【文章內(nèi)容簡介】 解近期天氣 情況，避免雨天施工；混凝土運輸車輛準(zhǔn)備與施工道路情況調(diào)查并制定出相應(yīng)的應(yīng)及措施；混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作：模板、鋼筋等是否符合設(shè)計要求 ,并做好隱蔽記錄，施工中的防堵泵、防停電、防 雨措施已落實。施工組織準(zhǔn)備：管理人員及特殊作業(yè)人員均應(yīng)到位，對各級人員進(jìn)行了技術(shù)交底。 ②混凝土澆筑： 結(jié)合工程具體條件，底板混凝土的澆筑順序采用一臺泵車，采取分層推進(jìn)法進(jìn)行，嚴(yán)禁一次性澆筑過厚（不大于 500）和鋪展過寬（易形成冷縫），確?；炷恋捻樞驖仓?。 由于池壁較高，為確?；炷敛幻浤?，除模板的合理支撐和加強外，在混凝土 澆筑時，亦應(yīng)每次下料高度不宜過大（不大于 1000），應(yīng)分次注入混凝土，且應(yīng)振搗密實，并且池壁應(yīng)分層推進(jìn)，杜絕冷縫產(chǎn)生。 ③混凝土澆筑注意事項： （ 1）澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈 ,墊好保護(hù)層 , 將模板充分濕潤和沖冼干凈 , 但不得積水。 （ 2）池壁混凝土宜分層澆筑 , 分層振搗。一次澆筑高度不宜超過, 混凝土澆筑至預(yù)定標(biāo)高時 ,應(yīng)將表面抹平。 （ 3）澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度 ,并設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否走動 , 如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng)立即 修整。 （ 4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ,如必須間歇 ,其間歇時間應(yīng)盡量縮短 ,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。 （ 5）振搗交接部位混凝土?xí)r , 應(yīng)交叉振搗以防漏漿 , 施工時應(yīng)注意下料順序 , 振搗密實后并檢查澆筑到位情況。且澆搗上層混凝土?xí)r , 要插入下層已搗混凝土 50, 確保分層界面結(jié)合緊密。 （ 6）提棒操作應(yīng)采取快插慢抽 , 拔出時電機不能停轉(zhuǎn) 。 每一振點的振搗時間控制在 20～ 30S, 以不再出現(xiàn)氣泡、 表面浮漿和不再沉落為止。振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的 倍 ( 結(jié)合具體使用的 棒的大小 , 可確定數(shù)值 30～ 50cm)。距離模板不應(yīng)大于作用半徑的 1/2。 振動棒插入深度 , 混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的 1. 25 倍 ,為使上下層混凝土結(jié)合成整體 , 振動器應(yīng)插入下層 50mm。 用振動棒振搗時 ,應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。 （ 7）加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗 , 此部位可采用小直徑振動棒 ,保證棒能落實到位。 （ 8）混凝土自高處傾落的自由高度 , 一般不應(yīng)超過 2m。 振搗池壁時，下料高度超過 3 米時 ,通過串筒或溜槽形式下混凝土 ,避免混凝土離析 , 設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工 , 并將混凝土振搗密實 , 以防止下料不均勻和漏振。 （ 9）當(dāng)構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時 ,可從上口直接投入。當(dāng)構(gòu)件高度超過可澆高度 ,下段混凝土應(yīng)從模板的預(yù)留澆筑孔 (門子洞 )投入。 （ 10）凡振動棒的軟管長度能達(dá)到的部位 , 宜從頂端插入振搗 。 軟管長度達(dá)不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進(jìn)行 ,不易搗實的邊角應(yīng)輔以人工插釬。 (11)加強關(guān)鍵部位的振搗 ,如 :池壁底腳 ,節(jié)點核心區(qū)及預(yù)留洞口 部位。 （ 12）本工程采用砼的配合比、攪拌及運輸?shù)鹊馁|(zhì)量控制由設(shè)計室提出措施或方案。 混凝土的養(yǎng)護(hù) : ①底板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲劃不顯槽），即可開始養(yǎng)護(hù)。 ②池壁混凝土澆筑后 3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即掛草袋澆水養(yǎng)護(hù)；使混凝土保持濕潤狀況，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 個晝夜。 ③主（池）體底板混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，總天數(shù)不少于 14 天。 ④加強混凝土養(yǎng)護(hù)工作，以增加混凝土的耐久性?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄?；炷翗?gòu)件澆水養(yǎng)護(hù)時間，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 個晝夜?