等因素，澆口采用方便加工整修,凝料去除容易且不會在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口，模具采用單分型面結(jié)構(gòu)兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。澆注系統(tǒng)的設計如下圖（1）主流道設計主流道與注射機的高溫噴嘴反復接觸碰撞，故應設計成獨立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并經(jīng)熱處理提高硬度，定位圈與澆口套分開設計，如下圖查資料得到SYZ300型注射機與噴嘴的有關尺寸：噴嘴前端球面半徑12，噴嘴孔直徑=4mm。為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關系為：SP=+(1～2)，d=+（～1）.因此，取主流球面半徑SR=14mm，主流道的小端直徑d=。為了便于將凝料從主流道中拔出，應將主流道設計成園錐形，期斜度為2℃～6℃，為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設計R2的圓弧過渡；為了補償在注射機噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形。定位圈是安裝模具時做定位用的，一般定位圈高出定模板表面5～10mm。（2）分流道設計分流道截面形狀流道效率流動阻力脫模效果加工性選用情況U型較小好好最常用 經(jīng)分析可采用U型斷面分流道。查有關經(jīng)驗標格得ABS的分流道推薦直徑為，取，寬度為5～10mm，深度h==5mm，斜角a=5℃～10℃，據(jù)此，該模具的分流道設計如圖（3）澆口的設計根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如圖 所示的側(cè)澆口。從塑件底側(cè)進料，去除凝料時不會在塑件的外壁流行澆口痕跡，不會影響塑件的外觀。（4）冷料穴 采用帶Z形頭拉料桿，將其設置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側(cè)。四、模具設計方案1．型腔的布置 對于一模多件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程、模具結(jié)構(gòu)緊湊、模具能正常工作的前提下，盡可能使模具型腔對稱、均衡、取件方便。經(jīng)考慮型腔布置如下成型零件的結(jié)構(gòu)確定成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量。該塑件的材料為ABS工程塑料，對表面粗糙度和精度的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強度、
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