環(huán)保型竹基酚化液基酚醛樹脂膠粘劑的制備化學(xué)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-02-08 19:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 后將 溫度再逐步升到原溫度 ，這時每 5min 取一次樣， 利用倒泡法（ 取規(guī)格為長 100mm，內(nèi)徑為 10mm 的試管，加入膠粘劑至離試管口 5mm 處，拇指堵住試管口，同時食指中指夾住管壁，倒置，同時計時，記錄氣泡從底部到頂部所需要的時間 ）測粘度，當(dāng)粘度達(dá)到所需要求后，加入一定量的蒸餾水，停止加熱并繼續(xù)攪拌至冷卻，反應(yīng)總時長 34h。 膠合板的制備 將固含量為 30 %竹基酚化液基酚醛樹脂膠竹膠板的壓制試驗，在溫度140 ℃ ，壓力 20 MPa，時間 min/mm 條件下，采用沈陽重型機(jī)械廠生產(chǎn)的雙層實驗壓機(jī)進(jìn)行壓制 。 BPF 及 其膠合板的技術(shù)指標(biāo)和性能檢測 游離甲醛含量的測定、游離苯酚含量的測定、 pH 值 、粘度 的測定以及固體含量的測定參照 GB/T 140742022《木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法》相關(guān)方法進(jìn)行。 膠合強(qiáng)度按 JG/T 1562022《 竹膠合板模板 》 進(jìn)行測試；按 GB/T176571999中方法進(jìn)行 沸水煮實驗。 2 結(jié)果與討論 影響 BPF 各因素的初步探討 PF 的合成通常采用提高反應(yīng)溫度、延長反應(yīng)時間等方法來降低游離酚或醛的含量，此類方法往往會導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)物粘度加大、施膠量大、膠合強(qiáng)度降低、終點難以控制等問題。本研究以經(jīng)典 PF 制備工藝為基礎(chǔ)，以 LPF 制備工藝為參考，黃山學(xué)院 化學(xué)系優(yōu)秀 本科畢業(yè)論文 首先初步探索了影響 BPF 性能的各主要因素。 通過探索實驗，得到如下結(jié)果 ： Ⅰ 、若催化劑氫氧化鈉用量大于 %，則反應(yīng)到達(dá)終點控制粘度的時間將延長 30min 以上，且所制備的 BPF 所壓制的膠合板水煮性能將大為降低，表現(xiàn)為較差的耐 熱 性與膠合性能；若催化劑用量小于 %，則反應(yīng)非常迅速，進(jìn)入反應(yīng)保溫階段，只需幾分鐘，即可達(dá)到終點控制粘度，不利用反應(yīng)終點的控制，且所制備的 BPF 游離甲醛含量較高。 Ⅱ 、若醛酚比大于 :1，則游離甲醛含 量較高，對環(huán)境、人體有害，同時也不能用于高質(zhì)量板材的制備；若醛酚比小于 :1，則游離苯酚含量較高，同樣對環(huán)境、人體有害，同時因為苯酚的相對價格較高，所以還會造成生產(chǎn)成本的增加。 Ⅲ 、根據(jù)竹膠板的施膠工藝與制板工藝，根據(jù)不同板材的要求，選擇反應(yīng)的終點倒泡粘度控制為 為佳，若反應(yīng)的終點倒泡粘度低于 ，則膠合板表現(xiàn)為較差的膠合性能；若反應(yīng)的終點倒泡粘度高于 ，則膠粘劑表現(xiàn)為較高的施膠量，增加膠合板的生產(chǎn)成本，且不利于施膠工藝的進(jìn)行。 Ⅳ 、選擇反應(yīng)的保溫溫度為
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