【文章內容簡介】 對于階梯鉆來說，復合鉆頭彌補了階梯鉆修磨次數(shù)少，壽命低的特點。我們知道麻花鉆的螺旋角一般在 18176?！?30176。范圍內，大直徑鉆頭取大值，而復合鉆因大小直徑的因素，螺旋角不相等，造成銑排屑槽時發(fā)生干涉現(xiàn)象，為了減少干涉，按大小直徑的平均值選取，兩直徑相近時，按大直徑選取。直徑相差大于 10時，則應考慮小直徑一般實際加工中，復合鉆螺旋角應選 30176。～32176。為適宜。 鉆頭工作時導向模板內的導套會不斷的磨損，達到一定程度必須更換，因此采用可換導套。導套內采用襯套，這樣可以避免導 向模板的頻繁更換。本設計的左移動部件采用活動鉆模板導向，右移動部件的導向裝置固定在夾具上，均為固定式單支點導向。由《機床夾具手冊》得鉆套、襯套和配套螺釘?shù)某叽纭? 固定式導向裝置的導套裝在夾具上固定不動，刀具和刀桿導向部分在導套內可以轉動和移動。這種導向精度較高，但容易磨損，當轉速較高時，會引起導向部分摩擦而產(chǎn)生熱變形，造成“別勁”現(xiàn)象或因導向潤滑不良和切削塵末滲入，使刀具或刀桿與導套“咬死”。因此，導向表面旋轉線速度不宜過高，應盡量保持在 v ? 20m/min。本設計鉆頭線速度 v =，理論上符合要求。 、尺寸、外伸長度 參照《組合機床設計簡明手冊》表 611 及表 81綜合考慮； 、浮動卡頭 本道工序為鉆孔，主軸與刀具之間應采用剛性連接而非浮動連接，因此采用接桿連接。由《組合機床設計簡明手冊》表 81得接桿型號 A36/莫氏 2號及尺寸。 5．注意事項： （ 1）導向直徑的選擇 若孔的直徑太小，會不能承受刀具的扭矩，刀具易折斷。若直徑過大，則增加了 導套與刀具導向部分的接觸面積，產(chǎn)生大量的熱，不能盡快的釋放，刀具導向部分膨脹而產(chǎn)生“咬死”現(xiàn)象。 （ 2）本道鉆孔加工工序中涉及到一個危險區(qū)域。當左右兩個鉆頭加工到中間時，由于被加工零件中間是對通的，所以兩個鉆頭很有可能會發(fā)生碰撞，這種碰撞是絕對不允許的。雖然時序控制也可以解決這個問題，但時序控制不可靠。本設計采用的是擋鐵限位，鉆削開始時兩邊同時開鉆，當右邊鉆頭運動到危險區(qū)域時進入待鉆狀態(tài)，只有當左邊鉆頭返回到預設距離時，才給右邊待鉆鉆頭一個信號，使其繼續(xù)完成整個工作循環(huán)。 確定動力部件的工作循環(huán) 及工作行程 工作循環(huán)：啟動開始，兩邊同時開鉆 → 右邊鉆頭運動到危險區(qū)域時進入待三江學院 2022屆本科生畢業(yè)設計（論文） 13 鉆狀態(tài)，左邊鉆頭工作繼續(xù) → 左邊鉆頭返回到預設距離時，右邊鉆頭由待鉆狀態(tài)轉為工進狀態(tài) → 鉆削完成，右邊鉆頭退回起始位置，一次循環(huán)結束 1．Φ ： 工進長度 =25mm 快退長度 =工進長度 +快進長度 =90mm 快進長度 =65mm 2. Φ ： 工進長度 =45mm 快退長度 =工進長度 +快進長度 =180mm 快進長度 =135mm 其他注意的問題 1. 加工示意圖應與機床實際加工狀態(tài)一致。表示出工件安裝狀態(tài)及主軸加工方法。 2. 圖中尺寸應標注完整，尤其是從多軸箱端面至刀尖的軸向尺寸鏈應齊全，以便于檢查行程和調整機床。圖中應表示出機床動力部件的工作循環(huán)圖及各行程長度。 3. 加工示意圖應有必要的說明如：被加工零件的名稱、圖號、材料、硬度、加工余量、毛坯要求、是否加冷卻液及其它特殊工藝要求等。 機床聯(lián)系尺寸圖 機床聯(lián)系尺寸總圖的作用和內容 機床聯(lián)系尺寸總圖是表示機床的配置形式、主要構成及各部 件安裝位置、相互聯(lián)系、運動關系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗各部件相互位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適，它為多軸箱、夾具等專用部件設計提供重要依據(jù)。（本設計機床聯(lián)系尺寸圖參照圖 23） 機床聯(lián)系尺寸總圖主要包括： 1. 表明機床的配置形式和總布局。以適當?shù)囊晥D用同一比例畫出各個主要部件的外廓形狀和位置。表明機床基本形式及操作者的位置等。 2. 完整齊全地反映各部件間的主要裝配關系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸運動部件的運動極限位置及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后形成備量尺寸。 3. 標注主要通用部 件的規(guī)格代號和電動機的型號、功率及轉速，并標出機床分組標號及組件的名稱，全部組件應包括機床全部通用部件及專用零部件，不得泄露。 