環(huán)保型竹基酚化液基酚醛樹脂膠粘劑的制備化學專業(yè)畢業(yè)設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-02-08 19:34 本頁面
【文章內容簡介】 后將 溫度再逐步升到原溫度 ，這時每 5min 取一次樣， 利用倒泡法（ 取規(guī)格為長 100mm，內徑為 10mm 的試管，加入膠粘劑至離試管口 5mm 處，拇指堵住試管口，同時食指中指夾住管壁，倒置，同時計時，記錄氣泡從底部到頂部所需要的時間 ）測粘度，當粘度達到所需要求后，加入一定量的蒸餾水，停止加熱并繼續(xù)攪拌至冷卻，反應總時長 34h。 膠合板的制備 將固含量為 30 %竹基酚化液基酚醛樹脂膠竹膠板的壓制試驗，在溫度140 ℃ ，壓力 20 MPa，時間 min/mm 條件下，采用沈陽重型機械廠生產的雙層實驗壓機進行壓制 。 BPF 及 其膠合板的技術指標和性能檢測 游離甲醛含量的測定、游離苯酚含量的測定、 pH 值 、粘度 的測定以及固體含量的測定參照 GB/T 140742022《木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法》相關方法進行。 膠合強度按 JG/T 1562022《 竹膠合板模板 》 進行測試；按 GB/T176571999中方法進行 沸水煮實驗。 2 結果與討論 影響 BPF 各因素的初步探討 PF 的合成通常采用提高反應溫度、延長反應時間等方法來降低游離酚或醛的含量，此類方法往往會導致反應產物粘度加大、施膠量大、膠合強度降低、終點難以控制等問題。本研究以經(jīng)典 PF 制備工藝為基礎，以 LPF 制備工藝為參考，黃山學院 化學系優(yōu)秀 本科畢業(yè)論文 首先初步探索了影響 BPF 性能的各主要因素。 通過探索實驗，得到如下結果 ： Ⅰ 、若催化劑氫氧化鈉用量大于 %，則反應到達終點控制粘度的時間將延長 30min 以上，且所制備的 BPF 所壓制的膠合板水煮性能將大為降低，表現(xiàn)為較差的耐 熱 性與膠合性能；若催化劑用量小于 %，則反應非常迅速，進入反應保溫階段，只需幾分鐘，即可達到終點控制粘度，不利用反應終點的控制，且所制備的 BPF 游離甲醛含量較高。 Ⅱ 、若醛酚比大于 :1，則游離甲醛含 量較高，對環(huán)境、人體有害，同時也不能用于高質量板材的制備；若醛酚比小于 :1，則游離苯酚含量較高，同樣對環(huán)境、人體有害，同時因為苯酚的相對價格較高，所以還會造成生產成本的增加。 Ⅲ 、根據(jù)竹膠板的施膠工藝與制板工藝，根據(jù)不同板材的要求，選擇反應的終點倒泡粘度控制為 為佳，若反應的終點倒泡粘度低于 ，則膠合板表現(xiàn)為較差的膠合性能；若反應的終點倒泡粘度高于 ，則膠粘劑表現(xiàn)為較高的施膠量，增加膠合板的生產成本，且不利于施膠工藝的進行。 Ⅳ 、選擇反應的保溫溫度為
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