機械零件軸ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-09 12:00 本頁面
【文章內容簡介】 和 屈強比 σs/σb， 高的 疲勞極限 ； ? 熱處理 ① 熱軋彈簧：熱成型 → 淬火 + 中溫回火 → 噴丸 ② 冷軋彈簧：淬火 + 中溫回火 → 冷成型 → 去應力 → 噴丸 ? 熱成形彈簧 對截面尺寸＞ 10mm各種大型和形狀復雜的彈簧均采用熱成形 (如熱軋、熱卷 )，如汽車、拖拉機、火車的板簧和螺旋彈簧。其 加工路線 ：下料 → 加熱壓彎或卷繞 → 淬火 → 中溫回火 → 噴丸，使用狀態(tài)組織為回火托氏體。噴丸可強化表面并提高彈簧表面質量，顯著改善疲勞性能。（也可采用等溫淬火獲得下貝氏體、或形變熱處理，提高彈簧的性能和壽命）。 汽車板簧 熱卷大彈簧 ? 冷成形彈簧 截面尺寸＜ 10mm的各種小型彈簧可采用冷成形 (如冷卷、冷軋 )，如儀表中的螺旋彈簧、發(fā)條及彈簧片等。這類彈簧在成形前先進行冷拉（冷軋）、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉（軋）強化；然后再進行冷成形加工，此過程中將進一步強化金屬，但也產生了較大的內應力和脆性，故在其后應進行 低溫去應力退火 （一般 200～ 400℃ ）。 彈簧絲 發(fā)條 五． 滾動軸承鋼 ? 成分 ① 高碳 ： %~%C，保證軸承鋼高硬度和高耐磨性； ② 低鉻 ： %~%Cr，增加鋼的淬透性，并形成合金滲碳體 (Fe、 Cr)3C提高接觸疲勞極限和耐磨性。 ③ 大型軸承加入 Si、 Mn、 Mo、 V等元素以進一步提高淬透性和強度。 ? 用途：制造各種滾動軸承的 滾動體 （滾珠、滾柱）和內外套圈的專用鋼種，也可用于制作 精密量具 、 冷沖模 、 機床絲桿 及油泵油嘴的精密偶件如 針閥體 、 柱塞 等耐磨件。 ? 性能：高的硬度強度和耐磨性 。高的接觸疲勞強度 。足夠的韌性和耐蝕性 。高的純凈度 。 ? 熱處理 ① 預先熱處理 ：球化退火，以改善切削加工性并為淬火作組織準備； ② 最終熱處理 ：淬火＋低溫回火，決定軸承鋼的性能，得到高硬度（ 62~66HRC）和高耐磨性。 ③ 冷處理 ：消除 A殘 與內應力、穩(wěn)定組織、提高軸承的尺寸精度。 ?組織 ： M回 ＋細碳化物＋少量 A殘 167。 4 合金工具鋼 一、刃具鋼 ? 性能要求 ① 高的硬度（ 60～ 66HRC）和耐磨性。 ② 高的熱硬性，即鋼在高溫下（ 500～ 600℃ ）保持高硬度（ 60HRC左右）的能力，這是高速切削加工刀具必備的性能。 ③ 適當的韌性。 （一）碳素工具鋼 ? 成份 —— 含碳量約 ～ % ? 性能 —— 常溫硬度（ HRC60～ 62）及耐磨性較好。 但淬透性差、熱硬性差。 ? 熱處理： – 預先熱處理：球化退火，降低硬度便于切削加工，并為淬火作組織準備 – 最終熱處理：淬火＋低溫回火 ? 組織：回火馬氏體＋細粒狀滲碳體＋少量殘余奧氏體。 （二）低合金刃具鋼 ? 成分： 高碳 ，含 ～ % C ，添加 Si、 Mn、 Cr、等合金元素，提高鋼的 淬透性 和回火穩(wěn)定性，進一步改善刀具的硬度和耐磨性；強碳化物形成元素 (如 W、 V等 )所形成的碳化物除對耐磨性有提高作用外，還可提高鋼的熱硬性。 ? 性能：低合金工具鋼的淬透性和綜合力學性能好，但由于其內的合金元素主要是淬透性元素，而不是含量較多的強碳化物形成元素 (W、 Mo、 V等 )，故仍不具備熱硬性特點，刀具刃部的工作溫度一般 不超過 250℃ ，否則硬度和耐磨性迅速下降，甚至喪失切削能力，因此這類鋼屬于 低速切削刃具鋼。 9 SiCr 鋼板牙熱處理工藝曲線 板牙 （三）高速鋼 ? 成分（ W18Cr4V） ① 高碳 ～ %： 保證高硬度 ② 鎢 18%：形成碳化物； 在
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