電風(fēng)扇調(diào)速旋扭高級模具課程設(shè)計(存儲版)
【正文】 選用情況U型較小好好最常用 經(jīng)分析可采用U型斷面分流道。 根據(jù)以上注射量的分析以及考慮到凝料、塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，參考設(shè)計手冊，初選SZY300型螺桿式注射機。30′，型芯脫模斜度為30′～1176。（5）比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 (1)（2） 二 塑件成型工藝分析塑件成型特點 ABS是聚苯乙烯的改性產(chǎn)品，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體組成的共聚物，它綜合了三種成分特征，具有良好的綜合性能。ABS是不透明非結(jié)晶型聚合物，無毒 無味，~ g/，堅固、堅韌、堅硬；具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。（8）易采用高料溫 高模溫和高注射壓力成型。 初選注射機（1）計算塑件體積或質(zhì)量 通過三維造型可獲得電風(fēng)調(diào)速旋扭的體積V=?？紤]到塑件的外觀要求較高，外表面不允許有成型斑點和熔接痕，以及一模四腔的布置 ABS對剪切速率較為敏感等因素，澆口采用方便加工整修,凝料去除容易且不會在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口，模具采用單分型面結(jié)構(gòu)兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。（4）冷料穴 采用帶Z形頭拉料桿，將其設(shè)置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側(cè)。其中推件板推出結(jié)構(gòu)可靠、頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但制造困難，成本高；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件內(nèi)部型腔留下頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以采用推桿推出機構(gòu)。 H2—塑件的高度，mm；a— 取出澆注系統(tǒng)凝料所需的長度，mm。模具安裝部分的檢核 該模具的外形最大部分尺寸為230mm180mm，SYZ300型注射機模板最大安裝尺寸為520mm620mm，故能滿足模具安裝的要求。（1） 凹模（型腔）設(shè)計采用整體式凹模，它是在整塊金屬模板上加工而成，這樣好處：牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接的痕跡。定位圈是安裝模具時做定位用的，一般定位圈高出定模板表面5～10mm。 （5）確定成型設(shè)備 由于塑件采用注射成型加工，使用一模四腔分布，因此可計算出一次注射成型過程所用塑料量：W=2w=4=。調(diào)速旋鈕下端有一個高為12mm、外圓直徑為12mm、內(nèi)圓直徑為6mm的空心凸臺，由于注射 制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此在脫模前會緊緊的包住模具型芯，為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制件，應(yīng)設(shè)置合理的脫模斜度，根據(jù)塑件材料ABS查表得：型腔脫模斜度為35′～1176。（4）壁厚 溶料溫度對收縮率影響小，塑件尺寸精度高。具有較好的尺寸穩(wěn)定性，易于成型和機械加工；成型塑件表面由較好的光澤，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，表面可鍍鉻。塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析（1）塑件的尺寸精度分析該塑件的尺寸精度無特殊要求，所有
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