【文章內(nèi)容簡介】 以確保柱定位的準確。 3)對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 4)安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè) 2 根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾 9 角宜為 45O，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 柱模板對拉螺栓設(shè)置示意圖膠合板10050木枋對拉螺桿φ 48鋼管柱箍 C、梁板模 ， 采用梁側(cè)模包底模 (?=18mm膠合板 )，樓板模壓梁側(cè)模法施工。樓板底模下設(shè) 50 100木枋作為縱向小擱柵，間距為 400mm，大擱柵采用 100 100木枋，間距為 900mm。放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上。梁側(cè)模采用φ 48鋼管做背楞，當梁高小于 600mm時，間距取≤ 750mm，當梁高大于 600mm時，間距宜≤ 600mm，且沿梁長度方向設(shè)φ 48鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)φ12拉桿一道，抵抗砼的側(cè)壓力，拉桿間距為 :當梁高≤ 600mm時，間距為 800mm；當梁 ?600mm時，間距為 600mm梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為 900mm。 梁底模鋪在木枋 50 100的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200～ 250mm之間，主擱柵采用 100 100木枋。 D、樓梯模板，休息平臺和樓梯底模、側(cè)模均采用 18 的膠合板，背楞采用 50100木枋，支撐采用 100 100木枋。 1)樓梯底模板與休息平臺梁模板之間對接采用成型木枋，成型木枋與休 息平臺梁模板做在一起。樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)休息平臺梁、板模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板。 2)在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋板，再裝釘踏步側(cè)板。 10 邊梁模板支撐示意圖φ 48 鋼管@5 00 ~7 50φ 48 鋼管 @500~750九 夾 板2 4 擱柵@3 00 φ 48 鋼管 @500 2 4 擱柵 @350九夾板505踏步板斜拉桿居中設(shè)置定型踏步側(cè)模樓梯定型側(cè)模φ 48掃地桿樓梯模板支撐示意圖φ 48剪刀撐φ 48牽桿φ 48梯段斜撐立柱與斜板成90度 E、模板拆除， 1）模板拆除應(yīng)以同條件試塊確定拆模時間，確?；炷帘砻娌粫崩獾艚?、蜂窩麻面；板、梁底模應(yīng)在同條件混凝土試塊強度達到設(shè)計強度的 11 75%時方可拆除 。 梁跨度 超過 8m時必須在同條件混凝土試塊強度達到設(shè)計強度的100%時方可拆除。 2) 首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上 。用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。 3) 梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時砼強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除 。梁、板底支撐拆除時，須在上層梁板砼強度達到設(shè) 計強度的 100％時，才可以拆除。 （ 4）鋼筋工程施工方法及質(zhì)量保證措施： ① 施工方法： A、鋼筋加工流程 ： 進場鋼筋檢驗 → 鋼筋調(diào)直及除銹 → 鋼筋下料 → 彎曲成型 → 按型號、直徑綁扎成捆 → 掛標識牌 B、鋼筋綁扎 綁扎柱子鋼筋時，先搭一個臨時架子，用來固定鋼筋用，等綁扎好了，吊垂直后與底板鋼筋點焊，保證其位置的固定，以免下一步施下時，造成位移或變形。柱子鋼筋砼保護層均用 1:2 水泥砂漿墊塊綁在柱子主筋外側(cè)，沿 豎 向錯開綁扎，墊塊厚度同保護層厚度。 梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)在模板上進行編號、畫線，標注梁板鋼筋的用料規(guī)格、編號及間距，然后對號綁扎。 綁扎時 應(yīng)注意各構(gòu)件鋼筋綁扎穿鋪順序，特別是主次梁穿插，及時綁扎主次梁的加固箍筋，否則必須用開口箍加電焊的方法進行補救。若梁高大于 600mm，則先裝一邊側(cè)模，待鋼筋綁扎完經(jīng)檢查無誤，再封裝另一邊側(cè)模，梁板鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意按設(shè)計要求預埋好各專業(yè)工種預埋件和預留洞，利用點焊或綁扎來保證預埋件的位置準確。 框架節(jié)點處柱箍筋綁扎采用分層套箍法：先計算自縱梁底筋、橫梁底筋、腰筋至梁上部鋼筋各層間柱箍筋的只數(shù)，在梁模上方的墊 木上鋪設(shè)縱梁底筋，再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋，綁扎縱梁鋼筋骨架，穿橫梁鋼筋并綁扎骨架，校正后，縱橫梁鋼筋骨架與柱箍筋同時入模（柱箍筋保護層厚度不宜偏小，以免增加入模難度），調(diào)整箍筋間距，自下而上綁扎柱箍筋。 C、鋼筋施工 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層表面進行分檔劃線，主筋在下、 12 分布筋在上，基 礎(chǔ)梁兩側(cè)兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢； 當主梁的底面與次梁底面持平時，次梁底 筋 應(yīng)在主梁底筋之上放置；梁中較大直徑鋼筋靠截面外側(cè)放置；當梁底面與板底面持平時，板底部筋應(yīng)在梁底筋之上放置。所有構(gòu) 件鋼筋保護層均按規(guī)定執(zhí)行。施工中必須嚴格控制保證保護層的厚度，避免主筋外露。 ② 質(zhì)量保證措施： A、 所有鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進場試驗報告，鋼筋每捆（盤）均應(yīng)有標志。進場時按照爐罐（批）號及規(guī)格分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按國家有關(guān)規(guī)定抽取樣品作力學性能試驗，合格后方可使用。 B、鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求；鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋彎曲點不得有裂縫，Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直 和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。加工好的鋼筋要按配料單逐個對照料牌驗收，并分品種、規(guī)格、等級堆放。 C、 鋼筋的種類、級別和直徑均應(yīng)符合設(shè)計要求。當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并按以下要求進行代換：不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按筋承載力設(shè)計值相等的原則進行；鋼筋代換后，同時應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定中所規(guī)定的間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。 D、 保護層墊塊采用 50 50 見方的 1： 2 水泥砂漿預制塊制作，當用于底部鋼筋時，將墊塊墊于受力鋼筋下；當用于鋼筋側(cè)面時，應(yīng)用帶鉛絲的預制塊綁在鋼筋側(cè)面緊貼側(cè) 模放置；板的上排鋼筋應(yīng)用馬凳筋架起，澆筑砼時，嚴防踩踏變形移位。嚴禁以鋼筋墊鋼筋我將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。 E、 所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。 （ 5）砼工程施工方法及質(zhì)量保證措施： A、 混凝土 供料 采用商品砼進行。砼開始壓送時，先用水泥潤滑管道以保證隨后壓送的質(zhì)量，防止管道堵塞。泵送過程