；炷翝仓戤吅螅谙钠趹?yīng)避免太陽曝曬，表面加遮蓋。 施工縫處理 : 池底板于圈梁、圈梁與 池墻之間的施工縫處理： 進(jìn)行表面處理：應(yīng)清除混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層 , 并加以充分濕潤和沖冼干凈 ,但不得積水。 鋪漿：用與混凝土配合比相同的水泥砂漿先鋪 50厚一層，然后澆筑混凝土，混泥土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混泥土緊密結(jié)合。 池墻施工縫應(yīng)留設(shè)于底板上 。 上部圈梁與池墻應(yīng)整體澆筑。 四）、主（池）體砌體工程 : ； 。 ，每層掛線砌平 , 砌時宜采取擠漿法砌筑 , 保證豎 直灰縫飽滿?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，水平在縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直在縫砂漿飽滿度不得低于 80%。 ，磚應(yīng)提前 1～ 2d 澆水充分潤濕。 ，將砌塊表面的污物清理干凈，同時將基層清掃干凈、找平。 ，錯縫搭砌，砌塊搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 ，在縫的均勻性和砂漿的飽滿程度，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 化糞池主要施工方法 1．施 工程 序 化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎(chǔ)，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。 化糞池為埋在地下 工程 ；根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預(yù)制蓋板。 2．基礎(chǔ)開挖及支護(hù) （ 1）基礎(chǔ)開挖 化糞池區(qū)域，清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用PC200 挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留 20cm保護(hù)層，用人工開挖到設(shè)計高程。開挖應(yīng)避免擾動開挖面。挖至設(shè)計高程后?；靥詈粚嵣暗[石，施工 C15砼墊層。 2）支護(hù)結(jié)構(gòu)方案 由于洪前社安置房為淺獨立基礎(chǔ) ,而設(shè)計的化糞池基底比房子的基礎(chǔ)深 ,且距離房子基礎(chǔ)僅 。故應(yīng)對化糞池基坑開挖采用支護(hù)。 本基坑支護(hù) 工程 開挖深度為 米左右，采用拉 森式鋼板樁做直立式護(hù)壁，鋼板樁板寬為 200MM ，樁長設(shè)計長度 5M ，嵌入土體部分 ，支撐系統(tǒng)共設(shè)置 1層，其標(biāo)高為 ，（相對標(biāo)高 當(dāng)于絕對標(biāo)高 ）。支撐采用鋼結(jié)構(gòu)，材料采用熱軋無縫鋼管（ d=299 ,t=10 ），外圍梁采用 HW300 300 10 5的 H型鋼，支撐之間采用電焊連接，接縫滿焊。 3．鋼筋 工程 鋼筋是 建筑 工程 的骨架，對 建筑 工程 內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場的驗收制度，按 照規(guī)定對進(jìn)場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保 工程 質(zhì)量。具體施工如下： （ 1）鋼筋配筋 鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進(jìn)行。 按圖進(jìn)行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （ 2）鋼筋加工 鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼 筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進(jìn)行綁扎，注意事項如下： A、原材料進(jìn)場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行加工。 B、鋼筋冷拉，采用 控制 冷拉延伸方法進(jìn)行（僅限于 Ⅰ 級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定， Ⅱ 級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進(jìn)行鋼筋接頭 處調(diào)直，但冷拉率必須 控制 在 1%以內(nèi)。 C、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。 D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當(dāng)綁扎時為25%，其它為 50%。 E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。 F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。 （ 3）鋼筋的綁扎 A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯開接 頭位置。 鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外， Ⅰ 級鋼為 30d， Ⅱ級鋼為 42 d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的 25％。 B