4. 表明機床驗收標準及安裝規(guī)程。 三江學院 2022屆本科生畢業(yè)設計（論文） 14 （ 圖 23 聯(lián)系尺寸圖） 三江學院 2022屆本科生畢業(yè)設計（論文） 15 各個部件的選擇 一、動力部件的選擇 動力部件的選擇主要是確定動力箱和動力滑臺，動力箱規(guī)格要與滑臺匹配，其驅動功率主要是依據(jù)多軸箱所需傳遞的切削功率來選用。在不要精確計算多軸箱功率或多軸箱尚未設計出來之前，可按公式 XQPp ? 粗略估計。 (1)動力箱的選擇 由《組合機床設計簡 明手冊》表 539得： 再由《組合機床設計簡明手冊》表 540得 : 動力箱與多軸箱、滑臺的聯(lián)系尺寸 二、多軸箱的外輪廓尺寸的確定 本機床多軸箱的外輪廓尺寸確定為：長高寬 =400mm 400mm 250mm 繪制機床聯(lián)系尺寸總圖的注意事項及機床的具體分組 機床聯(lián)系尺寸總圖應按機床加工終了狀態(tài)繪制。圖中應畫出機床個部件在長、寬、高方向的相對位置聯(lián)系尺寸及動力部件退至起始位置尺寸（動力部件起始位置畫虛線）；畫出動力部件的總行程和工作循環(huán)圖；應注明通用部件型號、規(guī)格和電動機型號、功率及轉速；對機床各 個組成部件標注分組編號。 當工件上加工部件對工件中心線不對稱時，應注明動力部件中心線同夾具中心線的偏量。對機床單獨安裝的液壓站和電氣控制柜及控制臺等設備應確定安裝位置。繪制機床聯(lián)系尺寸總圖時，各部件應嚴格按同一比例繪制，并仔細檢查長、寬、高三個坐標方向的尺寸鏈均要封閉。同樣，機床加工方向從工件中心到夾具、多軸箱、滑臺、再由滑臺返回到滑座前端、側底座、中間底座、工件中心的尺寸鏈也應封閉。 為便于設計和組織生產(chǎn)，組合機床各部件和裝置按不同的功能劃分編組。組號劃分規(guī)定如下： 1． 第 10— 19組 —— 支承部件。一般由通用 的側底座、立柱及底座和專用中間底座等組成。 2． 第 20— 29組 —— 夾具及輸送設備。夾具是組合機床主要的專用部件，常編為20組，包括工件定位夾緊及固定導向部分。 3． 第 30— 39 組 —— 電氣設備。電氣設計常編為 30 組，包括原理圖、接線圖和安裝圖等設計，專用操縱臺、控制柜等則另編組號。 4． 第 40— 49組 —— 傳動裝置。包括機床中所有動力部件如動力滑臺、動力箱等通用部件。編號 40組，其余修改部分內容或專用的傳動設備則單獨編組。 5． 第 50— 59組 —— 液壓和氣動裝置。 6． 第 60— 69組 —— 刀具、工具、量具和輔助工具等。 7． 第 70— 79組 —— 多軸箱及其附屬部件。 8． 第 80— 89組 —— 冷卻、排屑及潤滑裝置。 9． 第 90— 99組 —— 電氣、液壓、氣動等。 三江學院 2022屆本科生畢業(yè)設計（論文） 16 機床生產(chǎn)率計算卡 根據(jù)加工示意圖所確定的工作性循環(huán)及切削用量等，就可以計算機床生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計算卡。生產(chǎn)率計算卡是反映機床生產(chǎn)節(jié)拍或實際生產(chǎn)率和切削用量、動作時間、生產(chǎn)綱領及負荷率等關系的技術文件。它是用戶驗收機床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。（本設計生產(chǎn)率計算卡見下圖圖 24） 理想生產(chǎn)率 Q 理想生產(chǎn)率 Q（單件為件 /h）是指完成年生產(chǎn)綱領 A（包括備品及廢品率）所要求的機床生產(chǎn)率。它與全年 工時總數(shù) tk 有關，一般情況下，單班制 tk 取 2100h，兩班制 tk 取 4200h，則 Q= kt A 實際生產(chǎn)率 Q1 實際生產(chǎn)率 Q1（單位為件 /h） 是指所設計的機床每小時實際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。即 Q1= T60 式中 T單 —— 生 產(chǎn)一個零件所需時間（ min） ，可按下式計算： T 單 =t 切 +t 輔 =（11fVL + 22fVL +t 停 ） +（fkbackfowardV LL ? +t 移 +t 裝、卸 ） 式中： L L2—— 分別為刀具第 I、第 II工作進給長度，單位為 mm Vf Vf2—— 分別為刀具第 I、第 II工作進給量，單位為 mm/min t 停 —— 當加工沉孔、止口、鍯窩、倒角、光整表面時，滑臺在死擋鐵上的停留時間，通常指刀具在加工終了時無進給狀 態(tài)下旋轉 5— 10轉所需要的時間。 forwardL 、 backL —— 分別為動力部件快進、快退行程長度，