【文章內容簡介】 3 電動角向沙輪機 φ 100 10 3 4 烘干箱 600℃ 2 2 4 5 空壓機 m3 1 8 6 小太陽 1 20 20 7 合計 247KW 注 :總用電量： 220KW。 、主要施工方法和工藝 （ 1）鋼柱安裝 本工程鋼柱最長 ，重 ，采用 16 噸汽車吊單點捆扎法（必要時加防滑扣）吊裝、定位，吊裝后隨即校正到位，并及時將螺栓錨緊固定。 （ 2）、鋼梁安裝 鋼梁吊裝分段長 、 15m，重 ，考慮到吊裝過程中鋼梁水平剛度因素，采用 16 噸汽車吊 二點、 四點捆扎法（必要時加防滑扣）吊裝、定位，需動作緩慢、協(xié)調一致， 防止因柔度大而變形，吊裝后隨即校正到位，并進行高強度螺栓的安裝和上下翼緣板的焊接。 施工進度計劃及保證措施 、施工進度計劃 根據現(xiàn)場實際情況 再 行編制 。 、施工進度計劃保證措施 、組建由施工經驗的管理人員組成的工程管理班子。 、通過合理組織施工流程和工藝流程，確保每施工段的施工時間。制定合理的施工方法，盡量減少現(xiàn)場的工作量，并根據各階段工作量大小，合理的安排 9 勞動力。 、加強施 工過程質量管理和控制，確保每一施工段質量驗收一次通過，減少返工。 、加強與土建 施工單位的協(xié)作，鋼結構施工前，協(xié)調埋件施工， 便于 鋼結構能夠順利 安裝 。 勞動力計劃 序 工種 人數(shù) 備注 1 起重工 24 4條工作線 2 電焊工 16 4條工作線 3 校正 12 4條工作線 4 輔 工 12 4條工作線 合計 64 10 測量工藝 鋼結構安裝施工測量方法的選擇和確立 ，是工程質量保證的重要環(huán)節(jié)，在實施中必須擁有豐富的測量實踐的 專業(yè)人員和 精度較高 的儀器設備 ，從而確保各部節(jié)點高強螺栓自由穿入和柱子位移、垂直度正確 。 、軸線、標高復測 由于本工 程大量采用螺栓節(jié)點，因此對加工和安裝精度要求較高， 在鋼結構安裝前，應用經緯儀和水準儀對總包、土建單位提供的軸線標高和距離進行認真仔細的復測 、做好標識。并以 J軸、 14軸、 5軸為基準控制軸線 ，嚴格控制好柱底標高和軸線間距。 如果遇到 精度超差，應及時與相關 單位取得聯(lián)系，一起 協(xié)商解決切實可行的方法 ， 謹誠修正 。 、構件現(xiàn)場預檢 構件 進場必須進行復測予檢， 須復測驗收后方可起吊，檢測項目和檢測標準具體按相關質量驗收標準嚴格執(zhí)行 ，特別重視柱、梁構件螺孔位置尺寸的精度 。 焊接 、現(xiàn)場焊接 、焊接材料 （ 1）本工程對 Q235 鋼采用 E43 型焊條，對 Q345 鋼采用 E50 型焊條 ，對 Q345與 Q235鋼采用 E43 型焊條。 焊條應符合現(xiàn)行國標《低 氫型 焊條》 GB511 GB5118規(guī)定，并附有質量保證書。 （ 2）焊條專人保管，不同的焊條分類堆放在干燥、通風的地方，并做好標識。 （ 3）焊條按使用說明書或下表進行烘焙、保溫，并做好烘焙記錄。 焊接材料 烘焙 保溫（℃） 保溫筒 保存時間（ h） 溫度（℃） 時間（ h） E5015 350 120 4 （ 4）焊工按照要求領取焊條，并放置于隨身的保溫筒中， 嚴禁暴露在空氣中。 、焊接設備 焊機選用直流焊機，其應具有良好的電流調節(jié)性能 ,穩(wěn)定的參數(shù)、顯示儀表應經計量認證并在有效期內，符合安全使用要求。 、焊工資質 11 從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）需符合鋼結構資質要求，焊工持證上崗，焊工不得超越合格證規(guī)定的范圍進行焊接作業(yè)。 、焊前準備 （ 1）焊接區(qū)操作 應有利于焊工操作 安全、 舒適、方便。 （ 2）焊接設備應接線正確、調試好，正式焊接前宜先進行試焊，將電壓、電流調至合適的范圍。焊把線應絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線 時打弧劃傷母材。 （ 3）焊工應配置一些必要的工具，比如：電動角向磨光機、鑿子、奶子榔頭、雙排鋼絲刷等。 （ 4）檢查坡口裝配質量。應做好坡口區(qū)域清潔工作，去除氧化皮、擦干水份、清除油污等影響焊縫焊接的雜質。如坡口用氧－乙炔切割過，還應用砂輪機進行打磨至露出金屬光澤。 （ 5）對接焊和 H 型鋼翼緣板兩端應設置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同，禁止隨意用其它鐵塊充當。引弧板和引出板的長度和寬度應大于 50mm。 12 、焊接施工流程 13 、控制焊接變形的措施 焊接變形的控制主要從三方面考慮： （ 1） 深化設計時，現(xiàn)場安裝焊縫的布置要盡量對稱，避免單側密集。 （ 2）焊接施工時，無論從整體結構還是單個構件都應遵從對稱宜采取分段退焊的方法。在減小焊接變形的同時，應考慮到焊接應力的控制。 （ 3）局部焊接變形可采用火焰矯正的方法，禁止用水澆。 、焊后檢查與缺陷返修 （ 1）外觀檢驗 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。 （ 2） UT UT必須在外觀檢查合格及焊后 24h后才能進行，按照 GB11345－ 89 標準執(zhí) 行。 （ 3）焊縫內部的缺陷，根據 UT對缺陷的定位，用碳刨清除。對裂紋，碳刨區(qū)域兩端要向外延伸至各 50mm的焊縫金屬。 （ 4）返修焊接時，對于厚板，必須按原有工藝進行預熱、后熱處理。預熱溫度應在前面基礎上提高 20℃。 （ 5）焊縫同一部位的返修不宜超過兩次。如若超過兩次，則要制定專門的返修工藝并報請監(jiān)理工程師批準。 （ 6）其他：焊縫表面的氣孔、夾渣用碳刨清除后重焊；母材上若產生弧斑，則要用砂輪機打磨后，必要時進行磁粉檢查； 、焊接操作注意事項 （ 1）焊接作業(yè)區(qū)風速不得超過 8m／ s，否則應采取防風措施，可用 類似彩條布遮圍； （ 2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90％； （ 3）遇到雨天，除非采取防雨措施，否則不得施焊，并且要有加熱去濕措施。 （ 4）嚴禁在焊縫以外